Карта контролю готової продукції
Карта поопераційного контролю
Таблиця 2.9
Карта поопераційного контролю
| Стадійний процес | Параметри і режими, які контролюють | Вимоги за нор-мами | Допустимі від-хилення | Методи конт-ролю | Точність конт-ролю | Вид контролю | Служби, що виконують контроль |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 1. Підготовка формувального оснащення | |||||||
| Чищення бортів | Чистота поверхні форми | Без видного бруду | - | Огляд | - | Візуально | Майстер |
| Змащення бортів та бортосна-щення | Товщина шару мастила | 0,2 мм | - | Огляд | - | Візуально | Майстер |
| Встанов-лення вкладишів | Геометричне розташуван-ня | Точ-ність встановлення | ±2 мм | Вимі-рювання | 1 мм | Рулетка | Майстер |
| 2. Армування | |||||||
| Укладан-ня сіток, каркасів, петель, ОК, ЗД і їх фіксація | Відповід-ність проектного положення | Робоче креслення | - | Огляд | - | Візуально | Майстер/ контролер ВТК |
| Встанов-лення захисного шару | Товщина захисного шару | 25 мм | ±3 мм | Штангенциркуль | - | Візуально | Майстер/ формуваль- ник |
| 3. Формування | |||||||
| Укладання бетонної суміші | Товщина шару | 70 мм 160 мм | ±3 мм | Огляд | 1 мм | Візуально | Формувальник/майстер |
| Контроль укладання гнучких сполучень | Відповідність нормам | Технологічний регламент | - | Огляд | - | Візуально | Майстер |
| Встановлення пінополістеролу | Відповід-ність проектного положення | Робоче креслення | - | Огляд | - | Візуально | Формувальник/майстер |
| 4. Тверднення | |||||||
| Технологічне витримування | Тривалість витримування | 2 год. | ±10 хв | Вимірювання | 10 хв | Годинник | Майстер |
| Нагрівання виробу | Тривалість нагрівання | 3 год. | ±5 хв | Вимірювання | 10 хв | Годинник | Майстер |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Ізотермічне витримування | Тривалість Температура | 4,5 год 85ºС | ±5 хв ±1ºС | Вимірювання | ±5 хв. ±1 ºС | Годинник Датчик температури | Майстер |
| Охолодження | Тривалість | 2 год | ±10 хв | Вимірювання | ±10 хв | Годинник | Майстер |
| 5. Розпалублення | |||||||
| Знімання виробу | Якість поверхні | А6 | - | Огляд | - | Візуально | Розформувальник |
| 6. Пост доводки і контролю | |||||||
| Виправлення дефектів | Наявність дефектів | - | - | Огляд | - | Візуально | Контроль ВТК |
| Контроль якості | Якість виробу | - | - | Огляд | - | Візуально | Контроль ВТК |
Карта контролю готової продукції
Відповідно до вимог ДСТУ і ГОСТ, а також рішення Кабміну України №161 від 19.05.95 р. «Про сертифікаційні випробування готових залізобетонних конструкцій» складають карту приймального контролю у формі таблиці 2.10.
Таблиця 2.10
Карта контролю готової продукції
| №п/п | Що належить контролювати | Вимоги за нормативними документами | Допустимі відхилення | Методи контролю | Точність контролю | Вид контролю | Служби, які виконують контроль |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Геометричні розміри панелей | 5370х2780х400 | ±5 мм | Рулетка вимірювальна металева 2-го класу типу РС-10; Штангенциркуль | ±0,5 мм | Вихідний Суцільний | ВТК | |
| Різність довжин діагоналей | 5370х2780х400 | ±10 мм | Рулетка вимірювальна металева 2-го класу типу РС-10 | ±0,5 мм | Вихідний Суцільний | ВТК | |
| Непрямолінійність профіля лицевих поверхонь панелей | 5370х2780 | ±6 мм | Металева рейка довжиною 2 м; Лінійка металева вимірювальна | ±0,5 мм | Вихідний Суцільний | ВТК | |
| Неплоскостність лицевих поверхонь панелі | 5370х2780 | ±10 мм | Металевий шаблон; Лінійка металева вимірювальна | ±0,5 мм | Вихідний Суцільний | ВТК | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Положення сталевих закладних деталей і їх поверхонь | ЗД за робочими кресленнями | Фіксатори - ±3 мм; Не ф-ри ±10 мм | Рулетка вимірювальна металева 2-го класу типу РС-10; Лінійка металева вимірювальна | ±0,5 мм | Вихідний Суцільний | ВТК | |
| Маса панелі | 980 кг | 7 % | Пружинний динамометр загального призначення | 1 кг | Вихідний (кожна партія) | ВТК | |
| Міцність бетонної конструкції на стиск | В40 380 МПа | ±0,5 МПа | Прилад системи КИСИ | ±0,5 МПа | Вихідний Періодичний 2 рази/зміна | Лабораторія | |
| Товщина захисного шару | 20 мм | ±3 мм | Прилад УКБ-1 | ±5 мм | Вихідний Періодичний2р/зміна | ВТК |
Можливі дефекти продукції
Встановлюємо найбільш поширені види дефектів для 3-шарових стінових панелей.
Таблиця 2.11
Можливі дефекти продукції і причини їх виникнення
| № п/п | Вид дефектів | Причини виникнення | |
| Стадійний процес | Які параметри чи режими порушено | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Зміщення арматурних сіток, оголення арматури та руйнування її від корозії | Армування | Не встановлені фіксатори | |
| Оголення пінополістиролу, зволоження, збільшення його в об’ємі та руйнування шарів бетону | Формування | Не встановлені дерев’яні пробки біля проємоутво-рювачів та бортів | |
| Не забезпечується корозієстійкість зв’язків | Армування | Не вирізаний отвір під бетонну шпонку для дискретного зв’язку | |
| Зміщення полістирольних вкладишів | Формування | Недотримання проектної товщини шару бетонної суміші | |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Порушення теплоізоляційних властивостей панелі | Формування | Застосування непроектних вкладишів пінополістиролу | |
| Порушення зв’язків між шарами бетону та утеплювача | Армування | Кількість та місце встановлення гнучких зв’язків не відповідає проекту | |
| Подовження терміну ущільнення на віброплощадці, розшаровування сумішей, підпливання | Формування | Не застосовується навісний площинний вібратор при ущільненні верхнього шару бетонної суміші | |
| Неточність геометричних розмірів | Підготовка форми, | Використання піддону і оснащення, які пройшли гарантовану кількість обертів; Правильність опускання, піднімання борт оснастки; | |
| Нерівності на поверхні виробу, раковини, викривлення | Формування, ТВО, підготовка форми | Укладання розшарованої бетонної суміші, погане ущільнення, порушення режиму ТВО, погане чищення та змащення форми | |
| Тріщини (окрім усадкових) | Формування, ТВО | Невірно підібраний склад бетонної суміші, невірний режим ТВО |