Геодезические работы при устройстве монолитных фундаментов

Геодезические работы при монтаже сборных фундаментов

7.3.1На дно котлована переносят точки пересечения основных осей: для крупных сооружений
с помощью теодолита или электронного тахеометра, а для объектов длиной от 100 до 140 м — с помощью струны (тонкой проволоки), закрепленной на обноске, и отвесов.

7.3.2Проектную отметку поверхности основания обозначают колышками, выставленными с помощью нивелира и рейки относительно рабочих реперов.

7.3.3От осей, обозначенных в котловане струнами и отвесами или колышками, определяют плановое положение угловых и маячных фундаментных блоков, затем струны снимают и монтируют блоки. Вдоль боковых граней маячных блоков натягивают проволоку-причалку и монтируют все промежуточные фундаментные блоки.

7.3.4Восстанавливают осевые струны на обноске и по отвесам, подвешенным на струнах, определяют и закрепляют маркировкой на фундаментных блоках положение граней угловых и маячных стеновых блоков. Осевые струны снимают. Монтажный шнур натягивают вдоль боковых поверхнос-тей установленных стеновых блоков. По шнуру (проволоке) производят монтаж промежуточных стеновых блоков.

7.3.5После монтажа первого ряда фундаментных блоков, а также каждого последующего ряда блоков, производят их нивелирование и установку маяков с целью выравнивания монтажного горизонта за счет корректировки толщины слоя строительного раствора.

Соосность рядов укладываемых блоков и вертикальность их кладки проверяют при помощи отвеса. 5.1 Монтаж блоков фундаментов и стен подземной части зданий

5.1.1 Монтаж блоков ленточных фундаментов и стен подвала следует начинать с установки маячных блоков в углах здания и на пересечении осей. После выверки их в плане и по высоте производится установка рядовых блоков.

Монтаж блоков фундаментов стаканного типа, их элементов и маячных блоков в плане следует производить относительно разбивочных осей по двум взаимно перпендикулярным направлениям.

5.1.2Фундаментные блоки следует устанавливать на выровненный до проектной отметки слой песка. Предельное отклонение отметки выравнивающего слоя песка от проектной не должно превышать минус 15 мм.

5.1.3Установка блоков фундаментов на покрытые водой или снегом основания не допускается.

5.1.4 Монтаж блоков стен следует выполнять с соблюдением перевязки в смежных рядах. Минимальный размер перевязки блоков должен быть указан в проектной документации, при отсутствии в проектной документации соответствующих указаний — не менее ширины блока.

Блоки наружных стен, устанавливаемые ниже уровня грунта, необходимо выравнивать по внутренней поверхности стены, а устанавливаемые выше — по наружной.

Вертикальные и горизонтальные швы между блоками должны быть заполнены раствором и расшиты с двух сторон.

5.1.5Монтаж блоков выполняется на цементно-песчаном растворе в швах, вертикальные шпонки между торцами блоков замоноличиваются бетоном. Марка раствора и класс бетона должны соответствовать проектной документации.

5.1.6В местах примыкания внутренних стен к наружным горизонтальные швы армируются в соответствии с требованиями проектной документации.

5.1.7 При монтаже блоков фундаментов и стен подземной части зданий предельные отклонения показателей качества не должны превышать значений, приведенных в таблице 1.

Геодезические работы при устройстве монолитных фундаментов

7.4.1При устройстве монолитных фундаментов устанавливают арматуру и опалубку в соответствии с их проектной привязкой к осям. Через осевые точки на обноске натягивают струны, к ним подвешивают отвесы, от которых линейным промером находят плановое положение арматуры и опалубки.

Оси, по которым воздвигают отдельные столбчатые фундаменты, предварительно разбивают, если они не закреплены на разреженной створной обноске. Разбивку производят от ближайших знаков закрепления осей с помощью теодолита и рулетки. Осевые точки фиксируют устойчивыми штырями непосредственно на верхней бровке котлована фундамента. Через штыри натягивают осевую струну, к которой подвешивают отвесы.

7.4.2Нивелированием проверяют установку арматуры по высоте, а на опалубку выносят и закрепляют с внутренней ее стороны гвоздями или окраской отметку верха бетонирования.

7.4.3При наличии в фундаменте анкерных болтов, арматурных выпусков и закладных деталей их установку производят по шаблону или по микрообноске. Для создания микрообноски фундамента на обноску выносят продольные и поперечные разбивочные оси и закрепляют их гвоздями и окраской. По закрепленным осям на опалубке натягивают проволоку, от которой непосредственно и определяют плановое положение крепежных элементов фундамента. Для установки анкерных болтов рекомендуется применять шаблоны.

