Допуски и посадки (основные определения)

Принятые по ГОСТ 7713—72 посадки делятся на три группы:

- по­садки с зазором;

- посадки с натягом;

- посадки переходные.

Посадки для гладких цилиндрических соединений имеют следую­щие наименования и обозначения (в порядке убывающих натягов и возрастающих зазоров): горячая Гр, прессовая Пр, легкопрессовая Пл, глухая Г, тугая Т, напряженная Н, плотная П, скользящая С, движения Д, ходовая X, легкоходовая Л, широкоходовая Ш и тепло­вая ходовая ТХ.

Установлены 1, 2, 2а, 3, За, 4 и 5-й классы точности посадок (в по­рядке убывания точности). Кроме того, по 7, 8 и 9-му классам точно­сти установлены «большие допуски» (для размеров от 1 до 500 мм).

Сведения по посадкам, применяемым в машиностроении, при­ведены в табл. 2.6.

Таблица 2.6 – Характеристика и назначение посадок

Наименование	Обоз­наче­ние	Характеристика и области применения	Гарантированный натяг или зазор в %
Горячая	Гр	Для дополнительных средств креп­ления пря посадке стальных стяж­ных колес, дисковых тарельчатых муфт на концах валов, зубчатых венцов и т.д.	Гарантирован­ный натяг Nср=0,001d
Прессовая	Пр	Для втулок в отверстиях при тя­желых условиях работы и вибраци­онном режиме, например в зубча­тых колесах коробок скоростей то­карных станков; бронзовых венцов червячных колес на чугунных цент­рах, зубчатые колес на валах. Для тяжело нагруженных передач иног­да применяется дополнительное крепление (винтами, шпонками)	То же, Nср=0,0005d
Легкопрес­совая	Пл	Для установки клапанных седел в гнездах при вибрационном режи­ме работы, втулок и колец в корпусах, установочных колец на валах электрических машин, уплотнительных колец на валах для фиксации положения внутреннего кольца под­шипника качения; зубчатых колес на валах редукторов, канатных ба­рабанов на других валах с допол­нительным креплением шпонкой и пр.	То же, Nср=0,00025d
Глухая	Г	Для неподвижных соединений. Сборка деталей осуществляется под значительным давлением, а разъ­единение деталей может произво­диться только при крупном ремонте. Для получения полной неподвижно­сти необходимы дополнительные средства крепления (шпонки, штиф­ты и т.п.). Наиболее часто находит применение в частях, подвергаю­щихся во время работы значитель­ным сотрясениям, толчкам и уда­рам	8,5
Тугая	Т	При посадке на шпонке деталей, соединяемых аналогично посадке Г, но с возможностью более частой разборки или при недопустимости деформации деталей при запрессов­ке (тонкостенные детали, легкие сплавы и т.п.)
Напряжен­ная	Н	Для плотных соединений, когда сборка и разборка должны проис­ходить без значительных усилий. Детали должны быть обязательно предохранены от проворачивания и сдвигов (посадка зубчатых колес, поводков, соединитель­ных муфт, установочных колец и т.д., требующих точной центровки)
Скользящая	С	Для соединений c продольным перемещением без вращения
Движения	Д	При регулярном тихоходном дви­жении деталей, когда не должно быть заметного зазора между ними	Гарантирован­ный зазор
Ходовая	X	Для деталей, вращающихся с уме­ренной скоростью, с зазорами, до­статочными для помещения смазки	То же
Прессовая	Пр	Для деталей, сопряжение которых должно противостоять значитель­ным усилиям без специального крепления. Рекомендуется сортиров­ка деталей на группы. Применяет­ся при запрессовке валиков, втулок с толстыми стенками, упорных штифтов и т.п.	Гарантирован­ный натяг Nср=0,0005d
Скользящая	С2	Для деталей с относительным пе­ремещением, невысокой точности, для тех же целей, что и посадка С, но при меньших требованиях к ка­честву сборки
Скользящая	С3а	Для тех же целей, что и посад­ка С3а, но с более грубыми допу­сками
Ходовая	X3	Для деталей, требующих легкого вращения, невысокой точности	Гарантирован­ный зазор
Скользящая	С4 и С5	Для деталей неответственного на­значения, к которым не предъявля­ется каких-либо специфических тре­бований
Ходовая	Х4.	Для соединений, требующих боль­ших конструктивных и технологиче­ских зазоров	Гарантирован­ный зазор

Применяются две системы допусков и посадок: система отверстия (в которой верхнее отклонение размера отверстия равно нулю, а раз­ные посадки осуществляются за счет изменения предельных размеров вала) и система вала (верхнее отклонение размера вала равна нулю, а разные посадки осуществляются за счет изменения предельных раз­меров отверстия). Отверстие обозначается буквой А, вал – буквой В. Отверстие в системе вала и вал в системе отверстия обозначаются символами и цифровыми индексами соответствующих посадок и клас­сов точности. Посадки 2-го класса точности не имеют цифрового ин­декса.

Основные методы получения соединений с гарантированным натягом представлены в табл. 2.7.

Таблица 2.7 – Методы выполнения соединений с гарантированным натягом

Метод выполнения соединения	Оборудование и приспособления	Область или условия применения метода	Примечание
Ударами молотка	Молотки весом 0,25-1,25 кг   Грузы с направляющими для нанесения удара по центру	Посадка небольших штиф­тов, клиньев, шпонок, заглу­шек. Посадка втулок, колец, гильз
Под давлением пресса	Прессы: винтовые ручные реечные пневматические винтовые приводные реечные приводные гидравлические	Усилие в тс: 1-2 1-5 3-5 5-10 5-10 Свыше 10	Габариты соединения опре­деляются размерами рабоче­го пространства пресса
Нагревом охватывающей детали	Ванны с кипящей водой. Масляные ванны. Газовые горелки Электрические устройства для нагрева методом сопротивления или индукции	Температура 70-120 °С   Температура 150-200 °С   Температура 250-400 °С	Посадка колец подшипни­ков качения. Посадка круп­ных деталей (бандажных ко­лец, венцовых шестерней)
Охлаждением охватывае­мой детали	Жидкий кислород или азот	Температура от –180 до –190 °С	Посадка небольших дета­лей (тонкостенных втулок, гильз)