Классы стали для сварных строительных конструкций

Класс прочности стали	Механические свойства при растяжении
временное сопротивление sв, кгс/мм2 (МПа)	предел текучести sт, или s0,2, кгс/мм2 (МПа)	относительное удлинение d5, %
С38/23	38 (373)	23 (225)
С44/29	44 (431)	29 (284)
С46/33	46 (451)	33 (324)
С52/40	52 (510)	40 (392)
С60/45	60 (588)	45 (441)

2.2. Перечень основных материалов (сталей) для монтируемых сварных конструкций представлен в табл. 2 и 3 с указанием классов прочности по п. 2.1, марок, категорий и толщин свариваемых сталей в соответствии с ГОСТ 380-71*, ГОСТ 19281-73 и ГОСТ 19282-73. Стали приведены применительно к группам сварных конструкций, указанным во вводной части настоящего стандарта.

2.3. Для элементов сварных строительных конструкций толщиной 4-40 мм рекомендуется использовать прокат из углеродистой свариваемой стали по ГОСТ 23570-79. Стали марок, приведенных в табл. 2 и 3, при толщине проката менее 5 мм надлежит применять только при отсутствии требований к ударной вязкости. Свариваемые элементы толщиной менее 4 мм следует выполнять из листовой стали по ГОСТ 16523-70 или ГОСТ 17066-71.

2.4. Замена марки, категории или толщины свариваемой стали в монтажном сварном узле должна быть согласована с проектной организацией. После согласования замены необходимо уточнить технологию сварки данной стали и узла.

2.5. Для сварного соединения элементов конструкции из одной и той же стали на остающейся стальной подкладке (подкладном кольце) не следует использовать подкладку из стали более высокого класса по сравнению со сталью свариваемых элементов.

2.6. Для сварных конструкций I, II, III и IV групп с расчетной температурой от минус 40° до минус 65°С и температурой при сварке не ниже минус 50° С надлежит использовать низколегированные стали, к которым предъявляются требования обеспечения необходимой ударной вязкости при температуре минус 70°С (категории 15 и 9 по ГОСТ 19281-73 и ГОСТ 19282-73).