7.4.4Установка анкерных болтов и закладных деталей по высоте производится с использова­нием нивелира.

7.4.5Для соблюдения горизонтальности поверхности при бетонировании монолитных плит к арматуре приваривают штыри-маяки, верхние торцы которых с помощью нивелира устанавливают на проектную отметку поверхности плиты. При наличии арматурных выпусков на них также выносится проектная отметка бетонирования.

7.4.6Перед бетонированием производят исполнительную планово-высотную съемку установленной опалубки, а также крепежных элементов фундамента (анкерных болтов, арматурных выпусков, закладных деталей).

7.4.7При устройстве фундаментов стаканного типа опалубку стакана устанавливают так, чтобы после бетонирования дно стакана было ниже проектной отметки на 2–3 см. После снятия опалубки на стенки стакана фундамента с помощью нивелира наносят метки проектной высоты бетонирования и подливают цементный раствор.

Опалубочные работы

4.1.1 Типы опалубок следует применять в соответствии с проектной документацией и требованиями ТКП 45-5.03-23.

4.1.2 Опалубка должна соответствовать требованиям СТБ 1110 и обеспечивать проектную форму, геометрические размеры и качество поверхности возводимых конструкций в пределах установленных допусков.

4.1.3 Любой тип опалубки должен отвечать следующим требованиям:

— иметь необходимую прочность, жесткость, устойчивость, геометрическую неизменяемость и до­статочную герметичность при бетонировании;

— обеспечивать максимальную оборачиваемость;

— иметь минимальную адгезию и химическую нейтральность формообразующих поверхностей по отношению к бетону;

— обеспечивать минимизацию материальных, трудовых и энергетических затрат при монтаже
и демонтаже;

— обеспечивать безопасность работ.

4.1.4 Опалубочные работы следует выполнять в соответствии с ППР (технологическими картами). ППР должен включать:

— комплекты опалубочных элементов;

— детальные схемы монтажа, демонтажа и укрупнительной сборки опалубки;

— схемы разбивки на технологические захватки и способы устройства рабочих и температурно-осадочных (деформационных) швов;

— последовательность и скорость бетонирования;

— схемы монтажа опорной системы опалубки (башни, телескопические стойки и т. п.);

— схемы размещения и порядок установки и снятия страховочных опорных элементов;

— специальные способы крепления опалубки сложных конструкций (наклонная стена, криволиней­ные элементы, арки, лестницы и т. п.);

— способы выверки проектного положения и распалубки специальных конструкций (шахты лифтов, арки, своды, проемообразователи и т. п.);

— средства подмащивания и допускаемые нагрузки на них;

— данные по несущей способности опалубочных элементов;

— рекомендуемые типы смазок опалубки;

— мероприятия по безопасному ведению работ;

— другие данные, необходимые подрядной организации для производства работ, в том числе инструкция по монтажу и эксплуатации опалубки, согласно СТБ 1110.

4.1.5 Выбор типа опалубки и технологии опалубочных работ должен производиться по следующим параметрам:

— типам бетонируемых конструкций (стена, колонна, перекрытие и т. п.);

— качеству (классу) поверхности бетона;

— темпам и срокам строительства.

4.1.6 Применение опорных элементов опалубки (башни, телескопические стойки, раскосы, клееные опалубочные балки и т. п.), при отсутствии у поставщика или изготовителя паспортных данных
по их несущей способности и устойчивости, не допускается.

Для сложных конструкций или для конструкций с большими технологическими нагрузками и при высоте опорной системы более 5 м к ППР должны быть дополнительно представлены подтверждающие статические расчеты по несущей способности опалубки и опорной системы.

4.1.7 Для сложных и экспериментальных объектов технологию опалубочных работ должна разрабатывать проектная организация в составе проектной документации или привлекать для ее разработки научно-исследовательские организации, специализирующиеся по данному виду работ.

4.1.8 Демонтаж опалубки производится при достижении бетоном распалубочной прочности способом, исключающим образование дефектов в конструкции.

При возведении многоэтажных зданий установку опорных стоек опалубки перекрытия следует продлевать на такое количество этажей, при котором вес уложенного бетона, арматуры, опалубки
и временных технологических нагрузок распределяется так, чтобы не превышать проектную нагрузку на монолитное перекрытие, на которое опираются нижние стойки.

