Контроль геометрии листа

Контроль размеров листов производится с помощью автоматизированной системы АПК «Лимб-ЛВ».

Точность измерения параметров:

− длина листов +5,0 мм

§ -5,0 мм

− ширина листов +1,5 мм

§ -1,5 мм

− толщина листов +0,2 мм

§ -0,2 мм

− серповидность +2,0 мм

§ -0,2 мм

− теоретическая масса +1,0 кг

-1,0 кг

Отбраковка осуществляется за счет сравнения поступающих данных от измерителей с заданными допускаемыми отклонениями.

При несоответствии размеров листов хотя бы по одному из параметров автоматически включается поперечный транспортер, и лист выводится из потока на специальный стеллаж.

Листы после контроля размеров передаются на участок приварки технологических планок.

Приварка технологических планок

Приварка технологических планок осуществляется по краям торцевых сторон листа. Размер привариваемых планок 250×200 мм. Сварка производится полуавтоматами. Назначение технологических планок – уменьшение расходного коэффициента металла, то есть обрези.

После приварки технологических планок лист передается на участок строжки листа.

Строжка листа

Лист по транспортному рольгангу подается к специальному кромкострогальному станку модели УФ 5013.

Для равномерного распределения припуска обработки по обеим сторонам листа центрируется устройством, состоящим из 11 пар подпружиненных вертикальных роликов.

Задача листа в приемную и последующие тянущие клети станка осуществляется с помощью прижимного устройства.

Кромкострогальный станок предназначен для одновременной обработки продольных кромок листа с обеспечением заданной ширины и формы фасок.

Подгибка кромок

Подгибка кромок листов осуществляется поочередно на двух гидропрессах, установленных в шахматном порядке.

Кромкогибочный пресс П9047 предназначен для односторонней подгибки кромок листов. Пресс состоит из силовой С-образной станины, к которой крепятся все основные агрегаты и узлы пресса: цилиндры ползуна и основной траверсы, направляющие прижима, установочная плита с инструментом и площадка обслуживания. Пресса оснащены транспортным рольгангом, подъемными рольгангами, механизмами подачи и упора листа.

Для осуществления подгибки кромок выполняются следующие операции:

− лист, движущийся по рольгангу, останавливается в пределах штампа по длине;

− с помощью подъемной секции рольганга лист поднимается до рабочего уровня; двумя толкателями лист подается в открытый штамп до ограничителя;

− прижимной траверсой лист прижимается к верхней опоре, расположенной на уровне нижней рабочей части пуансона;

− подъемом матрицы край листа огибается вокруг пуансона. Для операции следуют в обратном порядке, и лист по транспортному рольгангу передается на позицию подгибки второй кромки, где все операции повторяются.

Подгибка кромок осуществляется в штампе, образуемом блоками матриц и пуансонов. Контроль качества подгибки продольных кромок осуществляется в соответствии с картой контроля и испытаний К 153-57-04-01-97.

Износ рабочих поверхностей гибочных калибров должен быть не более 3,0 мм и проверяться при помощи шаблонов и щупа при переналадке и во время планово-предупредительных ремонтов (ППР).

Кромки листов не должны иметь местных смятий. Допускаются отпечатки на подогнутой части листа на границах соседних секций штампа до 0,2 мм.

Периодически контролируется точность установки листа, вводимого в зев штампа до упора. Допускается отклонение положения листа не более, чем на 1 мм от заданного упорами положения.

Таблица 1.4 – Характеристика пресса для подгибки кромок листов заготовок труб П9047

Наименование	Значение величины
Номинальное усилие пресса, кН
Ход подвижной траверсы, мм
Размеры подвижной траверсы, мм	12820×720
Скорость подвижной траверсы, мм/с
При смыкании
При рабочем ходе
При размыкании
Усилие прижима, кН (т)	15000 (1530)
Ход прижимной траверсы, мм
Скорость прижимной траверсы, мм/с
При смыкании
При размыкании
Габариты пресса в плане, мм
Слева на право
Спереди назад
Высота пресса над уровнем пола, мм
Не более
Масса, кг

Листы с подогнутыми кромками по рольгангу подаются к прессу предварительной формовки П9045.

Предварительная формовка трубной заготовки

Гидравлический пресс предварительной формовки предназначен для придания листу U-образной формы путем воздействия на лист как вертикально перемещающегося инструмента, так и горизонтально перемещающихся гибочных роликов. Техническая характеристика пресса для предварительной формовки заготовок приведена в таблице 5.

