Структура технической нормы времени

Техническая норма времени – это время выполнения некоторого объема работ в определенных производственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации.

Норма времени обычно устанавливается на технологическую операцию и служит для выполнения экономических расчетов и нормирования труда рабочих. Такая норма времени называется нормой штучно-калькуляционного времени (Tшт.к). Она определяется для мелкосерийного производста по формуле

Tшт.к = Тшт + ,

где Тшт – штучное время ; – подготовительно-заключительное время на партию из N обрабатываемых заготовок.

Штучное время равно

= + + + ,

где - основное технологическое время; - вспомогательное время (установка и снятие заготовки и детали, подвод и отвод инструмента, включение станка и подачи, смена инструмента, контрольные измерения и др.); - время обслуживания (технического и организационного) рабочего места, включающего уход за рабочим местом в течении рабочей смены и организацию самой работы; - время на личные потребности рабочего и отдых.

Составляющие и штучного времени принимаются в процентах от оперативного времени (суммы )по нормативам. По нормативам выбирается и вспомогательное время.

Основное технологическое время

Основное технологическое время для всех технологических операций кроме шлифовальной определяется отношением пути, пройденного обрабатывающим инструментом, к его минутной подаче

=L i / n S,

где L = + + - длина пути, пройденного инструментом в направлении подачи, мм; - длина обрабатываемой поверхности, мм; -длина врезания, мм; - длина перебега инструмента, мм; - дополнительная длина для снятия пробной стружки, мм; i – число рабочих ходов; n - частота вращения заготовки, об/мин; S - подача, мм /об; n S - минутная подача.

Для наружного круглого шлифования в центрах методом продольной подачи

основное технологическое время равно

=L h к / n_и S t,

где L – длина продольного хода стола (шлифовального круга), мм; h – припуск на шлифование на сторону, мм; к = 1,4 – коэффициент поправочный; n_и - частота вращения заготовки, об/мин; S - подача, мм /об; t – глубина

шлифования.

Основное технологическое время на снятие фасок и зацентровку заготовок приведено в табл. 4.1 и 4.2.

Таблица 4.1 Основное технологическое время (мин) на снятие фасок

Диаметр заготовки, мм	Ширина фаски, мм
	0,05	0,10	0,13	-
	0,10	0,23	0,27	-
	0,14	0,27	0,36	0,5
	0,16	0,36	0,48	0,7

Таблица 4.2 Основное технологическое время на зацентровку заготовки

Диаметр заготовки, мм	Диаметр центровочного сверла, мм	Глубина сверления, мм	мин
			0,07
			0,08
			0,09

Дополнительное время

,

где - коэффициент; – оперативное время;

= Тв+ То

Значение коэффициента при различных методах обработки:

- точение – 0,08;

- сверление – 0,06;

- фрезерование – 0,07;

- шлифование – 0,09.=

4.4 Вспомогательное время на выполнение вспомогательных и технологических переходов определить по таблицам 4.3, 4.4 и 4.5.

4.5 Подготовительно-заключительное время принять при:

- токарной обработке – 9…15 мин;

- сверлильной – 5…10 мин;

- фрезеровании – 20…30 мин;

- шлифовании – 6…10 мин;

Число заготовок в партии N при расчете Тп.зпринять равным: N= 10 …100 шт.

Таблица 4.3 Вспомогательное время на установку, закрепление и снятие заготовки при работе на токарных станках