4.1.9 Устройство многоярусной опорной системы опалубки из отдельных телескопических стоек не допускается. Для этих целей рекомендуется применять опорные башни или специальные опорные системы с инвентарными раскосами, обеспечивающими прочность, пространственную жесткость
и устойчивость системы и достаточную несущую способность.

4.1.10 При возведении сборно-монолитного перекрытия на основе пустотных плит и монолитных несущих и связевых ригелей необходимо применять опалубку на несущих опорных башнях. Опорные башни должны обеспечивать восприятие нагрузки от веса плит перекрытия, веса бетона и арматуры, монолитных ригелей и временной технологической нагрузки при возведении перекрытия. Рабочий шов в таких перекрытиях устраивают в соответствии с проектной документацией в пролетах связевых ригелей. При этом опалубка должна обеспечивать поддержание в проектном положении всех плит перекрытия в зоне рабочего шва на период возведения перекрытия.

Для несущих ригелей применять опалубку на отдельных телескопических стойках не допускается.

4.1.11Опалубка должна обеспечивать устройство рабочих и температурно-осадочных (деформационных) швов в соответствии с проектной документацией и требованиями ТНПА.

4.1.12 Скорость бетонирования монолитных конструкций определяют в зависимости от несущей способности опалубки и бокового давления на нее бетонной смеси.

4.1.13 Опорные элементы опалубки, такие как телескопические стойки, опорные башни, балки, тяжи, подкосы и т. п., устанавливают в соответствии с ППР. Точность установки в проектное положение каждого отдельного элемента определяется технической документацией на опалубку.

4.1.14 Монтаж опалубки перекрытия на основе телескопических стоек без временного раскрепления стоек треногами или другими элементами не допускается.

4.1.15 Точность установки опалубки, а также допустимая прочность бетона при распалубке должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 1.

Таблица 1
	Наименование показателя качества	Значение
		Точность укрупнительной сборки и установки опалубки:
		экспериментальных и специальных сооружений	По проектной документации
		для конструкций, к поверхностям которых не предъ­являются требования точности (классы В, Г)	То же
		для конструкций, готовых под окраску со шпат­левкой (классы бетонной поверхности А, Б)	Перепады лицевых поверхностей палубы, в том числе стыковых, не более 2 мм. Зазор в стыковых соединениях не более 2 мм
		для конструкций, готовых под оклейку обоя­ми (класс бетонной поверхности А)	Перепады лицевых поверхностей палубы, в том числе стыковых, не более 1 мм. Зазор в стыковых соединениях — не более 2 мм
		Отклонение от вертикали плоскости щитов на всю высоту для:
		фундаментов	12 мм
		стен и колонн	10 “

Продолжение таблицы 1
Наименование показателя качества	Значение
	Отклонение от горизонтали плоскостей опалубки перекрытий, балок на всю длину выверяемой опалубки	10 мм
	Отклонение от проектных расстояний между опо­рами изгибаемых элементов опалубки (балки, прогоны, балки-схватки и т. п.): на 1 м пролета	25 мм
	на весь пролет	Не более 50 мм
	Отклонение от проектного расстояния между тяжами	20 мм
	Отклонение внутреннего размера поперечного се­чения участка, блока, секции собранной опалубки	+5 мм –3 “
	Отклонение длины или пролета собранной опалубки, высоты опалубки при размере, м:
	до 6	±12 мм
	более 6	±20 “
	Отклонение размеров собранной опалубки дверных и оконных проемов	+15 мм –12 “
	Точность установки арматурных фиксаторов опа­лубки колонн и стен:
	по поперечному сечению	+4 мм; –3 мм
	по высоте стены, колонны	±20 мм
	по длине стены	±40 “
	Точность установки телескопических стоек, опор­ных башен:
	в горизонтальной плоскости опирания	±50 мм
	отклонение от вертикали	По техническим требованиям к несущим опорным системам опалубки
	Отклонение от совмещения рисок геометрических осей в нижнем сечении опалубки с рисками разбивочных осей при установке опалубки	±8 мм
	Точность установки несъемной опалубки, выполняющей функции внешнего армирования	По проектной документации
	Прогиб собранной опалубки под нагрузкой при бе­тонировании:	По допускам класса бетонной поверхности
	вертикальных поверхностей
	перекрытий
	Минимальная прочность бетона незагруженных монолитных конструкций при распалубке:
	вертикальных	0,2–0,3 МПа
	горизонтальных и наклонных, при пролете, м:
	до 2	50 % проектной
	“ 6	70 % “
	св. 6	80 % “
Окончание таблицы 1
Наименование показателя качества	Значение
	Минимальная прочность бетона при распалубке горизонтальных поверхностей с применением страховочных стоек при пролете до 6 м	50 %–60 % Определяется проектной организацией
	Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций, в том числе от вышележащего бетона	Определяется проектом производства работ по согласованию с проектной организацией

