Режим роботи цеху чи заводу

Найменування цеху, відділення заводу	>Кол-во раб. днів на рік	>Кол-во змін у добу	>Длит.раб-й зміни	Річний фонд раб. часу у годину.	>Коеф.исп.оборуд.
>Дробильне відділення				3694,72	0,92
>Випал				8059,2	0,92
>Перемел				8059,2	0,92
Склад готової продукції				8059,2	0,92

Опис технологічної схеми

Технологічні схеми.Технологічний процес у цехах з обертовими печами можна сформулювати наступній скороченою схемою: роздрібнення випал розмел.

Нижче дається опис технологічного процесу виробництва будівельного гіпсу із застосуванням двох обертових печей.

>Гіпсовий камінь, доставляється автомашиною, розвантажується в прийомний бункер, з яких пластинчастим живильником направляють у дробарку. Гіпсовий щебінь з дробарки іде транспортером в бункер, розташований над молотковій дробаркою. При переробці гіпсового каменю, що не вимагає роздрібнення в дробарці, є можливість його подачі до бункера, минаючи дробарку.

Стрічковим живильником продукт роздрібнення подається елеватором на інерційний роздріб , яким поділяється на фракції 0-2 і2-25мм. Фракції 0-2мм використовують у ролі гіпсового добрива.

Дві обертові печі, які працюють по прямотоку, рівномірно харчуються щебенем з допомогою тарілчастих живильників. Час перебування матеріалу, в печі 45-50мин. У піч надходять продукти згоряння газу, розбавлені повітрям, до 900-1100⁰С, які виходять із печі, маючи температуру 170-180⁰С.

Задля чистки газів від пилу встановлено циклон і електрофільтр.

> Готова в'язка речовина транспортується пневмотранспортом за допомогою насосів.

Доломіт

Доломіт - камінь, що утворюється з осадової карбонатної породи і мінералів, що складаються з кальці. карбонату та магнію. Після кальциту доломіт є другим найбільш важливим і поширеним мінералом. Раніше доломіт, природний мінерал, застосовувався для посилення несучих стін: його додавали в розчин при замішуванні бетону. У той же час, його можна використовувати і в інших цілях: для виробництва цементу, гіпсу, а також в деяких галузях промисловості. Його запаси в Росії дуже високі, значить, в майбутньому застосування доломіту буде продовжуватися.
Доломіт є дуже міцним матеріалом, так як в процесі освіти він проходить кілька циклів. Для утворення доломіту необхідна солона вода. Здавна доломіт використовувався для зведення будівель з білих каменів, храмів та інших архітектурних споруд. Проте використання доломіту в якості зміцнюючого матеріалу для бетонних споруд — це не основне його призначення.
У будівництві доломіт використовується в наступних напрямках:
- Для виробництва оздоблювальних матеріалів на основі природних компонентів (оздоблювальний камінь);
- Для виготовлення облицювальної продукції (облицювальні плити, декоративний камінь);
- Для виготовлення покрівельних та ізоляційних матеріалів в якості одного з компонентів сировини.
Чому використання доломіту виправдано? По-перше, він має красиву природною структурою, що дуже добре з естетичної точки зору. По-друге, його характеризують міцнісні властивості: викладений в Як підлогового покриття, доломіт прослужить дуже і дуже довго. Адже навантаження, які витримує доломіт, можуть бути достатньо високими, як у будівлях з високою прохідністю.
Плитка, виготовлена ​​з доломіту, може використовуватися для обробки фасадів з метою їх реставрації та збереження матеріалу стін. В Як дизайнерського матеріалу, доломітові плити можуть прикрашати парадний вхід, колони, стіни будівлі.
У заміському будівництві застосовується як шліфований, так і натуральний камінь. Перший варіант є навіть більш успішним з практичної точки зору, так як за ним не потрібен ретельний догляд. У силу свого природного походження, доломіт повністю екологічний і досить міцний до шкідливим впливом. Однак суттєвим недоліком є ​​його висока ціна. Мода на натуральні матеріали зробить доломіт дуже привабливим матеріалом для зовнішньої і внутрішньої обробки приміщень.

Крейда

Крейда - осадова напівзв'язна мазка малозцементована гірська карбонатна порода, що на 90-99 % представлена кальцитом, який складається з кальцитових залишків морських планктонних водоростей та дрібних частинок черепашок найпростіших організмів. Утворюється на дні морів внаслідок нагромадження органічних решток (переважно черепашок) і осадження СаСО₃ з морської води.

