Конструкция станков и работа на ннх

Конструкция станков. В зависимости от формы обрабатываемых деталей и типа подачи различают:

токарные станки с подручником для обработки заготовок с наи­большим диаметром 400 и длиной 1600 мм;

токарные станки с механической подачей суппорта для обработ­ки заготовок длиной 1600 мм с наибольшим диаметром 400 и 630 мм;

лоботокарные станки для обработки заготовок типа дисков с наибольшим диаметром 3000 мм.

Для массового производства однотипных деталей применяют токарные станки-автоматы, которые снабжают набором суппор­тов, специальным копировальным устройством и магазином ав­томатической загрузки заготовок.

Ниже рассматривается устройство токарного станка с механи­ческой подачей суппорта и приставным лобовым устройством как наиболее представительного, содержащего конст­руктивные особенности названных выше станков. Две тумбы поддерживают станину. на которой установлены передняя баб­ка, суппорты и задняя бабка станка. Шпиндель приво­дится во вращение от двухскоростного электродвигателя через кли- норсменную передачу и трехступснчатую коробку передач, кото­рые размещены в передней бабке.

Шпиндель вращается с частотой 250 — 2500 об/мин. Продоль­ный суппортприводится в движение от шкива, укрепленного на шпинделе, через ременную передачу, коробку передач, ходо­вой вал и зубчато-реечную передачу с рейкой. Кроме того, его можно перемешать вручную маховичком .

Режущий инструмент закрепляют в резцедержателе, кото­рый выполнен поворотным и приводится в движение попереч­ным суппортом и дополнительным продольным суппортом вручную маховичком.

$$$Узколенточные шлифовальные станки, предназначение, инструмент, их класификация, принцип работы, марки.

Конструкция станков. В зависимости от назначения и типа по­дачи узколенточные станки бывают:

с ручной или механизированной подачей; одноленточные с подвижным столом и коротким утюжком; двухленточные с длинным утюжком и конвейерной подачей; со свободной шлифовальной лентой для плоского шлифования. Одноленточный шлифовальный станок с подвижным столом и ко­ротким утюжком предназначен для шлифования щи­тов. Станина станка выполнена в виде двух тумб 8, на которых размешены суппорты 9, переставляемые по высоте маховичком 7. Стол 10 на роликах перемещают вручную или от механического привода в поперечном направлении по круглым направляющим, прикрепленным к суппортам. Над столом расположена лента 3, которая надета на приводной 2 и неприводной 5 шкивы. Натяги­вают ленту пневмоцилиндром 6, а правильное ее набегание регу­лируют рукояткой винтового устройства.

Шлифование производят при поперечном движении стола и продольном перемещении короткого утюжка 4, прижимающего ленту к обрабатываемому материалу. Образующиеся при шлифо­вании отходы улавливаются ограждением-пылеприемником 1, при­соединенным к системе удаления отходов обработки материалов.

На станке со свободной лентой для плоском шлифования исполь­зуют участок ленты, опирающийся на плоскую поверхность стола. Если шлифуют вогнутую криволинейную поверхность, то исполь­зуют шкивиую часть ленты. Перемещая деталь относительно лен­ты в продольном направлении и поворачивая ее вокруг оси, ста­ночник последовательно вводит в контакт с лентой все участки, образующие обрабатываемую поверхность. При неосторожном дви­жении или замедлении скорости возможна прошлифовка.

Деухленточный шлифовальный станок с длинным утюжком и кон­вейерной подачей. Два одинаковых шлифоваль­ных агрегата размешены на станине последовательно и имеют дви­жущиеся навстречу друг другу шлифовальные ленты 7. Прижатие ленты к изделию осуществляется подпружиненными секционными утюжками, смонтированными на удлиненной контактной бал­ке 3. Балка автоматически может быть поднята или опушена в мо­мент выхода или входа под шлифовальную ленту очередной дета­ли. что исключает прошлифовку и закругление кромок и углов. Давление шлифования от утюжка на шлифовальную ленту пере­дается через промежуточную движущуюся опорную рифленую (протекторную) ленту 2, которая уменьшает трение между шли­фовальной лентой и утюжком. Шлифовальная и опорная лента приводятся в движение от электродвигателя 6 через ременную пе­редачу.

