Разработка технологического маршрута изготовления детали

Выбор способа получения заготовки и его обоснование.

При выборе метода получения заготовки учитывают следующие факторы:

1. Материал заготовки;

2. Конфигурация детали;

3. Тип производства.

При среднесерийном производстве желательно получение формы заготовки, максимально приближенной к форме детали. Кроме этого, необходимо учитывать не только эксплуатационные условия работы детали, ее размеры и форму, но и экономичность производства.

Учитывая эти факторы, выбраны методы получения заготовки в виде штамповки в открытом штампе на кривошипном горячештамповочном прессе (КГШП) и получения заготовки из проката.

Заготовки из проката применяют в единичном и серийном производствах. Прокат выбранного профиля резкой превращают в штучные заготовки, из которых последующей механической обработкой изготовляют детали. Совершенство заготовки определяется близостью выбранного профиля проката к поперечному сечению детали (с учетом припусков на обработку).

Штамповку на КГШП характеризуют высокая производительность, высокая точность поковок по высоте и смещению штампов, небольшие штамповочные уклоны и припуски, что дает существенную экономию металла и сокращение объема механической обработки.

Сравнив эти два метода выбираем метод получения заготовки в виде штамповки на КГШП т.к. при таком методе происходит экономия материала, экономия трудозатрат. Малые припуска на обработку даёт производству изготовить партию деталей быстрее чем при заготовки из проката.

Заготовка располагается в двух половинах штампа, а плоскость разъема проходит через плоскость, перпендикулярную оси заготовки. Кроме этого, выполняется наметка отверстий, глубина которой не должна превышать величины 0,8 от диаметра отверстия (Рис. __)

Рис. ___ . Расположение поковки в штампе.

Выбор технологических баз с обоснованием на две технологические операции

Выбор баз является одним из важнейших вопросов при разработке технологического процесса деталей, т.к. правильным выбором баз в значительной степени обеспечивается точность обработки. Особенно важно выбрать базовую поверхность для выполнения первой операции – черновую базу.

Операция 005 Токарная

На рассматриваемой операции требуется обработать поверхности 1 - 9. Для базирования заготовки в качестве черновых баз выбраны необработанные цилиндрическая поверхность 10 и торец 11 (Рис. ___)

Рис. ___ Схема базирования заготовки на операции 005

Поверхность 10 лишает заготовку четырёх степеней свободы (перемещения вдоль двух осей поворота относительно этих же осей).

Поверхность 11 принята в качестве опорной базы. Она лишает заготовку одной из трёх степеней свободы (перемещения вдоль одной оси).

Эта схема установки обеспечивает неполную ориентацию заготовки в системе координат станка, т.к. заготовка оказывается лишенной пяти степеней свободы (три перемещения и два поворота относительно координатных осей). Данная ориентация достаточна для обеспечения точности всех обрабатываемых на операции поверхностей.

Операция 010 Токарная

На рассматриваемой операции требуется обработать поверхности 12 - 16. Для ориентации заготовки в качестве чистовых баз выбраны обработанные на предыдущей операции отверстие 5 и торец 1 (рис. ___)

Рис. ___ Схема базирования заготовки на операции 010

Поверхность 1, в соответствии с её размерами и положением относительно обрабатываемых поверхностей, выбрана в качестве установочной базы, которая лишает заготовку трёх степеней свободы (перемещения вдоль одной оси и поворота относительно двух других осей).

Поверхность 5 принята в качестве двойной опорной базы. Она лишает заготовку двух степеней свободы (перемещения вдоль двух координатных осей).

Эта схема установки обеспечивает неполную ориентацию заготовки в системе координат станка, т.к. заготовка оказывается лишенной пяти степеней свободы (три перемещения и два поворота относительно координатных осей). Данная ориентация достаточна для обеспечения точности всех обрабатываемых на операции поверхностей.

Разработка технологического маршрута изготовления детали

При выборе метода обработки поверхности исходят из его технологических возможностей:

- обеспечения точности и качества поверхности;

- величины снимаемого припуска;

- времени обработки исходя из произвольности.

Для получения поверхностей заданных чертежом точности и качества должна планироваться обработка в несколько этапов. Поэтому при необходимости назначаются промежуточные состояния поверхностей.

Особое внимание следует обращать на характеристику методов с точки зрения обеспечения точности взаимного расположения.

Выбор методов и этапов обработки отображен в табл. ___

Выбор этапов и методов обработки Таблица ___

№ поверхности	I этап	II этап	III этап	IV этап
14-12 кв	Ra (≥6,3)	11-10 кв	Ra (6,3-3,2)	9-8 кв	Ra (3,2-1,6)	7-5 кв	Ra (1,6-0,8)
	Подрезать однократно
	Сверлить отв. Ø 50. Расточить однократно
	Расточить предварительно	Расточить окончательно	Шлифовать однократно
	Подрезать однократно
	Расточить предварительно	Расточить окончательно	Шлифовать однократно
	Подрезать однократно
	Точить предварительно	Точить окончательно	Шлифовать предварительно	Шлифовать окончательно
	Подрезать однократно
	Точить однократно
	Подрезать однократно
	Расточить предварительно	Расточить окончательно	Шлифовать предварительно	Шлифовать окончательно
	Подрезать однократно
	Точить однократно
	Подрезать однократно
	Сверлить

На основании табл. ___. формируются технологические операции с выбором оборудования и последующим синтезом схем базирования.

Формирование маршрутного описания

Каждый этап обработки поверхностей может рассматриваться в виде одной операции, а можно несколько этапов объединить в одну операцию или этап разбить на несколько операций.

В соответствии с принятыми этапами обработки поверхностей в табл. ___ маршрутное описание будет состоять из 5 операций, представленных в табл. ___.

Маршрутное описание технологического процесса Таблица 3.2

Номер операции	Наименование операции	Номер поверхности
	Токарная	1-9
	Токарная	10-14
	Вертикально-сверлильная
	Шлифовальная
	Шлифовальная	3, 5, 7