Таблица 1.5 – Характеристика пресса для предварительной формовки заготовок П9045

Наименование	Значение величины
Номинальное усилие пресса, кН
1 ступень 2 ступень 3 ступень
Номинальное усилие горизонтальных балок, кН
Номинальный ход вертикальной балки, мм
Горизонтальный ход гибочной балки, мм
Наибольший Рабочий	0-200
Наибольшее расстояние между поверхностями вертикальной балки и нижней постели, мм
Осями гибочных роликов, мм
Расстояние между направляющими роликами, мм
Наибольшее Наименьшее
Длина гибочного пуансона, мм
Расстояние между осями гибочных роликов, мм
Наибольшее Наименьшее
Скорость движения верхней балки, мм/с
Номинальная При холостом ходе При возвратном ходе
Скорость движения горизонтальных гибочных балок, мм/с
При холостом ходе При возвратном ходе
Расчетное время
Расчетная часовая производительность
Для труб 530-820 шт/час Для труб 1020 шт/час
Габариты пресса без приставного оборудования, мм
Слева направо Спереди назад
Габариты пресса с учетом приставного оборудования, мм
Слева направо Спереди назад Высота
Высота пресса над уровнем пола, мм
Масса пресса, кг

Заготовка U-образного профиля поступает на подъемный рольганг, оборудованный вертикальными роликами, при помощи которых центрируется относительно продольной оси пресса.

Расстояние между центрирующими роликами подъемного рольганга устанавливается аналогично, как и при изготовлении одношовных заготовок труб.

Заготовка устанавливается подъемным рольгангом на заданную высоту относительно нижней плоскости полуцилиндрического штампа.

При помощи цепного транспортера заготовка подается в раскрытый штамп пресса окончательной формовки и устанавливается симметрично относительно рабочего инструмента по длине.

В процессе опускания пуансона продольные кромки заготовки скользят по направляющим плоскостям и центральный участок профиля при этом расформовывается. При дальнейшем опускании пуансона продольные кромки заготовки попадают в шпоночные пазы.

На заключительном этапе окончательной формовки торцы кромок заготовки упираются в шпоночные пазы и плоские участки заготовки изгибаются по профилю нижнего полуштампа. При дальнейшем опускании пуансона производится пластическое обжатие профиля заготовки и её профиль приобретает полуцилиндрическую форму инструмента. После выдержки под нагрузкой пуансон поднимается и полуцилиндрическая заготовка поднимается над дном нижнего полуштампа при помощи выталкивателей.

Выдача готовой заготовки из пресса на выходной рольганг осуществляется очередной U-образной заготовкой.

Выходящие из пресса окончательной формовки заготовки не должны иметь плоских невыформованных участков, расстояние между кромками полуцилиндров должны быть в пределах:

− для труб диаметром 1020 мм ............ 991 - 1003 мм;

− для труб диаметром 1067 мм ...........1039 - 1050 мм;

− для труб диаметром 1118 мм ...........1087 - 1100 мм;

− для труб диаметром 1168 мм ...........1136 - 1150 мм;

− для труб диаметром 1220 мм ...........1183 - 1200 мм;

− для труб диаметром 1420 мм ...........1382 - 1398 мм.

Аналогично для производства полуцилиндрических заготовок выполняются следующие вспомогательные операции:

− контроль качества окончательной формовки заготовок;

− состояние рабочего инструмента - пуансона и матриц;

− контроль работоспособности механизмов пресса;

− регулировка механизма центрирования заготовок U-образного профиля на задающем транспортере по ширине и установка их по высоте;

− настройка подъемного рольганга на выходной стороне пресса по высоте для выдачи полуцилиндров;

− периодическая проверка состояния оборудования и рабочего инструмента пресса.

После трубные заготовки поступают на стан сборки и сварки первого технологического шва.

Сборка и сварка первого технологического шва

Первый сборочно-сварочный стан включает:

− входные рольганги с упорами;

− сборочное устройство;

− цепной заталкиватель;

− собственно сборочно-сварочный стан;

− выходной рольганг.

Входные рольганги предназначены для приема полуцилиндрических заготовок с транспортных рольгангов и оборудованы упорами продольной подачи для остановки заготовок перед сборочным устройством.