Способ установки заготовки	Длина заготовки, мм	Диаметр заготовки, мм
до 20	20-35	35-50	50-75	75-100	100-150
В центрах с хомутиком	до 100 >100-200	0,30 0,4	0,40 0,5	0,50 0,6	0,60 0,7	0,8 -	- -
В 3-х кулачковом патроне с люнетом и задним центром	>700-1000	-	1,00	1,30	1,60	3,00	-
На центровой оправке с гайкой	до 50 >50-100	- -	- -	0,8 -	1,0 1,2	1,3 1,5	1,6 2,0
В 3-х кулачковом патроне	до 50 >50-100 >100-200	0,4 0,5 0,6	0,5 0,6 0,7	0,6 0,7 0,8	0,7 0,8 1,0	0,8 1,0 1,5	1,1 1,3
В 3-х кулачковом патроне с поджатием задним центром	до 400 >400-700 >700-1000	0,4 0,5	0,5 0,6 0,7	0,6 0,7 0,8	0,7 0,9 1,1	0,9 1,2 1,5	- - -

Примечание Приведенным в табл. 4.3 норматив времени предусматривает выполнение следующих приемов работы: а) взять заготовку, закрепить и выверить ее, пустить станок; б) остановить станок, открепить и снять заготовку и положить на место.

Таблица 4.4 Вспомогательное время Тв связанное с переходами при работе на токарных станках

N п/п	Характер обработки заготовки	Условия обработки заготовки	Высота центров
125-200	200-300
Время Тв, мин.
	Предварительное точение или растачивание	С установкой резца на размер по нониусу Со взятием пробной стружки	0,3   0,8	0,4   0,9
	Окончательное точение или растачивание	С установкой резца на размер по нониусу Со взятием пробной стружки	0,7   1,0	0,9   1,5
	Подрезание торцов	- -	0,3 1,0	0,4 1,2
	Отрезание, точение наружных или растачивание внутренних канавок, подрезание уступа или дна	С установкой резца на размер	0,5	0,6
	-	Изменение режима работы станка	0,2	0,2
	-	Смена инструмента	1,5	2,0
	-	Установить сверло, развертку и снять	0,5	0,6

Примечание - Приведенными в таблице нормами времени предусматривается выполнение следующих приемов работы:

а) подвести резец к заготовке, включить подачу, выключить подачу; отвести резец от заготовки, переместить каретку суппорта в продольном или поперечном направлении, промерив обрабатываемую поверхность;

в) подвести резец к заготовке по лимбу и включить ходовой винт, отвести резец от заготовки и выключить ходовой винт.

Таблица 4.5 Вспомогательное время Тв на установку и снятие заготовки и подготовительно – заключительное время Тп.з.

Вид обработки и закрепление заготовки	Состояние поверхности	Масса заготовки, Н	Тп.з., мин
Сверление в3-х кулачковом патроне		0,3	0,5	0,6	-	(Ø8)3 (Ø≥20) 3-4
в тисках	обработанная необработанная	0,4 0,8	0,6 1,5	0,7 1,9	0,9 2,4	(Ø8)3 (Ø≥20) 3-4
Фрезерование в тисках	обработанная необработанная	0,5 1,0	0,8 1,7	1,0 2,2	1,2 2,8
в призмах с креплением болтами	обработанная	1,2	1,7	2,0	2,3
в 3-х кулачковом патроне с делительной головкой и центром		0,5	0,7	0,8	1,0
Шлифование круглое: -в центрах -в центровой цанговой оправке -в центровой цилиндрической оправке с гайкой		0,7 1,0   1,3	1,2 1,7   2,0	1,5 2,0   2,5	1,9 2,5   3,1

Таблица 4.7 Подготовительно - заключительное время при работе

на токарных станках

Способ установки заготовки	Высота центров станка, мм
125-200	200-300
Тп.з., мин
в центрах
в 3-х кулачковом патроне
в 3-х кулачковом патроне с поджатием центра задней бабки
в центрах на гладкой оправке, или на оправке с гайкой, или на оправке с разжимной втулкой и натяжной гайкой
в цанговом патроне,

Примечание - приведенными в табл. 4.7 нормами времени предусматривается выполнение следующих приемов работы:

а) ознакомиться с чертежом и технологическим процессом; б) установить, наладить и снять приспособления и инструмент на станке;

в) установить режим резания v, s, t.