Таблица 2

Сварочные материалы для дуговой сварки стальных строительных конструкций

В монтажных условиях

Группа сварных конструкций

Свариваемая сталь

Температура, °С

Сварочный материал

Класс прочности

Марка и категория

Толщина, мм

Расчетная

Окружающего воздуха при сварке

Ручная сварка покрытым электродом

Механизированная сварка порошковой проволокой

Электрод

Пространственное положение при сварке

Интервал свариваемых толщин, мм

Самозащитная порошковая проволока

Пространственное положение при сварке

Интервал свариваемых толщин, мм

Тип по ГОСТ 9467-75

Предпочтительная марка

Диаметр, мм

Соответствует типу по ГОСТ 9467-75

Предпочтительная марка

Диаметр, мм

I

С38/23

ВСт3сп5 ВСт3Гпс5

5-25 5-30

³-40

³0

Э42А

УОНИ-13/45 СМ-11

4-5

все

5-30

-

-

-

-

-

ВСт3пс6

5-10

II

С38/23

ВСт3сп5

10-25

ВСт3Гсп5

10-30

С44/29

09Г2С-12

21-60

ПП-2ДСК

2,35

нижнее, горизонтальное

09Г2С-12

5-20

I

10Г2С1-12

5-9

ПП-АНЗ

3,00

нижнее

10Г2С1Д-12

10-40

УОНИ-13/55

СП-2

2,50

нижнее

15ХСНД-12

5-32

ДСК-50

4-5

ПП-АН7

2,00

вертикальное

14Г2-12

5-32

³-40

³0

Э50А

все

5-60

Э50А

2,30

нижнее, горизонтальное

5-40

С46/33

10Г2С1-12

5-9

СК2-50

10Г2С1Д-12

10-40

2,00

вертикальное потолочное

II

15ХСНД-12

5-32

ПП-АН11

2,40

нижнее, горизонтальное

14Г2-12

5-32

10ХНДП-12

5-9

ОЗС-18

3-4

все

5-9

-

-

-

-

-

10Г2С1-12

10-40

ПП-2ДСК

2,35

нижнее, горизонтальное

I

10ХСНД-12

5-40

УОНИ-13/55

ПП-АНЗ

3,00

нижнее

14Г2АФ-12

5-50

СП-2

2,50

нижнее

С52/40

15Г2АФДпс-12

5-32

Э50А

ДСК-50

4-5

все

5-50

Э50А

ПП-АН7

2,00

вертикальное

5-40

10Г2С1-12

10-40

2,30

нижнее, горизонтальное

10ХСНД-12

5-40

³-40

³0

СК2-50

14Г2АФ-12

5-50

ПП-АН11

2,00

вертикальное, потолочное

II

15Г2АФДпс-12

5-32

2,40

нижнее, горизонтальное

16Г2АФ-12

5-50

Э50А

УОНИ-13/55

С60/45

18Г2АФпс-12

5-32

4-5

все

5-50

-

-

-

-

-

15Г2СФ-12

10-32

Э60

УОНИ-13/65

ВСт3сп5

5-25

МР-3

III

C38/23

ВСт3пс6

5-25

Э46

ОЗС-4

все, кроме

IV

ВСт3Гпс5

10-30

³-40

³0

АНО-4

4-5

все

5-30

Э46

ППВ-4

2,3

потолочного

5-30

VI

ВСт3кп2

4-30

Э42

АНО-6

III IV

10ХНДП-6

5-9

VI

C46/33

10ХНДП-6

10-12

³-40

³0

Э50А

ОЗС-18

3-5

все

5-12

-

-

-

-

-

14Г2-6

5-32

Э46

МР-3 ОЗС-4

4-5

все

5-32

Э46

ППВ-4

2,3

все, кроме потолочного

5-32

10ГС1-6

10-40

ПП-АНЗ

3,0

нижнее

III

C52/40

14Г2АФ-6

5-50

³-40

³0

Э50А

УОНИ-13/55

4-5

все

5-50

Э50А

СП-2

2,5

нижнее

5-40

IV

15Г2АФДпс-6

5-32

ДСК-50

ППВ-5

2,3

все, кроме потолочного

15Г2СФ-6

5-32

СК2-50

16Г2АФ-6

5-50

Э50А

УОНИ-13/55

C60/45

18Г2АФпс-6

5-32

³-40

³0

4-5

все

5-50

-

-

-

-

-

15Г2СФ-6

10-32

Э60

УОНИ-13/65

I II

C44/29

09Г2С-15

21-60

09Г2С-15

5-20

II

10Г2С1-15

5-11

C46/33

10Г2С1Д-15

12-40

III

10Г2С1-15

5-40

-40 > t >-65

³-50

Э50А

УОНИ-13/55

4-5

все

5-60

Э50А

ПП-2ДСК

2,35

нижнее

-

II III

15ХСНД-15

5-32

I

10Г2С1-15

10-40

10ХНД-15

5-40

II

C52/40

14Г2АФ-15

5-50

III

15Г2АФДпс-15

5-32

C44/29

09Г2С-9

21-60

-50 > t >-65

C46/33

09Г2С-9

5-20

10Г2С1-9

5-40

15ХСНД-9

5-32

10Г2С1-9

10-40

C52/40

10ХСНД-9

10-40

³-50

Э50А

УОНИ-13/55

4-5

все

5-60

Э50А

ПП-2ДСК

2,35

нижнее

5-40

14Г2АФ-9

5-50

IV

15Г2АФДпс-9

5-32

09Г2-6

5-32

C44/29

09Г2-6

21-32

09Г2С-9

33-60

C46/33

09Г2С-6

5-20

-40 > t ³ -50

10Г2С1-6

5-20

Э50А

УОНИ-13/55

4-5

все

5-60

Э50А

ПП-

2,35

нижнее

5-40

10Г2С1-9

21-40

³0

CК2-50

2ДСК

10ХНДП-6

5-9

Э50А

ОЗС-18

3-4

все

5-9

-

-

-

-

С38/23

ВСт3сп5

5-25

-40 > t ³-65

Э42А

УОНИ-13/45

4-5

все

5-30

Э50А

ПП-

2,35

нижнее

5-30

VI

ВСт3Гпс5

5-30

³0

2ДСК

C46/33

10ХНДП-12

5-9

Э50А

ОЗС-18

3-4

все

5-9

-

-

-

-

C44/29

09Г2-6

5-32

-40 > t ³ -50

0 ³ t > -35

09Г2С-6

21-32

09Г2С-9

33-50

Э50A

