Технологический процесс комплектования

Введение

Комплектование деталей представляет собой процесс подбора полного комплекта деталей, входящих в состав узла, агрегата или машины. В комплект отбирают детали, соответствующие техническим условиям, сгруппированные по массе, размерам и другим показателям.

Комплектование- это часть производственного процесса, которая выполняется перед сборкой и предназначена для обеспечения непрерывности и повышения производительности процесса сборки, для ритмичного выпуска изделий требуемого и стабильного уровня качества и снижения трудоемкости и стоимости сборочных работ.

Комплектование деталей существенно снижает трудоемкость сборки, уменьшает объем различных подгоночных работ и тем самым повышает качество ремонта.

Детали комплектуются из трех групп:

◦ годных;

◦ восстановленных;

◦ новых.

Годные детали, количество которых указано в дефектовочной ведомости, поступают после контроля и сортировки непосредственно в комплектовочное отделение. Восстановленные детали поступают из цеха восстановления деталей, новые — со склада запасных частей.

Последовательность комплектования деталей:

1. Комплектуют узлы, а затем из собранных узлов — агрегаты. Подбор деталей для узла начинают с основной (базовой) детали комплектуемого узла.

2. Подбирают детали, сопряженные с основной деталью.

3. Комплектуют мелкие детали (прокладки, болты, гайки, шайбы, шплинты и др.) по количеству для каждого узла.

4. Подобранные узлы и детали укладывают в специальную тару и отправляют на рабочие места сборки.

Описание

Вентиль данной конструкции применяется для регулирования давления выпуска газа из баллона (вентилем можно поддерживать приблизительно постоянным давление газа на выходе, но значительно меньшим, чем в баллоне), так как по мере расхода газа давление баллоне понижается.

Скорость и давление газа зависят от величины зазора между коническим концом клапана поз.6 и отверстием в корпусе поз.1. Зазор можно изменять вращением гайки клапана поз.7, которая перемещает вдоль оси клапана поз.6.

Вращательному движению клапана препятствуют два выступа на цилиндрической части клапана. Эти выступы входят в соответствующие пазы внутри корпуса поз.1.

Корпус верхним резьбовым выступом крепится в горловине баллона. Втулка поз.3 с гайкой поз.2 предназначены для соединения вентиля с трубопроводом, по которому газ поступает к химическому аппарату.

Для устранения утечки газа в вентиль вмонтировано сальниковое устройство, состоящее из набивки поз.12 и уплотнительных колец поз.9 и 10, которые поджимаются специальной гайкой поз.4.

Способы комплектования

Различают три способа комплектования деталей:

◦ штучный;

◦ групповой;

◦ смешанный.

При штучном комплектовании, исходя из величины зазора или натяга, допускаемого техническими условиями, к базовой детали подбирают сопрягаемую деталь.

При групповом комплектовании поле допусков размеров обеих сопрягаемых деталей делят на несколько интервалов, а детали по результатам измерений сортируют в соответствии с этими интервалами на размерные группы.

При смешанном комплектовании деталей используют оба способа. Менее ответственные комплектуют штучным способом, а ответственные детали - групповым.

Технологический процесс комплектования

Приемы организации технологического процесса комплектования, способствующие снижению его трудоемкости:

1. Комплектование деталей для отдельных узлов.

Возможны два способа комплектования деталей: для агрегатов в целом и для отдельных узлов. Комплектование деталей для отдельных узлов наиболее целесообразно в крупных агрегатах, состоящих из большого количества деталей (двигатель, коробка передач, задний мост), а также на предприятиях с большой производственной программой.

2. Комплектование мелких деталей и нормалей большими партиями.

Этот прием комплектования состоит в том, что из общего количества деталей, составляющих узел или агрегат, выделяют в отдельный перечень все нормали: шайбы, гайки, болты, шпильки, шплинты, а также мелкие детали: прокладки, пружины и т.п., комплектуемые количественно по каждому наименованию.