Спецификация технологического оборудования

Содержание

Введение

1. Краткое описание технологического процесса с указанием категорийности потребителей

2. Разработка вариантов схем электроснабжения на низком напряжении

3. Расчет электрических нагрузок. Приближенный учет электрического освещения

3.1 Расчет электрических нагрузок

3.2 Приближенный учет электрического освещения

4. Выбор оборудования для вариантов схем электроснабжения

5. Выбор оптимальной схемы электроснабжения на обосновании технико-экономических расчетов

5.1 Исходные данные

5.2 Технико-экономический расчет радиальной схемы

5.3 Технико-экономический расчет смешанной схемы

6. Компенсация реактивной мощности

6.1 Расчетная схема

6.2 Исходные данные

7. Выбор электрических аппаратов. Расчетно-монтажная таблица

7.1 Выбор высоковольтного выключателя

7.2 Условия выбора автоматического воздушного выключателя

7.3 Расчетно-монтажная таблица

7.4 Выбор автоматических воздушных выключателей, защищающих линии питающих РП и ЭП

8. Расчет токов трехфазного короткого замыкания

Введение

Главными потребителями электроэнергии являются промышленные пред­приятия расходующие более 70% всей вырабатываемой электроэнергии. Совре­менные электроустановки и оборудование оснащаются комплектными РУ, под­станциями, токопроводами и системами автоматизированного электрооборудова­ния, чтобы обеспечить экономичную и надежную работу.

Современная система электроснабжения должна удовлетворять ряду тре­бований: правильное определение электрических нагрузок, рациональный выбор числа и мощности трансформаторов, повышение коэффициента мощности, пра­вильный выбор сечения проводов и кабелей, и другие технические и экономиче­ские решения. Поэтому следует стремиться к созданию предприятий, обладаю­щих гибкостью, которые способны с наименьшими потерями осуществить пере­стройку производства.

Большое внимание уделяется вопросам создания необходимой надежности электроснабжения, обеспечения качества электрической энергии.

Электроснабжение инструментального цеха

1. Краткое описание технологического процесса

Ремонтно-механический цех завода является подсобным цехом по изго­товлению передвижных электрических станций, выпускаемых заводом.

В механическом участке цеха изготавливаются на токарных станках оси, валы и другие детали; на протяжных станках калибруют шлицевые отверстия в деталях, особо точные отверстия и другие операции; на фрезерных станках вы­полняют различные виды операций, начиная со шпоночных пазов на валах, осях, всевозможных выточек и кончая изготовлением деталей пространственно разно­образной формы.

В термическом участке производят закаливание, отпуск, поверхностную закалку на высокочастотной установке и другие работы. Мощные пресса запрес­совывают подшипники. Пневматические молоты делают предварительную обра­ботку деталей. Обдирочный станок служит в основном для подготовки готовых изделий к термической обработке.

Инструментальный участок обслуживает все цеха завода, ремонтирует и вновь изготовляет измерительный инструмент, например, эталоны, скобы, проб­ки, которые необходимы для данного завода.

На ремонтно-механическом участке собирают основную продукцию и в то же время производят ремонт станочного парка завода.

Электропотребители цеха относятся к третьей категории по степени беспе­ребойного электроснабжения.

Спецификация технологического оборудования приведена в таблице 1.1.1.

