Монтаж скиповой лебедки

Скиповая лебедка предназначена для поднятия скипа с шихтой по наклонному мосту на колошник. Перед монтажом механизмы лебедки собирают в цехе и проверяют и после этого поднимают с помощью крана в определенной последовательности на площадку у наклонного моста. Монтаж лебедки начинают с установки станин. Каждую станину устанавливаю отдельно, а затем соединяют болтами и шпонками. Отклонения от горизонтальности допускаются в пределах 0,1мм на 1м длинны. Механизмы лебедки собирают в такой последовательности: 1) корпусы подшипников. Ставят контрольную шпильку, а затем крепят корпус к станине болтами предварительно смазав подшипник. 2) После проверки подшипников укладывают барабан с валом и подшипники закрывают крышками. 3)Укладывают промежуточные валы с проверенными и смазанными подшипниками. 4) Укладывают редукционные валы с проверенными и смазанными подшипниками. 5) После сборки всех элементов проверяем боковой зазор с помощью свинцовых пластин и правильность зацепления на краску. 6) Заливаем в ванну масло на высоту зуба и закрываем крышку. Рабочие тормоза собирают из-за ранее подготовленных коромысел с закрепленными на них тормозными колодками. Зазор между колодками и тормозным шкивом должен быть в пределах 1,5–2 мм. Электродвигатели, выключатели слабины канатов и командоаппарат устанавливают непосредственно на монтажной площадке. Элементы лебедки подаём в монтажную зону с помощью железнодорожной платформы. Подъем начинают с частей станины в определенной последовательности, которую так же предварительно собираем на полу в цехе. Каждую часть устанавливаем на катки из труб и перемещаем с помощью полиспаста на свое место. Все части станины после подъема их соединяют болтами и шпильками. Смещение станины от проектных осей допускается в пределах 20мм в любую сторону. Зазор между стыками разъемных частей станины допускается в пределах 0,05мм. Затем станину лебедки подливаем и последовательно устанавливаем все механизмы. После установки всех механизмов навешивают скиповые канаты. Для крепления канатов к барабану концы вводят в отверстия обертывают несколько раз во круг барабана и схватывают зажимами. Проведя первый скип в крайнее верхнее положение, канаты закрепляют ко второму скипу и скиповой лебедке. После того как скипы несколько раз пройдут по наклонному мосту проводятся все электрические работы.

Монтаж фурменного прибора.

Фурменный прибор предназначен для подачи подогретого воздуха в доменную печь.

Монтаж фурменного прибора начинаем с нанесения проектных осей на уровне горна, затем размечают отверстия для фланцев.

После проверки точности всех отверстий вырезают отверстия и вставляют фланцы, это самая ответственная часть монтажа, так как небольшое отклонение от проектной оси приводит к неточности установки всех остальных элементов прибора.

Амбразуры устанавливают при помощи лебёдки и троса, а холодильники и формы в ручную.

Зазор между поверхностями амбразуры и холодильника зачеканивают асбестовым шнуром, для обеспечения герметичности.

Качество монтажа предъявляют жесткие требования. Оси всех приборов должны находиться на заданной проектной отметке и направленных к центру горна. Соединения всех частей прибора должны быть газонепроницаемыми, так как неплотности приводят к прогарам. Кольцевой воздухопровод предварительно проверяют на его положение относительно кожуха домны. Отклонения по высоте допускаются в пределах + - 10мм.

После сборки прибор поднимают рычажной лебёдкой и крепят болтами к кожуху печи и кольцевому воздухопроводу. Прибор прикрепляют после того как проверенно расстояние от фланца колена до фланца фурмы.

Для установки патрубков в кольцевом трубопроводе делают отверстия и вставляют в патрубок, а затем приваривают к трубопроводу.

Приборы испытывают на плотность одновременно с кольцевым воздухопроводом для этого на колене ставят заглушки подают воздух от компрессора. Утечки воздуха обнаруживают мыльной водой.

Монтаж оборудования сталеплавильных цехов.

Монтаж миксера.

Миксер предназначен для хранения жидкого чугуна, выравнивания химического состава и поддержания необходимой температуры .

