Технологический процесс дефектации стакана 52-2302016-А
После очистки деталь подают на участок для дефектовки. Для дефектовки детали используется стол с необходимым перечнем средств контроля (ОРГ 1468.01.090).
Деталь закрепляют на столе. Дефектацию начинают с изучения эскиза детали и карты технологического процесса детали.
В карте технологического процесса дефектации указываются инструменты, которыми необходимо пользоваться при дефектации. Инструменты для измерения дефектов подбираются в зависимости от допускаемой погрешности измерения размеров и предельной погрешности измерительных инструментов.
Осмотрев и измерив дефекты детали, делаем вывод, согласно которому деталь ремонтируют или выбраковывают.
У стакана 52-2302016-А определяют:
1. Трещины и изломы осмотром. Не допускаются трещины и изломы.
2. Повреждение резьбы – осмотром. Вмятины, забоины, выкрашивание или срыв резьбы не допускаются.
3. Износ поверхности отверстия под роликоподшипник 7607А контролируют нутромером индикаторным НИ 50-100-2, допускаемые размеры в сопряжении с деталями, бывшими в эксплуатации не более 80,00 мм, новыми – не более 80,02 мм.
4. Износ поверхности отверстия под обойму и роликоподшипник 7506У - пробками 8133-06201Д, 8133-06203Д, допускаемые размеры в сопряжении с деталями, бывшими в эксплуатации не более 62,01 мм, новыми – не более 62,03 мм.
Карта дефектации представлена в графической части.
3. Технологический процесс восстановления стакана 52-2302016-А
Выбор рационального способа устранения дефектов.
Таблица 1. Карта сочетания дефектов по маршрутам
№ дефекта | Наименование дефекта | Номер маршрута | |
Трещины и изломы | - | - | |
Повреждение резьбы | - | + | |
Износ поверхности отверстия под роликоподшипник 7607А | + | + | |
Износ поверхности отверстия под обойму и роликоподшипник 7506У | + | + |
Технологический критерий
Пример расчета производим по первому маршруту.
Оценивая конструктивно- технические особенности детали, а также условия работы приходим к выводу: при наличии трещин и изломов будем браковать; повреждение резьбы будем восстанавливать заваркой отверстия с последующим сверлением и нарезанием резьбы номинального размера, с применением полимерных композиций, постановкой резьбовой пробки (ввертыша), постановкой резьбовой спиральной вставки; износ поверхности отверстия под роликоподшипник 7607А и поверхности отверстия под обойму и роликоподшипник 7506У будем восстанавливать наплавкой в среде СО2 проволокой Св-08Г2С, постановкой дополнительной ремонтной детали, электроконтактной приваркой ленты, железнением, полимерами с последующей обработкой под номинальный размер.
Технические критерии
Используя таблицу 3 [1] оценку производим по трем основным показателям:
• сцепляемости (КС1();
• износостойкости (КИ);
• выносливости (КВ),
Дефект 2. Повреждение резьбы
Наплавка в среде СО2 проволокой Св-08Г2С
КСЦ=1,0 КИ=1,0 КВ=0,9
Полимеры
КСЦ=1,0 КИ=2,0 КВ=-
Установка дополнительной детали (постановка резьбовой пробки, постановка резьбовой спиральной вставки)
КСЦ=1,0 КИ=0,8 КВ=1,0
Дефекты 3,4. Износ поверхности отверстия под роликоподшипник 7607А и поверхности отверстия под обойму и роликоподшипник 7506У
Наплавка в среде СО2
КСЦ=1,0 КИ=1,0 КВ=0,9
Установка дополнительной детали
КСЦ=1,0 КИ=0,8 КВ=1,0
Электроконтактная приварка ленты
КСЦ=1,0 КИ=1,3 КВ=0,9
Железнение
КСЦ=0,9 КИ=1,3 КВ=0,88
Полимеры
КСЦ=1,0 КИ=2,0 КВ=-
Кд - коэффициент долговечности, является функцией трех показателей
Кд=f(Ки; Ксц; Кв;)
По результатам оценки исключаем те способы устранения дефекта, для которых в данных условиях работы детали коэффициент долговечности менее 0,8. Исключаем вибродуговую наплавку.
Технико - экономический критерий
Данный критерий дает экономическую оценку по выбранному способу восстановления. Рассматриваем отношение СВ/Кд.
Св - удельная себестоимость способа устранения дефекта, руб/дм2
По таблице 3 [1] принимаем среднее значение удельной себестоимости:
Дефект 2
- наплавка в среде СО2
- полимеры
- установка дополнительной детали
Выбираем способ – применение полимерных композиций.
Дефект 3,4
- наплавка в среде СО2
- установка дополнительной детали
- электроконтактная приварка ленты
- железнение
- полимеры
Выбираем способ – полимеры.
Определившись со способом восстановления выполняем ремонтный чертеж детали. Исходными данными для разработки ремонтного чертежа являются:
1) рабочий чертеж детали;
2) технические требования на дефектацию;
3) данные по выбору рациональных способов устранения дефектов;
4) технические требования на восстановленную деталь;
Ремонтный чертеж выполняем на формате А2.
Выбор и расчет режимов выполнения основных технологических операций, расчет норм времени.
Таблица 2. Примерный план технического процесса восстановления вала ведущего.