Основные параметры вальцовых станков

Задание (Вальцевые станки)

Определить длину вальцев по исходным данным (таблица):

№ вар.	Производительность Q, кг/ч	Зазор между вальцами b, мм	Объемная масса ρ, кг/м3	Окружная скорость vб / vм, м/с	Коэффициент k
		0.05		5/6	0,7

ВАЛЬЦОВЫЕ СТАНКИ

Основные параметры вальцовых станков

Зерно или его промежуточные продукты измельчают б вальцовых станках в клиновидном пространстве, образованном поверхностями двух цилиндрических параллельных вальцов, вращающихся с различными скоростями навстречу друг другу. Зерно разрушается в результате деформации сжатия и сдвига.

Работа вальцовых станков характеризуется производительностью, степенью измельчения зерна и расходом энергии на размол. Производительность Q (кг/ч) одной пары вальцов определяют по формуле

, (1)

где b – зазор между вальцами, мм; L – длина вальца, мм; ρ – объемная масса измельчаемого продукта, кг/м³; v_пр – скорость прохождения измельчаемого продукта, м/с, ; v_б – скорость быстровращающегося вальца, м/с, v_м – скорость мед­ленно врашающегося вальца, м/с; – коэффициент полезного использования зоны измельчения.

Зазор между вальцами при измельчении различных продуктов на различных системах колеблется в сравнительно широких пределах (от 0,05 до 2 мм). Его устанавливают в зависимости от степени измельчения зерна и его частиц, которую в практике принято оценивать извлечением, т.е. количеством продукта (%), просеивающегося через сито определенного номера.

На практике для определения производительности Q (кг/ч) пары вальцов часто применяют упрощенную зависимость

, (2)

где q – удельная нагрузка на вальцы, кг/(см ч); – длина вальца, см.

Таблица 1 - Некоторые параметры вальцовых станков

Система	Удельная нагрузка, кг/(см сутки)	Удельная потребная мощность, кВт/см	Количество рифлей на 1 см длины окружности вальцов	Уклон рифлей, %
I драная II драная крупная II драная мелкая III драная IV драная крупная IV драная мелкая V драная VI драная VII драная 1-я шлифовочная 2-я шлифовочная 3-я шлифовочная 4-я шлифовочная 5 и 6-я шлифовальные Вымольные 1, 2, 3, 4 и 5-я размольные 6, 7 и 8-я размольные 9 и 10-я размольные 1-я сходовая 2-я сходовая	800 – 1200 600 – 900 600 – 900 400 – 600 250 – 300 300 – 400 200 – 300 120 – 150   300 – 400 300 – 350 300 – 350 200 – 300     180 – 300 125 – 200 125 – 150 180 – 250 140 – 200	0,185 – 1,200 0,225 – 0,240 0,135 – 0,155 0,205 – 0,225 0,175 – 0,210 0,145 – 0,160 0,140 – 0,155 0,115 – 0,125 0,135 – 0,155 0,070 – 0,080 0,070 – 0,080 0,080 – 0,085 0,080 – 0,095 0,080 – 0,095 0,080 – 0,090 0,105 – 0,115 0,105 – 0,115 0,105 – 0,115 0,100 – 0,110 0,100 – 0,110	3,5 – 4,5 4,0 – 5,5 4,0 – 5,5 5,0 – 6,5 5,5 – 6,5 5,5 – 6,5 6,5 – 8,0 7,5 – 8,5 7,5 – 8,5 9,0 9,0 9,5 10,0 9,5 – 10,0 10,0 10 – 11 10 – 11 10 – 11	4 – 6 4 – 6 4 – 6 4 – 6 6 – 8 6 – 8 7 – 8 7 – 8 8 – 9 6 – 8 6 – 8 6 – 8 6 – 8 7 – 10 8 – 10 6 – 8 8 – 10 8 – 10 8 – 10 8 – 10

В таблице 1 приведены ориентировочные удельные нагрузки, потребные мощности и данные по нарезке рифлей на вальцах по системам при сортовых помолах пшеницы.

Производительность станка, степень измельчения и расход энергии взаимосвяза­ны и определяются отношением окружных скоростей вальцов, диаметром и правиль­ностью геометрической формы вальцов, профилем и характеристикой рифлей.

Увеличение окружных скоростей вальцов существенно повышает производительность при незначительном увеличении расхода энергии.

Отношение окружных скоростей вальцов также влияет на технологическую эффективность работы, станка; при его увеличении, с одной стороны, возрастает степень измельчения: а с другой, уменьшается скорость деформирования и измельчения зерна. С увеличением этого отношения расход энергии возрастает.

Одними из основных факторов, влияющих на эффективность работы вальцового
станка, являются равномерность зазора между вальцами и качество рифлей, включая
правильность выбора шага и уклона. щ

Для придания правильной геометрической формы рабочей поверхности вальцов перед нарезкой рифлей их необходимо тщательно прошлифовать. Шлифовку вальцов и нарезку рифлей проводят на специальных шлифовально-рифельных станках. Валец шлифуют при равномерном вращательном движении шлифовального круга и валь­ца, а также при равномерном возвратно-поступательном движении вальца вдоль оси. Рифли нарезают при равномерном поступательном движении вальца вдоль оси и равномерном повороте вальца в течение рабочего хода на угол, соответствующий про­дольному уклону рифли. В течение холостого хода поворачивают валец на угол, соответствующий продольному уклону рифли, а также шагу. Глубину нарезания рифлей
регулируют поперечной подачей резца, которая определяется шагом рифлей. v

Промышленность выпускает вальцовые станки пяти типов – ЗМ; ЗМ2; БВ; БВ2 и ВМ2-П (ВМП). Вальцовые станки ЗМ, ЗМ2, БВ и БВ2 выпускаются трех типоразмеров (табл. 2).

