Конструкция рамной пилы для вертикальных лесопильных рам с непрерывной подачей. Профиль зуба

Рамная пила представляет собой стальную полосу, по рабочей кромке к-ой насечены зубья. Пилы для вертикальных лесопильных рам бывают с приклепанными планками длиной 1250…1950 мм, шириной 180 мм и толщиной 2,0…2,5 мм и без планок длиной 1100, 1250 мм, шириной 160 мм, толщиной 1,6…2,2 мм. ,

Длина пилы: , где

- диаметр, 30 – зазор, - высота пропила.

Шаг зуба:

Высота зуба:

Радиус впадин:

Легкая сталь: 9ХФ, 9ХФМ

Твердость полотен: HRC 42…46

Более пластичные и износостойкие: 7ХН2МФ

С напайкой стеллитом: В3К, В3КR

Усилие натяжения: , где - усилие предварительного напряжения (80…120 МПа)

5. Ленточные пилы для распиловки древесины. Выбор параметров. Про­фили зубьев.

Длина шкива:

Ширина шкива:

l – расстояние м/у центрами шкивов

Толщина лент. пилы:

1 – узкие (столярные),

2 и 3 - широкие (делительные),

4 – для распиловки бревен и брусьев.

,

Профиль 1:

Профиль 2:

Профиль 3:

Профиль 4:

Материал пил – сталь легированная инструментальная марки 9ХФ. Узкие пилы 1 м.б. изготолены из инструментальной углеродистой стали марки У10А. Твердость пил 1,2 и 3 HRC_э = 40…44, пил 4 HRC_э = 42…46.

6. Круглые стальные плоские пилы для поперечной и продольной рас­пиловки. Параметры. Профили зубьев.

Пилы для распиловки древесины изготавливают 2-х типов: для продольной (число зубьев 24-72) и поперечной (число зубьев 60-120) распиловки. Диаметр пил колеблется в пределах 125-1600 мм, толщина диска 1,0 – 5,5 мм.

Пилы для прод. Распиловки выпускаются в двух исполнениях: 1 – с ломанолинейной задней пов-тью зубьев (для тв. пород, ), 2 – с прямолинейной задней пов-тью зубьев (для мяг. пород, ). Для попер.: 3 – с передним углом равным нулю ( ), 4 – с отриц. перед. углом ( ). Материал: 9ХФ, 9ХФМ и др.

Для распиловки древ. мат-ов и цельной древесины исп-ют плоские пилы с пластинками из ТВ. сплава.

1.Для попер. распиловки отриц. или равен 0.

2. Для прод. распиловки

Материал: ВК6, Корпус: 9ХФ, 5Н1А

На пилах делается косая заточка.

7. Плоские тонкие ножи для фрезе­рования древесины. Выбор парамет­ров. Материал для изготовления.

Плоские ножи для фрезерования изготавливают 2 типов: 1 – ножи без прорези: длина 30…1610 мм, ширина 25…45 мм, толщина 3 мм; 2 – ножи с прорезью: длина 40…310 мм, ширина 100, 110 и 125 мм, толщина 10 мм.

Материал ножей типа 1 и реж. Части ножей типа 2 – сталь 8ХНФТ или Х6ВФ, HRC_э = 57…61. Мат-л корпуса ножей типа 2 – сталь 10.

Расчет ширины ножа: В = 0,3Д – z при z = 2…4, В = 0,2Д – z при z = 6.

Параметры ножа выбираются в зав-ти от длины.

Ножи для фрезерования служат смен. реж. инструментами нож. головок и валов. Крепление тонких ножей центробежно-клиновое. Операции по подготовке: заточка + доводка, уравновешивание + балансировка, установка + крепление болтами + выверка.

8. Лесопильные вертикальные рамы. Пример функциональной схемы. Режим работы. Производи­тельность.

Лесопильные рамы предназначены для многопильного продольного распила бревен или брусьев длиной 3,5 – 7 м и диаметром 14 – 60 см. Другие размеры пилят на специальных лесопильных рамах.

Принципиальная схема.

Пильная рамка

Производительность: м³/см, где - посылка, Т – время.

, где Н – ход пильной рамки

Сила резания:

Мощность механизма резания, кВт:

9. Ленточнопильные станки. Назна­чение. Классификация. Функцио­нальная схема столярного станка.

В ленточнопильных станках в кач-ве режущего инструмента исп-ся бесконечная пильная лента. Они предназначены для распиливания бревен на п/м, толстых п/м на более тонкие, а также для криволинейного и прямолинейного продольного и поперечного распиливания мелких сортиментов. Эти станки имеют малый отход в опилках. В зав-ти от распиливаемого мат-ла делятся на бревнопильные, делительные и столярные. По конструкции: верти- кальные (ЛД-150) и горизонтальные (ЛГ-190)

В столярных станках подача ручная(ЛС-40).

Производительность: , м³/см, где а, с – параметры выпиливаемой доски

, где l – расстояние м/у центрами шкивов

10. Круглопильные станки для поперечного раскроя. Назначение. Классификация. Пример функциональной схемы.

Разделение древесины осуществляется как торцовое резание, для чего пилы имеют косую заточку и отрицательный передний контурный угол. ,

Черновой раскрой и точная настройка.

По подаче: 1 пилой - • по дуге (маятниковые), • по прямой (ЦПА-4О); 2древесиной- кареткой, конвейером.

Циркульной, прямолинейной подачей, автоматизированный. Max диаметр пилы 400мм.

h- величина распила заготовки, определяется наружним диаметром пилы.