4.1.16 Точность установки опалубки, а также допустимая прочность бетона при распалубке могут дополнительно оговариваться в ППР и отличаться от требований, изложенных в таблице 1, при условии соответствующего обоснования обеспечения заданных показателей бетонных конструкций, удовлетворяющих требованиям, указанным в таблице 11 и в проектной документации.

4.1.17 Установка опалубки и наблюдение за ней до демонтажа должны сопровождаться геодезическим контролем. Установленная опалубка должна быть принята по акту.

Арматурные работы

4.2.1 Арматурная сталь и сортовой прокат, арматурные изделия и закладные элементы должны соответствовать проектной документации и требованиям ТНПА.

4.2.2 Установка арматурных изделий в опалубку должна осуществляться в соответствии с проектной документацией.

4.2.3 Заготовку стержней мерной длины, изготовление ненапрягаемых арматурных изделий и заготовку, установку и натяжение напрягаемой арматуры следует выполнять в соответствии с проектной документацией и требованиями СНБ 5.03.02, ТКП 45-5.03-20.

4.2.4 Бессварочные и сварные соединения следует выполнять в соответствии с проектной документацией и требованиями ТНПА. При применении опалубочных систем с палубой из водостойкой фанеры следует применять способ вязки арматуры с помощью вязальной проволоки.

Выполнение сварочных работ в построечных условиях вблизи опалубки не допускается. При необходимости выполнения сварочных работ они должны выполняться при условии обеспечения сохранности опалубки.

4.2.5 Для обеспечения проектной толщины защитного слоя бетона необходимо применять пласт­массовые фиксаторы. Применение в качестве фиксаторов деревянных брусков, кусков бетона
не допускается.

4.2.6 При армировании конструкций должны соблюдаться требования, приведенные в таблице 2.

Таблица 2	В миллиметрах
Наименование показателя качества	Значение
	Отклонение расстояний между отдельно установленными рабочими стерж­нями для:
	колонн и балок	±10
	плит и стен фундаментов	±20
	массивных конструкций	±30
	Отклонение расстояний между рядами арматуры для:
	плит и балок толщиной до 1 м	±10
	конструкций толщиной более 1 м	±20
	Отклонение толщины защитного слоя бетона от проектной не должно превышать:
	при толщине защитного слоя до 15 мм включ. и линейных размерах поперечного сечения конструкции, мм:
Окончание таблицы 2
Наименование показателя качества	Значение
	до 100 включ.	+4
	от 101 “ 200 “	+5
	при толщине защитного слоя от 16 до 20 мм включ. и линейных размерах поперечного сечения конструкций, мм:
	до 100 включ.	+4; –3
	от 101 “ 200 “	+8; –3
	“ 201 “ 300 “	+10; –3
	св. 300	+15; –5
	при толщине защитного слоя св. 20 мм и линейных размерах попереч­ного сечения конструкций, мм:
	до 100 включ.	+4; –5
	от 101 “ 200 “	+8; –5
	“ 201 “ 300 “	+10; –5
	св. 300	+15; –5

4.2.7 При вязке стержней арматуры вязальной проволокой оба стержня в пересечениях должны охватываться под прямым углом. Вязка стержней наискосок не допускается. Для вязки узлов могут применяться стандартные проволочные фиксаторы промышленного изготовления.

4.2.8 Арматурные стержни и закладные детали до укладки в опалубку должны быть очищены
от ржавчины и загрязнений.

Бетонные работы

4.3.1 Состав бетонной смеси, приготовление, правила приемки, методы контроля и транспортирования должны соответствовать СТБ 1035, СТБ 1544.

Состав и порядок приготовления бетонной смеси на объекте строительства должны обеспечивать получение заданных в проектной документации показателей в каждом замесе.

4.3.2 Транспортирование и подачу бетонной смеси следует осуществлять специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных показателей смеси.