Таблица 2 - Техническая характеристика вальцовых станков

Показатели	ЗМ и ЗМ2	БВ и БВ2	ВМ2-П
250 1000	250 800	250 600	250 1000	250 800	250 600	185 400
Производительность одной половины станка при первом пропуске на обойном помоле и извлечении (не более), т/сутки 50% 60% Окружная скорость быстровращающегося вальца, м/с гладкого нарезного Отношение окружных скоростей вальцов: гладких нарезных Расход воздуха на аспирацию станка, м3/с Диаметр выходных пневмопроводов, мм Наибольшая мощность электродвигателя привода вальца каждой половины, кВт Скорость воздуха в выходных пневмопроводах, м/с Габаритные размеры станка без электродвигателей и труб, мм: длина ширина высота Масса станка без электродвигателей, кг	-   5,1 6,4     1,5 2,48 0,167   -     -     2342*/2400 1390/1280   3450/3600	-   5,1 6,4     1,5 2,48 0,167   -     -     2118/2200 1390/1280   2950/3150	-   5,1 6,4     1,5 2,48 1,33   -     -     1766/1930 1390/1280   2400/2550	-   5,1 6,4     1,5 2,48     145 – 60         2322/2400 1555/1460   3750/3900	-   5,1 6,4     1,5 2,48 -   145 – 60         2018/2200 1555/1460   3250/3400	-   5,1 6,4     1,5 2,48 -   120 – 60         1766/1930 1555/1460   2700/2850	-   5,1 7,45     1,5 2,47 -

* - размеры и масса станков ЗМ2 иБВ2

Вальцовый станок ЗМ

Вальцовый станок типа ЗМ [4] – двухсекционный, с автоматической системой управления, предназначен для измельчения зерна и его промежуточных продуктов размола на мукомольных заводах с механическим транспортом зернопродуктов.

Станок может быть использован и на предприятиях с пневматическим транс­портом.

Станок типа ЗМ (рис. 53) состоит из станины, мелющих вальцов 2 и 14, питаю­щих механизмов, межвальцовых зубчатых передач, механизма 8 регулирования пита­ния, механического автомата управления с передаточным механизмом, механизма 11 выравнивания и настройки подвижного вальца с амортизатором, питающей трубы 7, щеток 1 нижних 15 и верхних 4 дверок.

Станину станка составляют две чугунные боковины, соединенные между собой связями 3 и 16, крышка 5 с раструбом для установки питающей трубы, внутренние перегородки 12 и 13 и устройство 17 для аспирирования станка.

Мелющие вальцы – это две стальные полуоси и рабочий барабан, изготовленный из никельхромистого чугуна, наружная поверхность которого отбелена. Вальцы в станине устанавливают на роликовых подшипниках так, чтобы между линией, соединяющей оси вальцов, и горизонталью был угол 45°. Один из каждой пары вальцов имеет только вращательное движение (быстровращающийся), второй (медленновращающийся), кроме вращательного, может иметь и поступательное движение в на* правлении, перпендикулярном оси. Этим обеспечивается регулирование зазора между вальцами, его равномерность по длине вальцов, быстрое сближение (привал) и уда­ление (отвал), а также прохождение между вальцами твердых посторонних предме­тов без поломок деталей станка и повреждения вальцов. Вальцы связаны между со­бой шестеренчатой передачей. Очищают вальцы щетками.

Настройку вальцов на параллельность проводят винтовыми механизмами. Для параллельного сближения (доводки) вальцов служит эксцентриковый механизм. Твер­дые посторонние предметы проходят между вальцами благодаря кратковременному увеличению зазора при сжатии пружины амортизатора, установленного под рычагом подвижного вальца.

Питающий механизм станка – двухваликовый. Диаметр распределительного валика 10 – 74 мм, дозирующего 9 – 88 мм. Распределительный валик имеет на рабочей поверхности нарезку глубиной 1,25 мм в виде кольцевых канавок треугольного сече­ния с углом 45°. На рабочей поверхности дозирующего валика сделана нарезка в виде продольных канавок, сечение которых подобно сечению рифлей вальцов. Глубину канавок на драных системах принимают 2,5 мм, на размольных – 1,5 мм. Канавки

нарезают с шагом 7,86 мм (35 канавок на окружности).

Питающий механизм приводится в движение плоскоременной передачей от ступицы быстровращающегося вальца, а дозирующий – от распределительного посредством шестеренчатой передачи. Щель между секторной заслонкой и распределитель­ным валиком регулируют вручную.

Вальцовые станки типа ЗМ выпускают с механическим автоматом отвала и привала подвижного вальца. Автомат обеспечивает выполнение следующих операций;

отвал и привал подвижного вальца;

выключение и включение вращения питающих валиков;

закрытие и открытие секторной заслонки.

Отвал и привал вальцов сопровождаются световой сигнализацией. При отвале загораются красные сигнальные лампы. При холостом ходе станка сигнальные лампы включены, при рабочем режиме выключены.