Монтаж миксера начинается с установки опорных плит. Их положение выверяют относительно проектных осей, которые зафиксированы на фундаменте. Отклонение между плитами допускается в пределах 5 мм, не параллельность по всей длине – 3мм, горизонтальность проверяют стальными струнами и водяным уровнем. Окончательно выверенные опорные плиты крепят к фундаменту анкерными болтами и подливают бетонной смесью. Далее монтаж продолжают с установки роликовых опор. При установке ролики должны быть расположены симметрично относительно опорных плит. Смещение оси роликов допускается в пределах мм относительно оси опорной плиты. Вся роликовая опора должна быть установлена так, что бы расстояние между осью четвертого переднего ролика и переднем краем опорной плиты должно быть в соответствии с заданными размерами по чертежу. На роликовые опоры устанавливают нижние сегменты бандажей. Зазоры между роликами и сегментами составляют 10мм. Следующий этап монтажа это установка корпуса, который предварительно собирают на полу в цехе. Сборку элементов корпуса (днище, стенки, горловина и носок) осуществляют с помощью болтов, заклепок и сварки. Перед подъемом корпуса внутрь вставляют деревянные распорки, что бы предотвратить деформацию в процессе подъема. Затем его устанавливают на нижние сегменты и проверяют положение бандажей относительно кожуха. Несовпадение оси бандажа с осью кожуха допускается не более 30мм. Отклонение от соосности мм. Заканчивают монтаж сборкой механизмов поворота и далее миксер испытывают в холостую, кожух должен вернуться в исходное положение под собственным весом и после этого сдают под футеровку.

Монтаж конвертора

Конвертор предназначен для выплавки стали.

Монтаж конвертора начинают с установки станин, которые выставляют на проектные оси. На станины устанавливают опоры, при этом проверяют соосность опор по корпусу подшипника, параллельность опор. Далее устанавливаем опорное кольцо с подшипниками. Параллельно с этими работами собирают корпус на полу цеха, собирают с помощью болтов заклёпок и сварки. Для прочности соединения по периметру корпуса предусмотрены обечайки, которые стягиваются стяжными болтами.

При сборке проверяют правильность геометрической формы и расположение обечаек.

Допускаются отклонения смещение верхней обечайки относительно нижней 0,001 мм. Смещение центров промежуточных обечаек 0,001 мм. Предварительно собирают привод и устанавливают на отдельные станины затем с помощью крана поднимают корпус, устанавливают на опорное кольцо и устанавливают в опоры. Предварительно собранные приводы и испытанные соединяют через шпиндели с цапфами. Допускается смещение цапф относительно привода в пределах 5 мм. После проверки конвертор испытываем на холостом ходу, наклоняя в разные стороны под разными углами, далее укладывают футеровку и после сушки испытывают под нагрузкой проводя 1 или 2 пробные плавки.

Монтаж электропечи

Монтаж печи начинают с установки опорных балок установленных на 2х фундаментах. Первую балку по высоте проверяют водяным уровнем поливают бетонной смесью и закрепляют окончательно, вторую балку крепят после установки люльки. Установку люльки производят мостовым краном на балки так что бы шипы на люльке вошли или совместились с отверстиями на балке. После проверки точности совпадения подливают вторую балку и закрепляют окончательно. Проектное положение опорных роликов по высоте регулируют подкладками между тумбами и опорными поверхностями корпусов роликов. Таким образом достигают точности установки по высоте. Допускаются отклонения в пределах мм. При установке на проектные оси допускают отклонения мм. Одновременно с установкой опорных балок монтируют оба механизма наклона печи. Второй механизм закрепляют после окончательно подливки второй балки. Затем устанавливают люльку и проверяют точность совпадения штырей с отверстиями в балке. После этого к люльке прикрепляют зубчатые рейки механизма наклона. С помощью мостового крана предварительно собранный корпус устанавливают на тумбы вместе с рельсами прикрепленными к днищу. Механизмы подъема и поворота собирают и проверяют отдельно в цехе на полу и затем устанавливают на место. После выверки по проектным осям механизмы окончательно закрепляют и подливают.