Запрещается добавление воды на месте укладки бетонной смеси для увеличения ее подвижности.

4.3.3 Требования к составу транспортируемой по бетоноводам бетонной смеси приведены
в таблице 3.

Таблица 3

Наименование показателя качества	Значение
	Число фракций крупного заполнителя, не менее, при крупности зерен, мм:
до 40 включ.	Две
св. 40	Три
	Наибольшая крупность заполнителей, не более, для:
железобетонных конструкций	2/3 наименьшего расстояния между стержнями арматуры
плит	1/2 толщины плиты
тонкостенных конструкций	1/3–1/2 толщины изделия
	при перекачивании бетононасосом	1/3 внутреннего диаметра трубопровода
	в том числе зерен наибольшего размера лещадной и игло­ватой формы	15 % по массе

Окончание таблицы 3

Наименование показателя качества	Значение
	При перекачивании бетонной смеси по бетоноводам:
содержание песка крупностью менее, мм:
0,14	5 %–7 % по массе
	0,3	15 %–20 % по массе
	содержание цемента, не менее	260 кг на 1 м3 смеси
	подвижность смеси, не менее	5–6 см по осадке стандартного конуса

4.3.4 Транспортирование подвижных и литых смесей необходимо осуществлять в автобетоносмесителях.

4.3.5 При применении автобетононасосов с распределительной стрелой или стационарных бетоно­насосов следует предусматривать следующие мероприятия:

— доставку бетонной смеси осуществлять только в автобетоносмесителях;

— технологические перерывы в перекачивании не должны превышать 15–20 мин;

— при перерывах в работе более 20 мин осуществлять промывку и очистку бетононасоса
и бетоноводов;

— при подготовке бетононасоса к работе следует осуществлять смазку бетоновода путем перекачивания первой порции высокоподвижной бетонной смеси или раствора;

— в зимних условиях бетононасос и бетоновод должны быть утеплены;

— бетонная смесь должна быть удобоперекачиваемой по бетоноводу и участкам местных сопротивлений (колена, сужающиеся конуса), без расслоения и пробкообразования. Подбор составов удобо­перекачиваемых бетонных смесей производится строительной и заводской лабораториями.

При выборе материалов для приготовления смесей для бетононасосного транспорта и назначения рабочих составов следует учитывать следующее ограничение: не допускается применять цементы с ложным схватыванием. Время начала схватывания цемента должно быть не менее продолжительности бетонирования одной захватки.

4.3.6При применении ленточных конвейеров с целью исключения расслоения бетонной смеси необходимо соблюдать следующие требования:

— угол наклона конвейера не должен превышать 18° при подъеме и 12° — при спуске бетонной смеси подвижностью до 4 см; 15° — при подъеме и 10° — при спуске бетонной смеси подвиж­ностью 4–6 см;

— скорость движения ленты при подаче бетонной смеси не должна превышать 2,5 м/с;

— подвижность бетонной смеси не должна превышать 4–6 см по осадке стандартного конуса;

— для предотвращения расслаивания бетонной смеси на месте разгрузки необходимо, чтобы конвейер был оборудован отбойным щитом и устройством для удаления цементного геля с ленты.

4.3.7 Перед укладкой бетонной смеси должны быть проверены и приняты по акту подготовленные основания, правильность установки и закрепления опалубки, арматурных изделий, закладных деталей и фиксаторов защитного слоя.

4.3.8 Бетонные основания, горизонтальные, вертикальные и наклонные поверхности рабочих швов, опалубка и арматура должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега и льда, цементной пленки, ржавчины. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности, при необходимости, должны быть промыты водой и просушены струей воздуха.

4.3.9 Бетонные смеси должны укладываться в конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

Толщина укладываемого слоя должна быть установлена в зависимости от степени армирования конструкции и применяемых средств уплотнения.

4.3.10 При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки.

4.3.11При погружении вибратора в бетонную смесь должно обеспечиваться углубление его в ранее уложенный слой на 5–10 см.

Шаг перестановки вибраторов:

— глубинных — должен быть не более полуторного радиуса их действия в соответствии
с ТКП 45-5.03-20;

— поверхностных — должен обеспечивать перекрытие площадкой вибратора не менее чем
на 100 мм границы провибрированного участка.

Вибрирование бетонной смеси производят до появления на ее поверхности блеска и прекращения ее осаждения. С особой тщательностью необходимо провибрировать первый (нижний) слой во всех конструкциях.