Технолгичность деталей обрабатываемых фрезерованием

При конструировании деталей, которые обрабатывают фрезерованием, для повышения технологичности изготовления, необходимо придерживаться следующих требований:

1. Установочные или сопрягаемые поверхности желательно располагать в одной плоскости Рис.11 (б) и обрабатывать одной фрезой без перестройки станка. При этом точность сопряжения увеличивается. В случае расположения сопрягаемых поверхностей (а, b,c,d,f,e) на разных уровнях Рис.11 (а) увеличивается время обработки и снижается точность сопряжения.

2. С целью повышения производительности труда пазы, шпоночные канавки целесообразно обрабатывать дисковыми фрезами Рис.11(в), а не концевыми фрезами Рис. 11 (г). Радиус выхода канавки должен соответствовать стандартному диаметру фрезы.

3. Пазы должны быть открытыми Рис. 11 (д), что упрощает их изготовление и снижает время обработки. При обработке закрытых пазов необходимо предварительно обрабатывать отверстие для грибковой фрезы.

4. При обработке торцевой фрезой требуется предусматривать необходимый выбег инструмента Рис.11(е) или обрабатываемая поверхность должна находиться выше других поверхностей Рис.11 (ж). Не выполнение данного условия может привести к врезанию фрезы в поверхность не подлежащую обработке.

5. Площадь обрабатываемой фрезерованием поверхности должна быть равномерной по длине детали Рис. 11 (з), в противном случае изменение сил резания приведёт к погрешности обработки средней части.

в г

д

е ж з

Рис.11

а б

Рис.12

6. При обработке квадрата, на деталях типа вала , размер квадрата должен быть больше диаметра вала Рис.12 (а), так как возможное смещение квадрата относительно оси может исключить возможность его сборки с сопрягаемой деталью Рис. 12 (б).

Станочные приспособления. Процесс фрезерования применяется не только для обработки заготовок, получаемых литьём, штамповкой, прессованием и др. методами и имеющих плоские или прямолинейные поверхности, но и при обработке деталей имеющих форму тел вращения, в частности для обработки шпоночных канавок, зубьев, щлицев и т.п. В зависимости от конструктивных особенностей детали, вида обрабатываемой поверхности и точности её положения относительно других поверхностей, она может устанавливаться и фиксироваться как на столе станка так и в приспособлении.

При обработке деталей фрезерованием, для их закрепления на столе станка, применяют универсальные или специальные приспособления. К универсальным приспособлениям относятся прихваты, угольники, призмы, машинные тиски, универсальные делительные головки.

Рис.13

Приспособление устанавливают и крепят на столе фрезерного станка болтами с закладными головками, которые вставляют в Т образные пазы стола. Направление пазов на столе станка совпадает с направлением его перемещения и инструмента. Детали в приспособлении или на столе станка устанавливают базовой или технологической поверхностью, предварительно обработанной, с требуемой точностью. В качестве базовой могут быть как плоские так и цилиндрические поверхности. Заготовки или детали закрепляют прижимными планками

Рис.13 (а) или в машинных тисках. При обработке плоскостей параллельных или расположенных под углом к установочной плоскости используют угольники простые Рис.13 (б) и универсальные Рис. 13 (в). Заготовки, имеющие цилиндрические поверхности, устанавливают на призме

Рис.13 (г) и закрепляют струбцинами, или крепят в трёх или четырёх кулачковых патронах, закреплённых на шпинделе 4 универсальной делительной головке Рис. 13 (е). Делительная головка состоит из корпуса 1, поворотного барабана 2 и шпинделя 4. Делительный лимб 5 с отверстиями закреплён на полом валу, в котором расположен вал рукоятки 6. На лимбе 5 установлен раздвижной сектор 7, состоящий из двух ножек, для удобства пользования лимбом. Для непосредственного поворота заготовки на шпинделе 4 закреплён дополнительный лимб 3. Одно деление шкалы лимба 3 соответствует повороту шпинделя на один градус. Применение делительной головки позволяет фрезеровать плоские поверхности расположенные под произвольным углом друг к другу. На Рис. 13 (д) приведена схема кондуктора для сверления нескольких отверстий. Точность положения отверстий в заготовке 1 обеспечивается кондукторными втулками 2 установленными в корпусе кондуктора.

Специальные приспособления применяют при обработке группы одинаковых деталей, пригодных при обработке на данном станке и постоянных режимах резания. Групповая обработка деталей повышает производительность труда и применяется, как правило , в серийном производстве.