Установ Б. Установить деталь, закрепить, снять

1. Точить Ø56,6 на проход.

2. Точить Ø52,6 выдерживая размер 35.

3. Точить Ø55,8 на проход.

4. Точить Ø50,8 выдерживая размер 35.

5. Точить канавку l=2.

6. Точить фаску 2 х 45⁰.

7. Точить фаску 2 х 45⁰.

Нормирование технологического процесса:

Наиболее вероятная скорость резания при черновом точении внешнего цилиндра V=105 м/мин [1, стр. ].

Частота вращения шпинделя станка:

Принимаем по паспорту ближайшее стандартное значение:

=

Тогда действительная величина скорости резания:

где i– число проходов, n– частота вращения шпинделя,

S – величина подачи на оборот шпинделя.

Рекомендуемая величина подачи на оборот шпинделя S`=0,4 мм/об [1, стр. ]. Принимаем по паспорту станка – S=0,4 мм/об [1, стр. ].

Рассчитаем основное (технологическое) время при первом проходе:

Аналогичным методом рассчитываются технологическое время на остальные проходы, которые соответственно равны:

Основное технологическое время Т рассчитаем, как сумма всего времени на всех проходах:

Где t' – основное (технологическое) время прохода при точении Ø51,6 при установе А; t'' – основное (технологическое) время прохода при точении Ø46,6 при установе А; t''' – основное (технологическое) время прохода при точении Ø56,6 при установе Б; t'''' – основное (технологическое) время прохода при точении Ø52,6 при установе Б; t''''' – основное (технологическое) время прохода при точении Ø55,8 при установе Б; t'''''' – основное (технологическое) время прохода при точении Ø50,8 при установе Б.

Расчет вспомогательного времени рассчитываем по формуле:

Где tв₁ - время на снятие и установку заготовки; tв₂ - время связанное с переходами, которые соответственно равны 1,89 мин и 5,4 мин [1, стр. ]. Следовательно вспомогательное время будет равно:

Расчет контрольного времени:

Контролю подлежат межоперационные размеры Ø51,6 Ø46,6 Ø56,6 Ø52,6 Ø55,8 Ø50,8. Контрольные измерения проводятся с помощью штангенциркулей (данные берем из таблицы «Вспомогательное время на контрольные измерения, мин (таблица 98)» [2]).

Расчет оперативного времени обработки детали для токарной операции:

Расчет времени на обслуживание рабочего места, отдых, личные надобности составляет (для токарно-винторезных станков) примем 10% от операционного:

Расчет штучного время на операцию:

Подготовительно-заключительное время берем из таблицы «Подготовительно-заключительное время на партию деталей, мин (Таблица 100)» [2]

Штучно-калькуляционное время на деталь (на 1 операцию) при партии запуска 500 деталей:

Определение квалификации работ:

При установлении нормы времени на выполнение данной операции определяется разряд квалификации работы по тарифно-квалификационному справочнику. В тарифно-квалификационном справочнике сформированы требования, предъявляемые к рабочему, для выполнения работы в отношении задания, навыков и степени самостоятельности для каждого квалификационного разряда.

Правильно отнесение нормируемой станочной операции к квалификационному разряду, так же как и определение нормы времени, имеет важное значение для эффективного использования фонда заработной платы.

Тарифно-квалификационные характеристики являются обязательными при тарификации работ и присвоения квалификационных разрядов рабочим на предприятиях, организациям и учреждения независимо от отрасли и формы собственности.

· Токарь 3го разряда т.к. обработка деталей на универсальном токарном станке по 8-11му квалитету и данная работа входит в пример работ токаря данного разряда (изготовление валов и осей до 5-ти шеек).