Определение валового выделения древесной пыли

Валовое выделение древесной пыли представляет собой сумму выделений от всех технологических процессов и оборудования механической обработки древесины предприятия.

М_общ. = Мп₁ + Мп₂ + ... + Мп (2.7)

где: М_общ. - валовые выделения пыли от всех технологических агрегатов, (т/год);

Мп₁, Мп₂... Мп - количество пыли, образующейся при обработке древесины на деревообрабатывающих станках, (т/год), определяется по формуле 2.1.

Производство щепы.

В производстве щепы источниками выделения древесной пыли являются рубительные машины различных марок (в зависимости от назначения производимой щепы: МРБ-1 - для получения топливной щепы из отходов лесопиления, МРН-25 - для получения технологической щепы из отходов лесопиления и маломерных круглых пиломатериалов, МРГ-35 - для получения технологической щепы из низкокачественной древесины, отходов лесопиления и др.), дробильные установки сортировки щепы (СЩ-02, СЩ-1М(60), СЩ-1, СЩ-120 и др.).

Источниками выбросов в атмосферу являются трубы пылеуловителей, трубопроводы в местах разгрузки щепы, открытые склады хранения щепы.

Количество пыли, выделяющейся при производстве технологической щепы, (т/год), определяется по формуле:

(2.8)

где: Q - расчетная часовая производительность пневмотранспортера, кг/ч;

Кпщ. - содержание пыли в щепе, %. (Приложение 2.2.3);

Т - продолжительность работы технологического оборудования, ч/год;

Мпщ. - количество пыли, выделяющейся при производстве щепы, (т/год).

Расчетная часовая производительность пневмотранспортера определяется по формуле [1]:

(2.9)

где: Vотх. - выход измельченных отходов по годовому балансу сырья и материалов, м плотной древесины/год;

γм - средняя объемная масса материала, кг/м³ плотной древесины (Приложение 2.2.6.3);

Т - число часов работы технологического оборудования в год;

1,15 - коэффициент, учитывающий неравномерность загрузки технологического оборудования.

Количество пыли, выбрасываемой в атмосферу, определяется по формулам раздела 2.2.1. (в зависимости от обеспеченности пылеулавливающими установками).

2.2.3. Производство ДСП [6, 30].

В производстве древесностружечных плит при изготовлении и сортировке щепы, изготовлении стружки, при механической обработке плит (обрезка, шлифование, раскрой) выделяются отходы древесины, в т.ч. древесная пыль. В процессе пропитки стружки смолой, горячего прессования, охлаждения, выдержки плит выделяются вредные парогазовоздушные смеси из расходуемых смолосодержащих материалов.

Количество вредных веществ, образующихся при механической обработке древесины, рассчитывается по формулам раздела 2.2.1.

Количество свободного формальдегида и фенола (кг/ч, т/год), поступающих в атмосферу, следует определять по формуле:

(2.10)

где: В - расход смолы, (кг/ч, т/год);

j - содержание свободного формальдегида и фенола в составе смолы, %, (Приложение 2.2.7 - 2.2.9);

К_ф - коэффициент поступления свободного формальдегида и фенола в атмосферу, принимается равным - 0,4.

В атмосферу поступает 40 % от валового количества свободного формальдегида и фенола, которые распределяются по участкам. Распределение валового количества фенола и формальдегида по участкам:

- участок размещения главного конвейера и пресса - 36 %;

- участок приготовления связующих - 3,7 %;

- склад готовой продукции - 0,3 %.

Итого: 40,0 %.

Из этого количества могут выбрасываться в атмосферу:

- точечными источниками - 90 %;

- линейными - 10 %.

Количество формальдегида и аммиака (кг/ч), поступающих в атмосферу при использовании смол, содержащих эти компоненты, определяется по формуле:

М = В·q·10³ (2.11)

где: В - расход смолы, кг/ч;

q - удельное содержание формальдегида или аммиака на 1 кг расходуемой смолы (таблица 2.1), г/кг.

Таблица 2.1.

Удельные выделения загрязняющих веществ, поступающих в воздушный бассейн от процессов склеивания смолами (г/кг) [43].

Содержание формальдегида (или аммиака) в смоле, %	Формальдегид	Аммиак
0,3	1,2	-
0,5	2,0	-
1,0	4,0	1,88
1,2	4,81	2,1

2.2.4. Производство фанеры [6, 30, 43].

Фанера представляет собой материал, состоящий из 3-х или более листов шпона, склеенных в плоский лист со взаимно-перпендикулярным расположением волокон древесины в смежных слоях (при нечетном числе листов шпона) или со взаимно параллельным направлением волокон 2-х средних слоев при четном числе слоев шпона. На всех этапах технологического процесса производства фанеры происходит выделение загрязняющих веществ.

Таблица 2.2.

Выделение загрязняющих веществ по этапам технологического процесса производства фанеры

Участок производства фанеры	Загрязняющее вещество
Пыль	Фенол	Формальдегид	Аммиак
Участок разделки фанерного сырья	+	-	-	-
Участок лущения чураков	+	-	-	-
Участок сортировки шпона	+	-	-	-
Участок починки шпона	+	-	-	-
Участок обрезки слоеной фанеры	+	-	-	-
Участок сортировки фанеры	+	-	-	-
Участок упаковки фанеры	+	-	-	-
Участок производства древесных слоистых пластиков	+	+	+	-
Участок склеивания шпона	-	+	+	+
Участок приготовления смол	-	+	+	+

При сушке шпона топочными газами состав загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу, зависит от вида топлива.

Расчет количества загрязняющих веществ при механической обработке древесины производится по формулам раздела 2.2.1.