Колір білий. Крейда містить значно менше домішок і значно м'якша за вапняк. Розглядаючи порошок крейди під мікроскопом, можна легко спостерігати окремі дрібнесенькі черепашки.

Виділяють також крейду бріансонську (стеарит), іспанську (стеарит), озерну (гажа), французьку (тальк), червону (суміш гематиту з глиною) та інш.

Крейда зустрічається в багатьох місцях і утворює великі поклади. Крейду розробляють на Донбасі, у Придніпров’ї, Придністров’ї та в інших районах України

Для приготування замазок, уживаних при скляних роботах, застосовують MK2, МКЗ, або сепаровану крейду ММС1 або ММС2 .
Тонкість помелу меленої крейди, одержуваного перемелюванням, повинна бути такою, щоб вона повністю просіювалась через сито з 625 отворами на квадратний сантиметр.

Мел за способом обробки розділяється на мелену і плавлений. Замазка, приготовлена з відмученої крейди, м'якше і більш зручна в роботі, ніж приготовлена з звичайного просіяної крейди.

Для приготування замазки слід застосовувати крейду з вологістю не більше 5%. На будівництві крейду сушать на спеціальних електроплитах і металевих печах.

Електроплита (рис. 1) являє собою сталевий ящик зі знімним металевим дном, яке служить шиберним затвором. Усередині ящика в металевих трубках прокладені нагрівальні спіралі.

Рис. 1. Електроплита для просушки крейди: 1 - сталевий ящик, 2 - металеві трубки з нагрівальними спіралями, 3-шиберний затвор

Вологу крейду завантажують в ящик і після просушування вивантажують через висувне дно. Продуктивність електроплити - 240 кг крейди за зміну при вологості його 10-15%.

Піч для просушування влаштована у вигляді барабана, що обертається за допомогою електродвигуна. У центрі печі встановлена форсунка, розпорошувати гас. Гас запалюють і його полум'я сушить крейду.

Після просушування крейди, просівають на приводних мелосеялках (рис. 2) продуктивністю до 1500 кг крейди в зміну. Приводна мелосеялка складається з каркаса барабана, електродвигуна, бункера і валу.

Для перемелювання Комов крейди використовують мелотерки.

Мелотерку СО-53 (рис. 3) з пальцевим ротором використовують для помелу сухоі, мокроі та мерзлоі крейди. Мелотерка відрізняється простою конструкцією, надійна і довговічна в експлуатації. Вона складається з електродвигуна, корпуса, рухомого і нерухомого роторів, завантажувального бункера 1 і штуцера для подачі води (при мокрому помелі).

Корпус машини з кришкою і завантажувальним бункером змонтовані на фланці електродвигуна. На валу двигуна закріплений рухомий ротор з двома рядами відбійних призм, у вільний простір між якими входять пальці нерухомого ротора, закріпленого на кришці корпусу.

Рис. 2. Приводна мелосеялка: 1 - тара для просіяної крейди, 2 - воронка, 3 - вал, 4 - бункер, 5-каркас барабана, обтягнутий сіткою, 6 - електродвигун, 7 - патрубок для відходів

Шматки крейди через бункер потрапляють на внутрішні призми обертового ротора і дробляться. Проходячи через зазори роторів, крейда додатково перетирається. Готова продукція через розвантажувальний патрубок викидається в тару.

Рис. 3. Роторна мелотерка СО-53: 1 - бункер, 2 - корпус, 3 - електродвигун, 4 - штуцер, 5 - розвантажувальний патрубок

Продуктивність мелотеркі - 350 кг / год, найбільший розмір завантажуваних шматків -60 мм, потужність електродвигуна-2, 8 кВт, напряженіе-220/380 В, розмір установки 705X400X Х445 мм, маса - 90 кг.

Зберігають крейда в сухому опалювальному приміщенні.

Список літератури:

1.Бастрыкин А.Н. Организация промышленных предприятий строительной индустрии. Учебник. М., «Высшая школа»,1984.

2.Гоц В.І., Амеліна Н.О. Нестеров В.Г. Виробнича база будівництва: Підручник. К.: КНУБА, 2010.

3.Ю.М. Бутт, М.М. Сичов, В.В. Тімашев «Хімічна технологія в'язких матеріалів». - Москва ВШ 1980 р.

4.М.Я.Сапожников,Н.Е. Дроздов Довідник щодо обладнання уведень будівельних матеріалів. - Москва 1970 р.