В других шлифовальных станках длинный утюжок воздействует на шлифовальную ленту через опорную неподвижную войлочную ленту с приклеенным слоем мелких стеклянных шариков. Поверх­ность шариков резко снижает коэффициент трения утюжка об опорную ленту, что предотвращает нагрев и быстрый износ шли­фовальной ленты. Обрабатываемая деталь 4 подается в станок лен­точным конвейером I. Он смонтирован на станине с возможнос­тью вертикального перемещения посредством рычажной системы. Привод конвейера осуществляется от индивидуального электро­двигателя через цепной вариатор и редуктор. Скорость подачи можно регулировать бесступенчато от 2 до 14 м/мин.

$$$Широколенточные шлифовальные станки, предназначение, инструмент, их класификация, принцип работы, марки.

Конструкция станков.Широколенточные станки бывают с верх­ним и нижним расположением шлифовальных агрегатов, одноагрегатные и двухагрегатные. Одноагрегатные станки с верхним рас­положением выпускают для шлифования деталей с наибольшей шириной 600 мм и более.

Двухагрегатные станки обеспечивают двухразовое шлифование шитов за один проход шкурками разной зернистости. Их выпуска­ют для шлифования деталей шириной до 1100 мм с нижним или верхним расположением агрегатов.

Одноагрегатный широколенточный шлифо­вальный станок с верхним расположением предназначен для плоскостного шлифования шитовых деталей по толщине. Два оклеенных резиной приводных барабана вращаются от электро­двигателя. На верхний ролик и барабаны надета широкая шли­фовальная лента. Верхний ролик снабжен механизмом подъема и автоматическим устройством с пневмоцилиндром, обеспечи­вающим качание оси ролика. Вследствие качания ролика шлифо­вальная лента имеет осциллирующее движение вдоль барабанов.

Шлифовальная лента прижима­ется к обрабатываемому материалу утюжком, управляемым сжаггым воздухом. Конвейерный механизм подачи размешен в столе, кото­рый можно перемешать по высоте.

Привод конвейера осуществляется через вариатор и ременную пере­дачу от электродвигателя.

От пыли обработанная поверх­ность очищается вращающейся щеткой. Заготовки занимают в станке требуемое положение с по­мощью прижимов и роликов, установленных спереди и позади шлифовальной ленты станка.

Двухагрегатный широколенточный шлифовальный станок с верхним расположением шлифовальных агрегатов предназначен для шлифования верхней пласти детали двумя шкур­ками разной зернистости. Станок состоит из шлифовальных агре­гатов и при­водного конвейера и механизма настройки конвейера на толщи­ну шлифуемой детали.

В многоагрегатных станках используют другой набор шлифо­вальных агрегатов: первый агрегат с широкой шлифовальной лен­той и контактной балкой, а второй — с узкой лентой, движущейся поперек подачи детали.

Иногда вместо узколенточного шлифовального агрегата устанав­ливают валец или барабан с абразивным губчатым покрытием для окончательного чистового выравнивания шлифуемой поверхности.

Выбор режима работы. Процесс шлифования на широколен­точных станках строят так, чтобы одновременно с уменьшением шероховатости поверхности снизить глубину местных неровнос­тей. Облицованные щиты на шлифовальные станки поступают с шероховатостью поверхности равной 100— 200 мкм. Шли­фованием шероховатость поверхности доводят до 32—6 мкм под отделку полиэфирными лаками и 16 мкм — под отделку нит­ролаками.

При шлифовании облицованных щитов выполняют несколько проходов: первое шлифование — предварительное (черновое) — лентой зернистостью 12—16; второе — промежуточное — лентой зернистостью 10—12 и третье — окончательное (чистовое) — лен­той зернистостью 6—8.

$$$Предназнаечние комбинированных и бытовых станков, технические характеристики.

В последнее время широкораспространенные универсальные станки, которые в основном отличается друг от друга набором выполняется на полным или настольным исполнению.

Продольные поперечные и под углом распиливание фрезерование кромок пласти, пазов – шкунтов, шиповых соединений – шлифование, точение, заточка инструменты.

