Методика нормирования производственных запасов
Производственные запасы делятся на текущий, страховой, подготовительный.
Текущий запас – питает производство в интервалах между поставками.
Подготовительный запас – позволяет осуществлять подготовку материалов к производству.
Страховой – обеспечивает производство в случаях отклоняющихся от запланированных условий поставок.
Важные факторы, определяющие интервалы поставок:
- величина потребности предприятия в материалах;
- периодичность изготовления и потребления продукции;
- размеры транзитных и заказных норм;
- грузоподъемность транспортных средств;
- соотношение между транспортными и складскими поставками;
- сезонность производства;
- заготовок транспортировки и потреблению продукции.
Плановый интервал поставки в днях рассчитывается по формуле:
t=Нот/p,
где Нот – норма отпуска, отгрузки продукции в натуральном выражении; р – плановое среднесуточное потребление продукции.
,
где Мгод- потребность предприятия-изготовителя в ресурсах на год.
|
Не всегда следует принимать норму текущего запаса равной половине интервала поставки.
1. Норму текущего запаса следует принимать равной 100%, если предприятие имеет небольшое количество поставщиков (1-2шт.) т.е. их поставки не перекрывают друг друга.
2. Если интервал поставки короткий (5-6дн.), то велика вероятность сбоя поставок и для того, чтобы обезопаситься, необходимо величину текущего запаса принять равной периодичности поступлений, т.е. 100%.
Как правило, при отсутствии договоров поставки за основу исчисления норм запасов сырья принимаются практически сложившиеся интервалы поставок.
В расчет не принимаются нетипичные поставки: чрезмерно крупные или чрезмерно мелкие.
Интервал поставки t = 360/ количество поступлений. (если нет отклонений в периодичности и количестве поставок) Поставки, приходящиеся на 1 день, приравниваются к 1 поставке.
В настоящее время широко используется статистический метод определения интервала продукции.
,
где tвзв - средневзвешенный интервал поставок, ti – фактический интервал поставки Bi (размер) партии, n – количество поступление в анализируемый период.
На основании рассчитанных интервалов поставки норма запаса определяется по следующей формуле:
Чтобы исключить чрезмерное накопление запасов, устанавливают следующие ограничения:
- норма текущего запаса не должна превышать 45 дней при годовой потребности не менее 1 транзитной нормы;
- не превышать 15 дней при 4тр норм > годовое потреб.> 1тр норм.
Нормирование подготовительного запаса заключается в установлении необходимой величины материального ресурса который находится в стадии подготовки к производству.
Расчет норм состоит из расчета величины времени, которое необходимо для операции по выгрузке материалов из транспортных средств, их приемке, оформлению и подготовительной операции (сушка, размораживание, хим. очистка, рихтовка и т.д.) Эти операции предшествуют первым технологическим процессам (операциям).
Зподг = р (tоб + tсп),
где tоб – время обычных операций, tсп – время специальных подготовительных мероприятий.
Страховой запас зависит от многих факторов, которые практически учесть невозможно.
Основные причины образования страхового запаса:
- нарушение ритмичности производства;
- несвоевременная и неравномерная отгрузка материалов;
- задержки в процессе транспортировки;
- поставка некачественной продукции;
- нарушение комплектности и др.
Поэтому планирование осуществляется с использованием методов математической статистики и теории вероятности.
Широкое распространение получил метод, в основу которого положен расчет среднеквадратического отклонения интервала поставок от среднего времени (t).
По типовой методике страховой запас устанавливается в размере 25% максимального отклонения уровня от его средней величины.
Производственный запас определяется как сумма текущего, подготовительного и страхового запасов:
Зп = Зтек + Зподг + Зст
При нормировании производственных запасов необходимо учитывать их сезонные колебания. Например, потребление топливного мазута или льна на перерабатывающих предприятиях.
В этом случае расчет средней величины запаса не целесообразен. Определяется норма максимального запаса (Зсм).
Зсм= рТ,
где Т – перерыв в поступлении или потреблении данного материала в днях.
Зсд = Зсм - Мд – норма запаса на определенную дату,
где Мд – суммарный расход материала за период с момента поступления материалов до даты расхода.
Оптимизация запасов
Для уменьшения затрат на хранение и транспортировку запасы должны быть минимальны.
Разработано большое количество оптимизационных моделей. Наиболее простой является модель Уилсона, предполагающая минимум затрат по хранению и завозу ресурсов.
Принимаем следующие допущения: все партии поставок одинаковы, и следуют через равные промежутки времени; затраты по завозу одной партии не зависят от ее величины. Затраты на хранение единицы материала не зависят от величины хранящихся на складе производственных запасов.
N=M/V,
где N – число поставок, M – количество поступлений материалов за 1 год, V – величина 1 партии поставки.
Изав =И1 (M/V) – расходы по завозу продукции,
Где И1 - стоимость завоза 1 партии.
Ихр = ИгЗ=Иг(V/2),
где – Иг - затраты в рублях на единицу хранения в течение года, З – средний запас, хранящийся на складе.
Общая сумма издержек:
И=И1(М/V)+Иг(V/2)
И
Vопт Vм
Т.е. общие издержки И=Ихр + Изавоз
И – есть функция от Vм
Чтобы найти оптимум,Vопт т.е. минимум функции затрат, нужно ее продифференцировать и приравнять к нулю.
Однако из-за введенных упрощений эта формула не всегда справедлива.