УОНИ-13/55

4-5

все

5-60

Э50А

ПП-

2,35

нижнее

5-40

IV

C46/33

09Г2С-6

5-20

2ДСК

10Г2С1-6

5-20

10Г2С1-9

21-40

10ХНДП-6

5-9

Э50А

ОЗС-18

3-4

все

5-9

-

-

-

-

VI

С38/23

ВСт3сп5

5-25

-40 > t ³ -65

0 ³ t > -35

Э42А

УОНИ-

4-5

все

5-30

Э50А

ПП-

2,35

нижнее

5-30

ВСт3Гпс5

5-30

13/45

2ДСК

С46/33

10ХНДП-12

5-9

Э50А

ОЗС-18

3-4

все

5-9

-

-

-

-

IV

С44/29

09Г2-6

5-32

-40 > t ³ -50

35 ³ t > -50

09Г2С-6

21-32

09Г2С-9

33-60

Э50A

УОНИ-13/55

4-5

все

5-60

Э50А

ПП-

2,35

нижнее

5-40

С46/33

09Г2С-6

5-20

2ДСК

10Г2С1-6

5-20

10Г2С1-9

21-40

10ХНДП-6

5-9

Э50А

ОЗС-18

3-4

все

5-9

-

-

-

-

VI

С38/23

ВСт3сп5

5-25

-40 > t ³ -65

-35 > t ³ -50

Э42A

УОНИ-13/45

4-5

все

5-30

Э50А

ПП-

2,35

нижнее

5-30

ВСт3Гпс5

5-30

2ДСК

С46/33

10ХНДП-12

5-9

Э50А

ОЗС-18

3-4

все

5-9

-

-

-

-

Примечания.

1. Для конструкций группы V рекомендованы к применению стали марок, указанных для I, II, III и IV групп конструкций с расчетной температурой минус 40°С, но с заменой требования к ударной вязкости. При температуре ниже минус 70°С (категории 9 и 15 по ГОСТ 19281-73 и ГОСТ 19282-73) заменяются требованием к ударной вязкости при температуре минус 40°С (категории 6 и 12 по ГОСТ 19281-73 и ГОСТ 19282-73).

2. За расчетную температуру принята:

а) при возведении конструкций в районах с расчетной температурой наружного воздуха минус 40°С и выше - температура, при которой конструкции эксплуатируются;

б) при возведении конструкций в районах с расчетной температурой наружного воздуха ниже минус 40°С - температура наружного воздуха данного района.

СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

3.1. Материалы для производства сварочных работ при укрупнении и монтаже конструкций всех групп приведены в табл. 2 и 3.

3.2. Покрытые электроды должны соответствовать требованиям ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9467-75, проволоки сплошного сечения - ГОСТ 2246-70* и флюсы - ГОСТ 9087-69*.

3.3. Каждая партия сварочных материалов, поступивших в монтажную организацию, должна иметь сертификат предприятия-изготовителя.

3.4. Сварочные материалы должна проверять служба сварки монтажной организации (см. справочное приложение 2).

3.5. Проверка покрытых электродов и порошковых проволок непосредственно на монтируемом объекте заключается в их внешнем осмотре и контроле наличия их сертификата или его копии.

3.6. При неудовлетворительном внешнем виде покрытых электродов для ручной дуговой сварки следует определить их сварочно-технологические свойства на односторонних тавровых образцах в соответствии с ГОСТ 9466-75. При отрицательных результатах проверки сварочно-технологических свойств электроды к применению не допускаются.

3.7. При отсутствии сертификатов на сварочные материалы или истечении гарантийного срока их хранения необходимо определить механические свойства стыковых сварных соединений, выполненных с применением этих материалов. Сварные стыковые образцы следует испытывать на статическое растяжение, статический и ударный изгиб при температуре плюс 20°С в соответствии с ГОСТ 6996-66* и в количестве, указанном в п. 5.3 настоящего стандарта.

3.8. Сварочные материалы на складах монтажных организаций необходимо хранить отдельно - по маркам, диаметрам и партиям. Флюс следует хранить в закрытой таре. Помещение склада должно быть сухим, с температурой воздуха не ниже 15° С.

3.9. Покрытые электроды, порошковые проволоки и флюсы перед употреблением необходимо прокалить по режимам, указанным на этикетках, бирках, в паспортах или технических условиях заводов - изготовителей сварочных материалов. Ориентировочные режимы прокалки сварочных материалов приведены в табл. 4.

Сварочную проволоку сплошного сечения перед использованием следует очистить от ржавчины, жировых и других загрязнений.

Таблица 4