Таблица 1.1.1

Спецификация технологического оборудования

№ п/п	Наименование оборудования	Кол, шт	Рном, кВт	Ки	cos φ
	Доводочный станок		0,60	0,14	0,40
	Горизонтально-фрезеровальный станок н81г		4,50	0,14	0,40
	Круглошлифовальный станок Б-Шарль		2,80	0,14	0,40
	Ножницы		2,00	0,20	0,65
	Настольно-сверлильный станок НС-12А		0,60	0,14	0,50
	Токарно-карусельный станок 1531м		10,00	0,17	0,65
	Пресс 20 т		2,80	0,20	0,65
	Широкоуниверсальный фрезерный станок 675		1,20	0,14	0,50
	Универсально фрезерный станок «Дуплекс»		1,50	0,14	0,50
	Копировально-фрезерный станок 6А461		1,60	0,14	0,50
	Токарно-винторезный станок ТВ320		2,80	0,17	0,65
	Пресс винтовой		1,00	0,20	0,65
	Точильный станок		1,70	0,14	0,50
	Круглошлифовальный станок 312М		4,50	0,14	0,40
	Круглошлифовальный станок 311ОМ		1,70	0,14	0,40
	Токарно-винторезный станок ТВ320ОП		2.80	0.17	0.65
	Внутришлифовальный станок «Хильд»		2,80	0,14	0,40
	Токарно-винторезный станок IK62		10,00	0,17	0,65
	Пресс 100 т		10,00	0,20	0,65
	Копировально-фрезерный станок FRF 300x1320		1,50	0,14	0,50
	Профилешлифовальный станок С-827		1,00	0,14	0,40
	Широкоуниверсальный фрезерный станок 637Б		1,70	0,14	0,50
	Поперечно-строгальный станок 7м36		7,00	0,20	0,65
	Пресс 63 т		7,00	0,20	0,65
	Горизонтально-фрезеровальный станок «Вандерер»		6,25	0,14	0,50
	Строгальный станок «Восток»		7,80	0,20	0,65
	Координатно-расточный станок		4,50	0,23	0,65
	Вентилятор		1,00	0,75	0,80
	Радиально-сверлильный станок 2А592		1,70	0,12	0,50
	Долбежный станок 7А420		10,00	0,12	0,50
	Отрезной станок с ножевым полотном		1,70	0,20	0,65
	Вертикально-сверлильный станок 2Б118		1,70	0,14	0,50
	Универсально-заточный станок «3А64М»		1,00	0,14	0,40
	Плоскошлифовальный станок 3Б71М		3,40	0,14	0,40
	Внутришлифовальный станок 3А 227		2,80	0,14	0,40
	Вертикально-сверлильный станок 2150		2,80	0,14	0,50
	Настольно-сверлильный станок 2А106П		0,60	0,14	0,50
	Поперечно-строгальный станок 7Б35		4,50	0,20	0,65

1.2 Разработка вариантов схем электроснабжения на низком напряжении

Распределение электроэнергии во внутризаводских электрических сетях выполняется по радиальным, магистральным или смешанным схемам в зависимости от территориального размещения нагрузок, их значения и других характерных особенностей предприятия.

Радиальные схемы электроснабжения применяются в тех случаях, когда в цехе имеются отдельные крупные электроприемники (ЭП) или мелкие электроприемники распределены по площади цеха неравномерно отдельными группами. Такие схемы очень надежны, легко автоматизируются, но в то же время очень дорогие и неуниверсальные.

Магистральные схемы электроснабжения находят применение в тех случаях, когда имеется множество мелких электроприемников, равномерно распределенных по площади цеха. Их также целесообразно применять, когда технологический процесс часто меняется. Такая схема является более дешевой, гибкой, универсальной, имеет меньшие потери мощности и напряжения, обладает большой перегрузочной способностью, но при аварии на магистрали все приемники теряют питание, трудно поддаются автоматизации (сложная коммутационная аппаратура). В чистом виде радиальная и магистральная схемы электроснабжения выполняются редко.

Смешанные схемы электроснабжения применяются в том случае, когда имеются потребители, равномерно распределенные по площади цеха и отдельные группы потребителей. Такие схемы сочетают в себе достоинства радиальных и магистральных схем.

Цеховые сети распределения электроэнергии должны:

1) обеспечить необходимую надежность электроснабжения приемников электроэнергией в зависимости от их категории;

2) обеспечивать потребителей электроэнергией в заданном количестве и надлежащего качества;

3) иметь минимальные потери электроэнергии;

4) быть гибкими и универсальными (не требовать переделки при изменении технологического процесса);

5) иметь оптимальные технико-экономические показатели (минимум приведенных затрат);

6) иметь минимальное содержание цветных металлов;

7) иметь конструктивное исполнение, обеспечивающее применение индустриальных и скоростных методов монтажа, безопасность обслуживания.

Исходя из местоположения электроприемников по площади цеха, можно предложить следующие два варианта схемы электроснабжения:

1 вариант – радиальная схема электроснабжения (в цехе установлено 9 РП, рисунок 1.2.1);

2 вариант – смешанная схема электроснабжения с применением отдельных распределительных пунктов (РП) и присоединением ЭП к радиальному шинопроводу, рисунок 1.2.2) .

Варианты схем электроснабжения представлены на рисунках 1.2.1, 1.2.2.