Центробежные вентиляторы. Устройство принцип действия

Устройство и принцип действия центробежного вентилятора аналогичны устройству и принципу действия центробежного насоса и турбокомпрессора.

Рис.1. Схема центробежного вентилятора:

1 - рабочее колесо; 2 - кожух-диффузор; 3 – всасывающий патрубок; 4 - нагнетательный патрубок; 5 - лопасти рабочего колеса

Рабочее колесо центробежного вентилятора имеет вид лопастного ротора с большим числом невысоких лопаток, которое определяется диаметром (рис.1). Лопасти большинства центробежных вентиляторов изготовляют изогнутыми вперед. Материалом для лопастей служит углеродистая сталь. Лопасти крепятся к днищу и ободу ротора посредством клепки или сварки.

Рабочее колесо I заключено в спиральный кожух-диффузор 2.

Последний склепывается или сваривается из листовой стали, а иногда отливается из чугуна.

Кожух вентилятора имеет два патрубка: всасывающий 3 - круглого сечения и нагнетательный 4 - обычно прямоугольного сечения. Вентиляторы большой производительности, аналогично центробежным насосам большой производительности, имеют рабочее колесо с двусторонним входом и кожух с двумя всасывающими патрубками.

Приводом для вентилятора обычно служит электродвигатель, с которым вал вентилятора соединен или непосредственно или ременной передачей со шкивом на валу вентилятора. В первом случае установка получается более компактной, во втором случае получается минимум шума (гудения). Уменьшению шума способствует также и загнутая вперед форма лопастей 5. Лопасти, загнутые назад, делаются лишь в вентиляторах высокого давления с целью повышения к.п.д. этих вентиляторов.

Работа вентилятора протекает следующим образом. Как в центробежных насосах и турбокомпрессорах, в вентиляторах процессы всасывания и нагнетания производятся быстро вращающимися лопастями рабочего колеса. При этом у входа в вентилятор создается пониженное, а на выходе из него - избыточное давление. Избыток давления на выходе расходуется на преодоление сопротивления в нагнетательном трубопроводе

4. Опасные свойства нефтяного попутного газа (взрываемость, вредное влияние на организм человека, ПДК).

ПДК в воздухе рабочей зоны равно 300 м3

Действие на организм человека – не вызывает сильных отравлений но вреден при длительном вдыхании, действует наркотически и оказывает удушающее воздействие

Самовоспламенение 490 градусов

БИЛЕТ № 2

1. Действительный рабочий процесс поршневого компрессора, производительность.

Внутри цилиндра компрессора при ходе поршня из одного крайнего положения в другое происходят изменения давлений р и объемов v.

Пары холодильного агента засасываются из испарителя приблизительно с постоянным низким давлением. Вследствие сопротивлений во всасывающих клапанах давление всасывания ниже давления испарения. Всасывание паров начинается только после открытия всасывающего клапана.

При обратном ходе поршня засосанные в цилиндр пары сжимаются, а давление их соответствующе повышается.

После преодоления сопротивления нагнетательного клапана сжатые пары холодильного агента до конца хода поршня нагнетаются в конденсатор. Давление нагнетания вследствие сопротивления в нагнетательных клапанах и трубопроводах выше давления конденсации.

При обратном ходе поршня происходит расширение сжатых паров, оставшихся во «вредном пространстве».

Давление при этом снижается до давления всасывания. После этого открывается всасывающий клапан, и снова происходит засасывание паров из испарителя.

Рабочие коэфициенты компрессора вводятся для определения отклонения холодопроизводительности и величины затрачиваемой мощности от их значений для теоретического компрессора (без вредного пространства, при отсутствии теплообмена паров со стенками цилиндра, без потерь напора в клапанах и пр.).

Потери в действительном компрессоре разделяются на объемные и энергетические, вызываемые необратимыми процессами дросселирования в клапанах, подогревом пара стенками цилиндра и др.

Коэфициент подачи — это отношение количества холодильного агента G кг/час, действительно поданного компрессором, к количеству, которое он мог бы засосать при полном использовании рабочего объема.

Коэфициент подачи выражается также отношением действительной холодопроизводительности, получаемой при испытании, к теоретической при тех же температурах испарения, конденсации и переохлаждения.

Коэфициент подачи зависит, главным образом, от отношения давлений конденсации и испарения, а также от конструкции цилиндров, поршней и клапанов, числа оборотов, скорости поршня и паров в клапанах, величины вредного пространства и др.

Обычно коэфициент подачи дается в виде графика для оценки работы данного компрессора на основе испытания его при различных температурных режимах.

Коэфициент подачи дает общую оценку потерь действительного компрессора в зависимости от объемного коэфициента и коэфициентов дросселирования, подогрева и плотности в виде соотношения

Для температур испарения до —30° его можно принять равным 0,93—0,97.

Коэфициент подогрева учитывает влияние теплообмена паров со стенками цилиндра, поршнем

Чем меньше нагрузка компрессора, тем меньше и значение коэфициента. В основном, действительный рабочий процесс компрессора отличается тем, что сжатие паров происходит с необратимыми потерями и с теплообменом со стенками цилиндра.

Кроме того, компрессор засасывает не сухой насыщенный пар, а перегретый. Начальное давление засасываемых паров ниже давления испарения, а конечное давление сжатых паров выше давления конденсации.

В зависимости от температурных условий работы компрессора пересчет производительности его Q0 ккал/час от условий А к условиям Б ведется с учетом изменения теоретической объемной производительности и коэфициентов подачи при соответствующих температурных условиях.