11. Круглопильные станки для продольного раскроя. Назначение. Пример функциональной схемы станка с вальцоводисковой и гусеничной подачей.

Механизированные прирезные станки предназначены для раскроя досок и их обрезков на брусковые заготовки, опиливание обзольных кромок необрезныых досок, распила горбылей и толстых досок на тонкие , распил брусьев и бревен.

•Гусеничный механизм

Конструкция обуславливает правильную форму заготовок, или 2х параллельных граней заготовки (широких), обозначающих технологические базы. Бывают с верхним и нижним расположением вала, одно и многопильные, прирезные.

ЦДК4-3

1 – прижимные вальцы (неприводные)

2 – расклинивающий нож

3 – когтевая завеса (противовыбрасыватель)

4 – туера привода конвейера.

В гусеничной цепи для полного пропила имеется паз, куда входит диск пилы на глубину 2-3мм.

• С вальцовой подачей

ЦА-2А- двухпильный – имеет нижнее расположение пилы . У простейших станков нижние вальцы не приводные. l=Dпилы+dвальца+50мм,

l-минимальная длина распиливаемой заготовки (мин раст м/д вальцами)

Вальцевая подача имеет одноу преимущество перед гусеничной: дешевая и простая, имеет большие скорости подачи. Недостаток: хуже точность и качество распила.

1-H -направляющий нож или диск за пилой

2 – дополнительный прижим в зоне резания

3 – заготовка

4 – подающий валец

5 – стол

6 – пила

12. Фуговальные станки. Назначение. Классификация. Пример функциональной схемы.

Предназначены для создания базовых поверхностей на покоробленных заготовках;

Одно- и двухсторонние.

С2Ф4 –двухсторонний, СФА-4 – односторонний.

Стол шириной: • до 400мм (легкие), • до 700мм (средние), • до 900мм (тяжелые)

Бывают: • с подвижным базированием по столу станка.

1 – задний стол

2 – ножевой вал

3 – передний стол

Привод ножевого вала через ЭД и клиноременную передачу. Задний

стол устанавливают для начальной обработки ниже касательной ножа к валу на глубину волны.

, где l-длина волны, r- радиус ножа вала.

• с неподвижным базированием с подачей конвеером или вальцами (типа С2Ф4)

Двусторонний фуговальный станок С2Ф4

Скорость подачи

где z – число ножей.

= Rmax-Rmin >= y = l²/8R

13. Рейсмусовые станки. Назначение. Классификация. Пример функциональной схемы.

Предназначены для обработки брусковых и щитовых деталей на заданную толщину. Подразделяются по ширине обработки: •узкие до 350мм, •средние (универсальные) 400-700мм, •широкие 1200мм, •специальные до 2000мм, одно двухсторонние. Бывают: •одно- и •двухсторонние

Схема одностороннего станка СР-6-9

1 – завеса (щитовыбрасыватель)

2 – передний секционный валец

3 – передний прижим, его ф-ции-подбор волокон,прижим детали, отжим экрана, ограждение ножевого вала.

4 – ножевой вал, 5 – задний прижим

6 – заготовка

7 – вальцы

Базирование заготовки осуществляется по столу, выступ подающих роликов а=0,1-0,2мм

14. Четырехсторонние продольно-фрезерные станки. Назначение. Классификация. Пример функциональной схемы.

Они служат для четырехсторонней обработки пиломатериалов, брусковых (плоских и профильных) и щитовых деталей. Имеют 4 основных фрезерных вала с парными блоками вертикальных и горизонтальных фрезерных шпинделей, расположенных по схемам •фуговально-рейсмусовой и •двухрейсмусовой.

Бывают: •Легкие, •средние (С-16) и •тяжелые (С-26)

Базирование:

1) по ленточкам

2) по кромке

3) по пазу

Схема подачи сосредоточенная (заготовки толкают друг друга) и распределенная по длине станка.

15. Фрезерные станки. Назначение универсальных станков. Функциональные схемы настройки.

Фрез-я обработка криволинейных профильных пов-тей. Уневерс. Станки позволяют проводить прод и попереч фрез заготовок.

Одношпиндельный вертикальный фрезерный станок с ручной подачей нижним расположением шпинделя (уневерсал)

1 – фреза

2 – опорное кольцо

3 – заготовка

4 – шаблон

5 – стол

6 – прижим (эксцентр, винт, пневмат)

Бывают также станки фрезерные душпиндельные, и горизонтальные, с верхним располож шпинделя и мех подачей, а также одношпиндельные

16. Лущильные станки. Назначение. Пример функциональной схемы.

Они служат для получения тонкой поперечной стружки – шпона кряжей древесины.

Толщина шпона

Степень обжима

Расстояние между центрами

Чурак зажатый двумя центрами между бабками шпинделя вращается от отдельного ЭД. Ножевой суппорт с ножом и обжимной линейкой надвигается на чурак по средством ходовых винтов Х. Основные параметры: РМЦ и высота центров над станиной ВЦ.

(РМЦ) L чурака 500-5000мм,

(ВЦ) Д чурака 400-2000мм

S=0,1-10мм, v=1-6м/c

• схема процесса лущения шпона с обжимом. Кинематич параметры.

1 – чурак

2 – обжимная линейка

3 – нож лущильный

Степень обжима

Толщина шпона

Где а - радиальное основание круга спирали Архимеда

, φ- текущий угол, радиус –вектор.

Задний угол