Обрабатывающий консольный компоновки. Многооперационные обрабатывающие центры с ЧПУ. Различают станки одно и многооперационные. Под многооперационным понимает станок в котором одну установку заготовки без переустановку технических операций и ее обработки.

Обрабатывающий центр ROVER фирмы BIECCE имеет трехкоординатную перемещений суппорта с набором инструмента над столом закрепленным на нем, возможно заготовка с пяти сторон.

Часть инструмента, но бывает случай когда недостаточно на выполнение станка, главным устанавливает дополнительные агрегаты инструмента магазина.

Система автоматизированного магазина работает для создания запасов инструмента.

И те агрегаты главному шпинделю станка и фиксируется в нем с помощью конусного крепление.

Использовать несколько основных станках – тарелчатый распиливающий на самом суппорте; - линейным расп. вдоль станины.

Замена инструментов занимает от 4-х до 7-ми секунд. Для увеличивание удобства обслуживается оборудование с ЧПУ включает в аппаратном установке модель Веб-камеру и микрофон.

$$$Сверлильно-присадочный центр проходного типа, предназначение, принцип работы, марки.

В производстве изделий малыми партиями или по индивидуальному заказу большое значение имеет время на перенастройку станка. Поэтому присадочные станки с поперечной подачи детали обеспечивающие цикл обработки за 4-8 секунд, в малосерийном производстве оказываются не эффективными, поскольку их перенастройка длится до нескольких десятков минут. Одношпиндельные сверлильные обрабатывающие центры, даже оснащенные многошпиндельными сверлильными головками, не обеспечивают нужной производительности, так как полная обработка одной детали длится от 30 секунд до нескольких минут.

Для того, чтобы обеспечить максимальную производительность процесса при сокращении времени перенастройки оборудования, оптимизировать управление производством, созданы сверлильно-присадочные станки с продольной подачей щитов, для сверление в пласть и кромки щитовых деталей.

Станки могут быть оснащены многими дополнительными агрегатами и выполнять вертикальное и горизонтальные сверление, операции фрезерования по пласти и кромкам, пропиливание пазов, нанесение клея в отверстия, установку шкантов и фурнитуры. Для этого имеется устройства автоматической замены инструмента. Станок можно встраивать в автоматические линии.

$$$Технико-экономические показатели оборудования. Качество обработки деталей, технологическая и геометрическая точность.

Технико-экономические показатели станков (ТЭПС) – совокупность показателей, характеризующих качество станков и их технологические возможности.

Геометрическая точность станка.Деревообрабатывающие стан­ки по точности выполняемых на них работ подразделяют на че­тыре класса: особой точности(О), изготовленные с жесткими требованиями к качеству сборочных единиц и деталей и обеспе­чивающих точность обработки по 10—11-му квалитету (станки для изготовления высокоточных чертежных-приборов, музыкаль­ных инструментов и т.п.); повышенной точности(II), обеспечи­вающие при нормальной эксплуатации точность обработки по II —12-му квалитету (фрезерные, четырехсторонние, калевоч­ные и т. п.); средней точности(С), обеспечивающие обработку по 13—15-му квалитету (токарные, сверлильные, круглопиль­ные для чистовой обработки и т.п.); нормальной точности(Н),обеспечивающие точность обработки по 14—18-му квалитету (ленточнопильные, круглопильные для предварительного рас­кроя материала и т.п.).

Геометрическая точность станка зависит от качественного из­готовления его деталей. Однако на всех этапах технологического процесса изготовления деталей неизбежны погрешности. Впро­цессе сборки узлов станка эти погрешности складываются и, та­ким образом, появляются общие погрешности, которые характеризуют точность расположения исполнительных поверх­ностей станка. Кроме того, износ и деформация деталей в про­цессе эксплуатации станка снижают его первоначальную точность.

