Методика нормирования производственных запасов

Производственные запасы делятся на текущий, страховой, подготовительный.

Текущий запас – питает производство в интервалах между поставками.

Подготовительный запас – позволяет осуществлять подготовку материалов к производству.

Страховой – обеспечивает производство в случаях отклоняющихся от запланированных условий поставок.

Важные факторы, определяющие интервалы поставок:

- величина потребности предприятия в материалах;

- периодичность изготовления и потребления продукции;

- размеры транзитных и заказных норм;

- грузоподъемность транспортных средств;

- соотношение между транспортными и складскими поставками;

- сезонность производства;

- заготовок транспортировки и потреблению продукции.

Плановый интервал поставки в днях рассчитывается по формуле:

t=Нот/p,

где Нот – норма отпуска, отгрузки продукции в натуральном выражении; р – плановое среднесуточное потребление продукции.

Методика нормирования производственных запасов - student2.ru ,

где Мгод- потребность предприятия-изготовителя в ресурсах на год.

время, дни
Методика нормирования производственных запасов - student2.ru Методика нормирования производственных запасов - student2.ru Методика нормирования производственных запасов - student2.ru Рис.8.1. Производственные запасы

Не всегда следует принимать норму текущего запаса равной половине интервала поставки.

1. Норму текущего запаса следует принимать равной 100%, если предприятие имеет небольшое количество поставщиков (1-2шт.) т.е. их поставки не перекрывают друг друга.

2. Если интервал поставки короткий (5-6дн.), то велика вероятность сбоя поставок и для того, чтобы обезопаситься, необходимо величину текущего запаса принять равной периодичности поступлений, т.е. 100%.

Как правило, при отсутствии договоров поставки за основу исчисления норм запасов сырья принимаются практически сложившиеся интервалы поставок.

В расчет не принимаются нетипичные поставки: чрезмерно крупные или чрезмерно мелкие.

Интервал поставки t = 360/ количество поступлений. (если нет отклонений в периодичности и количестве поставок) Поставки, приходящиеся на 1 день, приравниваются к 1 поставке.

В настоящее время широко используется статистический метод определения интервала продукции.

Методика нормирования производственных запасов - student2.ru ,

где tвзв - средневзвешенный интервал поставок, ti – фактический интервал поставки Bi (размер) партии, n – количество поступление в анализируемый период.

На основании рассчитанных интервалов поставки норма запаса определяется по следующей формуле:

Методика нормирования производственных запасов - student2.ru

Чтобы исключить чрезмерное накопление запасов, устанавливают следующие ограничения:

- норма текущего запаса не должна превышать 45 дней при годовой потребности не менее 1 транзитной нормы;

- не превышать 15 дней при 4тр норм > годовое потреб.> 1тр норм.

Нормирование подготовительного запаса заключается в установлении необходимой величины материального ресурса который находится в стадии подготовки к производству.

Расчет норм состоит из расчета величины времени, которое необходимо для операции по выгрузке материалов из транспортных средств, их приемке, оформлению и подготовительной операции (сушка, размораживание, хим. очистка, рихтовка и т.д.) Эти операции предшествуют первым технологическим процессам (операциям).

Зподг = р (tоб + tсп),

где tоб – время обычных операций, tсп – время специальных подготовительных мероприятий.

Страховой запас зависит от многих факторов, которые практически учесть невозможно.

Основные причины образования страхового запаса:

- нарушение ритмичности производства;

- несвоевременная и неравномерная отгрузка материалов;

- задержки в процессе транспортировки;

- поставка некачественной продукции;

- нарушение комплектности и др.

Поэтому планирование осуществляется с использованием методов математической статистики и теории вероятности.

Широкое распространение получил метод, в основу которого положен расчет среднеквадратического отклонения интервала поставок от среднего времени (t).

Методика нормирования производственных запасов - student2.ru

По типовой методике страховой запас устанавливается в размере 25% максимального отклонения уровня от его средней величины.

Производственный запас определяется как сумма текущего, подготовительного и страхового запасов:

Зп = Зтек + Зподг + Зст

При нормировании производственных запасов необходимо учитывать их сезонные колебания. Например, потребление топливного мазута или льна на перерабатывающих предприятиях.

В этом случае расчет средней величины запаса не целесообразен. Определяется норма максимального запаса (Зсм).

Зсм= рТ,

где Т – перерыв в поступлении или потреблении данного материала в днях.

Зсд = Зсм - Мд – норма запаса на определенную дату,

где Мд – суммарный расход материала за период с момента поступления материалов до даты расхода.

Оптимизация запасов

Для уменьшения затрат на хранение и транспортировку запасы должны быть минимальны.

Разработано большое количество оптимизационных моделей. Наиболее простой является модель Уилсона, предполагающая минимум затрат по хранению и завозу ресурсов.

Принимаем следующие допущения: все партии поставок одинаковы, и следуют через равные промежутки времени; затраты по завозу одной партии не зависят от ее величины. Затраты на хранение единицы материала не зависят от величины хранящихся на складе производственных запасов.

N=M/V,

где N – число поставок, M – количество поступлений материалов за 1 год, V – величина 1 партии поставки.

Изав1 (M/V) – расходы по завозу продукции,

Где И1 - стоимость завоза 1 партии.

Ихр = ИгЗ=Иг(V/2),

где – Иг - затраты в рублях на единицу хранения в течение года, З – средний запас, хранящийся на складе.

Общая сумма издержек:

И=И1(М/V)+Иг(V/2)

Методика нормирования производственных запасов - student2.ru И

Vопт Vм

Т.е. общие издержки И=Ихр + Изавоз

И – есть функция от Vм

Чтобы найти оптимум,Vопт т.е. минимум функции затрат, нужно ее продифференцировать и приравнять к нулю.

Однако из-за введенных упрощений эта формула не всегда справедлива.

Наши рекомендации