Технология монтажных работ

Организационная часть.

До начала монтажа должны быть полностью закончены и приняты заказчиком следующие работы:

– устройство фундаментов под монтаж;

– должна быть организована рабочая зона строительной площадки.

Необходимо выполнить следующие подготовительные работы:

– выполнить ограждение строительной площадки, обустроить площадки под складирование конструкций и материалов, подготовить площадки для работ машин.

Обеспечить площадку связью для оперативно-диспетчерского управления производством работ;

– выполнить монтаж наружного и внутреннего освещения, мощность светильников наружного освещения по 300Вт;

– подготовить конструкции и соединительные детали, необходимые для монтажа, прошедшие входной контроль;

– нанести риски установочных, продольных осей на боковых гранях конструкций и на уровне низа опорных поверхностей. Риски наносятся карандашом или маркером.

– доставить в зону монтажа конструкций необходимые монтажные приспособления, оснастку и инструменты.

– подготовить знаки для ограждения опасной зоны при производстве работ.

Разбивку основных осей выполняют с выноса в натуру двух крайних точек, определяющих положение наиболее длинной продольной оси. На разбивочном чертеже указывают все расстояния между осями, привязку конструкций.
Основные операции при монтаже: строповка, подъем, наводка на опоры, выверка и закрепление. Стропуют за верхний конец, либо в уровне опирания подкрановых балок. Станок захватывают стропами. После проверки надежности строповки колонну устанавливает звено из 2-х рабочих. Звеньевой подает сигнал о подъеме колонны. На высоте 30-40см над верхним обрезом фундамента монтажники направляют колонну на анкерные болты, а машинист плавно опускает ее. При этом два монтажника придерживают колонну, а два других обеспечивают совмещение в плане осевых рисок на башмаке колонны с рисками, нанесенными на опорных плитах, что обеспечивает проектное положение колонны, и она может быть закреплена анкерными болтами. Перед установкой необходимо прокрутить гайки по резьбе анкерных болтов. Кроме того, резьбу болтов смазывают и предохраняют от повреждения колпачками из газовых труб. Стропы снимают с колонны только после ее постоянного закрепления. Сварные соединения металлоконструкций выполняются электродами типа Э42.

В процессе монтажа необходимо проводить операционный контроль качества работ. Это позволит своевременно выявить дефекты и принять меры по их устранению и предупреждению. Контроль проводится под руководством мастера, прораба, в соответствии со Схемой операционного контроля качества монтажа конструкций. При операционном (технологическом) контроле надлежит проверять соответствие выполнения основных производственных операций по монтажу требованиям, установленным строительными нормами и правилами, рабочим проектом и нормативными документами.

По окончании монтажа конструкций производится приемочный контроль выполненных работ, при котором проверяющим представляется следующая документация:
деталировочные чертежи конструкций;

сертификаты на металл.

Результаты контроля качества, осуществляемого техническим надзором заказчика, авторским надзором, инспекционным контролем и замечания лиц, контролирующих производство и качество работ, должны быть занесены в Журнал работ по монтажу строительных конструкций и фиксируются также в Общем журнале работ.

Механизация специальных строительных работ должна быть комплексной и осуществляться комплектами строительных машин, оборудования, средств малой механизации, необходимой монтажной оснастки, инвентаря и приспособлений.

Выверка оборудования с помощью регулировочных винтов.

Такой способ выверки применяют при регулировке положения оборудования на фундаменте с заданной точностью по высоте и горизонтальности. В зависимости от конструкции соединения оборудования с фундаментом в практике монтажа могут использоваться и другие способы выверки оборудования по высоте и на горизонтальность.

Выверку оборудования с помощью регулировочных (отжимных) винтов обычно применяют при монтаже бесподкладочным способом. Принципиальная схема выверки с помощью регулировочных винтов изображена на рис. 13. Регулировочные винты 2 вворачивают в специальные резьбовые отверстия на опорных частях 4 (фундаментных рамах, опорах, станинах или плитах) оборудования перед установкой его на фундамент

Вначале оборудование выставляют на временные вспомогательные опоры, укладываемые на поверхность фундамента, которые затем, в процессе выверки с помощью регулировочных винтов удаляют. Если вспомогательные опоры не применяются, то регулировочные винты в исходном положении устанавливают с таким расчетом, чтобы их упорные торцы выступали ниже опорной поверхности оборудования равномерно, не более чем на 20мм. Перед монтажом оборудования на фундамент 5 предварительно укладывают стальные опорные пластины 6 с учетом мест расположения регулировочных винтов. Площадки на фундаменте под опорные пластины должны быть зачищены и выровнены для обеспечения плотного прилегания пластин по всей опорной площади. Размеры площадок на фундаменте должны быть больше размеров пластин не менее чем на 25мм с каждой стороны. Предельные отклонения от горизонтальности площадок не должны превышать 10мм на 1м. Оборудование устанавливают в плане по монтажным осям, после чего положение его регулируют по высоте и на горизонтальность последовательно всеми винтами. Окончательно выверенное оборудование должно опираться на все регулировочные винты. Положение регулировочных винтов фиксируют контргайками 1, а само оборудование путем частичной затяжки гаек фундаментных болтов 3 стандартными гаечными ключами без удлинителей. После окончания выверки опирание всех регулировочных винтов на опорные пластины проверяют щупом толщиной 0,1мм.

1 - контргайка; 2 - регулировочный винт; 3 - фундаментный болт; 4 - опорная часть оборудования; 5 - фундамент; 6-опорная пластина.