$$$Суппорт. Назначение суппорта. Конструкция

Суппорт — основной рабочий орган станка, предназначенный для закрепления и движения режущего инструмента или заготов­ки, а также для перемещений рабочего органа на заданные разме­ры обработки. По количеству рабочих движений (координат) раз­личают суппорты одно-, двух- и трехкоординатные. Привод для настроечного перемещения в суппортах бывает ручной, механи­зированный или с программным управлением. В деревообрабаты­вающих станках часто используют унифицированные суппорты. На рис. 5.5, а показан двухкоординатный суппорт с ручным приво­дом настроечных перемещений. Электродвигатель 5 с режущим инструментом (пилой) 4 уста­новлен на горизонтальную плиту 6, которую можно переставлять по высоте вертикальной плитой 7. Пильный суппорт настраивают в горизонтальной плоскости винтом 8 и фиксируют в заданном положении стопором 2. Вертикальное перемещение суппорта осуществляют съемной рукояткой, вращая винт 3, а фиксируют дру­гим стопором. Величину перемещения отсчитывают по шкале ли­нейки / и круговой шкале (лимбу), укрепленной на винте 8.

Для выполнения шипорезных работ под углом используют трех­координатный суппорт (рис. 5.5, б). Электродвигатель с фрезой 14 прикреплен к подмоторной плите 9 и установлен на горизонталь­но перемещаемой плите, которую можно переставлять по верти­кальным направляющим станины. Фрезу перемещают вертикаль­но, горизонтально или наклоняют, вращая соответствующие винты съемной рукояткой. Отсчет угла наклона при повороте ведут по шкале 10, а фиксируют суппорт стопором 13. Для точного переме­щения подвижных элементов суппорта используют направляющие типа «ласточкин хвост» или прямоугольные.

В других конструкциях суппортов применяют круглые направля­ющие (рис. 5.6). Шпиндель 9 размешен в гильзе 8, которые совме­стно перемещаются вертикально внутри каретки 7. Шпиндель с фре­зой настраивают по высоте, вращая винт 10 съемной рукояткой. Ка­ретка двумя отверстиями с параллельными осями установлена на горизонтальные направляющие скалки 6. Параллельность скалок ре­гулируют на заводе-изготовителе в процессе сборки станка эксцен­триковыми втулками /, установленными в станине. Горизонтальная настройка суппорта осуществляется вращением винта 4 в гайке 3, закрепленной в каретке. Для отсчета величины перемещения служит лимб 5. Фиксируют суппорт на направляющих рукоятками 2.

В некоторых станках движения настройки суппорта механизиру­ют от электро- или гидропривода, что облегчает процесс пере нал адки станка. Для уменьшения времени переналадки станка и повыше­ния точности обработки деталей используют систему числового про­граммного управления позиционированием рабочего органа станка.

$$$Предназнаечниеоцилиндровочного станка. Принцип работы, достоинства и недостатки

Оцилиндровочный станок ОЦ-40-роторного типа с кольце­вым вращающимся ротором. Обрабатываемые бревна механиз­мом подачи принудительно проталкиваются в осевом направле­нии через ротор, на котором со стороны подачи бревен в станок установлены на рычагах десять ножевых блоков по пяти ножей 19 в каждом блоке. Рычаги перемещаются в радиально располо­женных направляющих, чем достигается возможность регули­рования проходного отверстия ротора, образованного ножами. В зависимости от диаметра проходного отверстия с комлевой части обрабатываемого бревна снимается меньший или боль­ший слой древесины (максимальный 125 мм). За ножевыми блоками на каждом кронштейне установлены по одному зачи­щающему ножу. С противоположной стороны ротора смонтирован приводной шкив. Ротор вращается от электродвигателя через клиноременную передачу. Механизм подачи станка состоит из двух узлов: подающего и приемного, каждый из которых включает четыре приводных шевронных вальца сварной конструкции с ребрами седловидной формы, обеспечивающих подачу и центрирование бревна отно­сительно оси ротора. Каждый узел механизма подачи приво­дится в движение от индивидуального электродвигателя через редуктор и промежуточный вал. При подаче бревна и вращения ротора установленный на нем режущий инструмент придает комлевой части бревна пра­вильную цилиндрическую форму. Все узлы станка — ротор, механизм подачи, станция смаз­ки — крепятся на раме сварной конструкции. Станок комплек­туется впереди- и позади станочным (подающим и приемным) конвейерами с тремя седловидными и приводными роликами каждый. Каждый конвейер приводится в движение от индиви­дуального электропривода. Станок монтируется на бетонном фундаменте. После уста­новки и выверки собственно станка производят монтаж впе­реди- и позади станочных конвейеров.