Сборочное устройство предназначено для подъема полицилиндров со входных рольгангов и ориентации их (поворота) таким образом, чтобы продольные кромки располагались в вертикальной плоскости. Устройство выполнено в виде двух рам, каждая из которых имеет возможность поворота вокруг осей на 90 градусов при помощи пневмопривода. Для фиксации заготовок устройство снабжено ограничителями, а также оборудовано холостыми роликами, по которым перемещаются заготовки при подаче их в стан.

Цепной заталкиватель расположен между рамами сборочного устройства и состоит из двух станций (приводной и натяжной), верхних и нижних направляющих для цепи, собственно цепи с захватом, предназначенным для упора в нижние торцы заготовок.

Сборочно-сварочный стан состоит из следующих основных механизмов:

− входной стороны;

− входной и выходной вертикальных тянущих клетей;

− сварочной клети с роликовыми обоймами;

− внутренней оправки;

− сварочной аппаратуры.

Входная сторона состоит из клети для фиксации оправок и входной клети.

Клеть для фиксации оправок со стороны подачи заготовок оборудована вертикальными холостыми направляющими роликами, расположенными в шахматном порядке, с противоположной стороны - вертикальным дисковым направляющим ножом, и снабжена узлом для закрепления внутренней оправки.

Входная клеть имеет возможность установки по высоте при помощи прокладок и оборудована двумя транспортными роликами и тремя наружными роликовыми обоймами, одна из которых расположена в вертикальной плоскости и две - в горизонтальной плоскости.

Входная и выходная тянущие клетиимеют возможность установки по высоте при помощи прокладок, при этом подъем клетей осуществляется от гидропривода. Тянущие клети оборудованы рабочими вертикальными валками, подушки которых имеют возможность горизонтального перемещения от электропривода, транспортным неприводным роликом и в верхней части - роликовой обоймой для устранения превышений продольных кромок заготовок.

Сварочная клеть выполнена в виде рамной конструкции и имеет возможность установки по высоте при помощи прокладок.

В пределах сварочной клети установлены 6-ть транспортных роликов.

Клеть оборудована 9-ю наружными роликовыми балками:

− две роликовые балки расположены в горизонтальной плоскости;

− две боковые верхние и две нижние боковые роликовые балки расположены под фиксированными углами в 30 градусов к горизонту;

− две вертикальные роликовые балки расположены под углом 12 градусов к вертикальной плоскости;

− одна вертикальная роликовая балка расположена в зените на входной стороне клети и на выходной ее стороне установлен в зените горизонтальный ролик, обеспечивающий удержание сваренных продольных кромок от смещений до полного их остывания.

Каждая из роликовых балок имеет возможность радиального перемещения и установки в заданное положение при помощи ручного привода.

Внутренняя оправка выполнена в виде рамы, одна сторона которой крепится к узлу клети для ее фиксации. Оправка на входной стороне снабжена двумя нижними и одним верхним роликом. В сечениях тянущих клетей на оправке расположены в горизонтальной плоскости вертикальные валки, подушки которых упираются в пружины.

В районе начала и конца сварочной клети на оправке установлены нижние подпружиненные валки, между которыми находится балка с 6-ю нижними горизонтальными роликами. В верхней части оправки (в сечении сварочной клети) установлена балка, имеющая возможность установки по высоте при помощи прокладок, на которой расположены горизонтальные ролики, шесть из них до точки сварки и три - после нее.

Сварочная аппаратура аналогична оборудованию, которое используется при сварке одношовных труб.

В состав стана входят: приемный рольганг, сварочная тележка, подвеска энергоносителей, рольганг поворотный, балкон, штанга, вспомогательная тележка, выходной рольганг, пост управления, сварочный аппарат.

Калибровка валков и роликов сборочно-сварочного стана:

Радиус профиля валков тянущих клетей - 750 мм.

Радиус профиля транспортных роликов входной и сварочной клетей- 950мм.

Радиус профиля валков оправок в зависимости от диаметра труб:

− для труб диаметром 1020 - 1067 мм ...... 350 мм;

− для труб диаметром 1118 - 1168 мм ...... 400 мм;

− для труб диаметром 1219 - 1220 мм ...... 430 мм;

− для труб диаметром 1420 мм ................. 500 мм.

Две полуцилиндрические заготовки поступают на входной рольганг стана, где они останавливаются упорами, при этом продольные кромки располагаются в горизонтальной плоскости.

Подъемные секции сборочного устройства при помощи пневмопривода перед задачей в стан поворачивают заготовки на 90 градусов и устанавливают полуцилиндры друг напротив друга так, чтобы их кромки располагались в вертикальной плоскости.

Цепным заталкивателем, расположенным по оси стана, на маршевой скорости оба полуцилиндра подаются по нижним роликам на входную сторону стана. При этом продольные верхние кромки перемещаются по вертикальным неприводным направляющим роликам, расположенным в шахматном порядке, а нижние кромки скользят по направляющему ножу.

В процессе дальнейшего перемещения совмещенных заготовок верхние продольные кромки проходят через дисковый нож во входную клеть, где после ножа постепенно устраняется зазор между верхними и нижними кромками за счет 3-х наружных вертикальных валков и 2-х наружных горизонтальных валков с каждой стороны.

Далее полуцилиндры перемещаются до захвата их первой вертикальной тянущей клетью. При этом цепной заталкиватель прекращает подачу и тянущие усилия достигаются за счет прижатия заготовок к внутренним вертикальным валкам оправки.

Валки тянущей клети на маршевой скорости подают заготовки далее в сварочную клеть. При помощи тянущих валков и вертикальной наружной обоймы производится дальнейшее устранение зазора между продольными кромками.

По мере продвижения заготовок через стан, при помощи наружных роликовых обойм сварочной клети, их профиль постепенно обжимается таким образом, чтобы зазор между кромками плавно уменьшался до полного его устранения перед точкой сварки, без недопустимых превышений по высоте.

При этом с внутренней стороны на нижние кромки опираются горизонтальные ролики оправки, а верхние кромки удерживаются от смещений по высоте при помощи роликов верхней балки оправки.

Тянущими валками при подаче на сварочной скорости верхние продольные кромки собранных полуцилиндров свариваются в одной точке технологическим швом по мере продвижения заготовок на всей длине. При этом наружные роликовые обоймы удерживают весь профиль и кромки в заданном положении до полного остывания сварного шва.

Далее полуцилиндры перемещаются до второй тянущей клети, которая обеспечивает их перемещение и производит выдачу заготовок на выходной рольганг стана. После выходного рольганга заготовка поступает ко второму сборочно-сварочному стану.

Трубные заготовки после первого сборочно-сварочного стана должны быть овальными (с большей осью по дну полуцилиндров) и ее величина без учета зазора между несваренными кромками должна находиться в пределах 100 мм с отклонениями + 20 мм.

Сварка второго технологического шва

Состав оборудования стана и технология выполнения второго технологического шва на заготовках 2-х шовных труб аналогичен производству одношовных труб.

Перед подачей в стан заготовка при помощи подъемно-поворотного устройства кантуется на 180 градусов не сваренным стыком вверх.

Овальность заготовок без учета зазора между кромками должна находиться в пределах 60 мм с отклонениями в пределах + 20 мм.

Аналогично для сборки и сварки второго технологического шва выполняются следующие вспомогательные операции:

− контроль качества сборки и сварки заготовок;

− состояние рабочего инструмента - валков и роликов стана;

− контроль работоспособности и регулировка механизмов стана;

− периодическая проверка состояния оборудования и рабочего инструмента стана.

После трубы поступают на станы сварки внутренних швов.

Сварка внутренних швов

В состав стана входят: приемный рольганг, сварочная тележка, подвеска энергоносителей, рольганг поворотный, балкон, штанга, вспомогательная тележка, выходной рольганг, пост управления, сварочный аппарат.

Трубы после сварки внутреннего шва поступают на установку для удаления флюсовой корки.

Труба ориентируется швом вверх. Двумя гидравлическими цилиндрами производится поворот стола на угол 50 град., спрейер с распределительной головкой вводится внутрь трубы. Подаётся сжатый воздух, труба продувается.

Сварка наружных швов

В состав стана сварки наружных швов входят: самоходная сварочная тележка, рабочая площадка, балкон входной и выходной рольганги, флюсоаппаратура, установка для уборки флюсовой корки сварочный аппарат АД-313.

Аппарат АД-313 выполняет сварку под флюсом двумя, тремя или четырьмя дугами. Благодаря наклону рельсового пути сварочной тележки на 20 мин. сварка ведётся на спуск.

После сварки наружных швов трубы подвергают неразрушающему контролю.

Неразрушающему контролю подвергаются сварные швы каждой трубы.