Дидактических материалов на электронных носителях

Министерство образования и науки Российской Федерации

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Тульский государственный университет»

Политехнический институт

Кафедра «Сварка, литье и технологии конструкционных материалов»

Утверждаю: Зав. кафедрой СЛиТКМ _________________ А.А. Протопопов «___»____________ 2014 г.

Регистрационный номер: ________________________

Методические указания по самостоятельной работе

Дисциплины

"Производство заготовок в песчаных формах "

Уровень профессионального образования: высшее образование – бакалавриат

Направление подготовки: 15.03.01 - Машиностроение

Профиль подготовки: «Машины и технология литейного производства»

Квалификация (степень) выпускника: Академический бакалавр

Форма обучения: очная (ускоренная)

Тула 2014 г.

Методические указания по самостоятельной работе составлены д.т.н., проф. Вальтером А.И. и обсуждены на заседании кафедры СЛиТКМ Политехнического института,

протокол № 1 от "29"08. 2014 г.

Зав. кафедрой________________ А.А. Протопопов

Методические указания по самостоятельной работе пересмотрены и утверждены на заседании кафедры СЛиТКМ Политехнического института,

протокол № от «___» ___ 20__ г.

Зав. кафедрой________________А.А. Протопопов

1 Цели и задачи освоения дисциплины «Производство заготовок в песчаных формах»

Целями освоения дисциплины «Производство заготовок в песчаных формах» являются изучение студентами теоретических и практи­ческих знаний, позволяющих разрабатывать технологические процессы из­готовления отливок в песчаных формах, обратив особое внимание на раз­новидности и технологию изготовления таких форм. Дать понятие техноло­гичности конструкции литых заготовок, основам выбора оптимального тех­нологического процесса их изготовления, дать оценку качества получае­мой отливки.

Задачами дисциплины «Производство заготовок в песчаных формах» являются: отработка навыков в проектировании техно­логических процессов, в выполнении стандартных испытаний качества фор­мовочных материалов и смесей, в разработке конструкции и расчете лит­никовых систем, разработке и составлении технической документации, чертежей, инструкций, классификации дефектов, которые могут иметь мес­то в отливках и способах их исправления.

В результате освоения дисциплины обучающийся должен:

знать:

- основные виды литейных установок и автоматических линий, их устройство, принцип действия, характеристики, методы и средства реализации производственных процессов литья (ПК-2);

- уметь:

- анализировать структурно-компоновочные решения автоматических машин и линий; разрабатывать принципы автоматического управления литейными машинами (ПК- 6);

- внедрять в производственных условиях системы автоматизации смесеприготовления, формования отливок, выбивки и очистки отливок (ПК-2);

- владеть:

- навыками применения технологических машин и процессов, обеспечивающих получение отливок с минимальной шероховатостью поверхности при минимальных затратах с высокой степенью автоматизации и механизации (ПК-11).

Разделы дисциплины, подлежащие самостоятельному

Изучению студентом под руководством преподавателя с использованием

дидактических материалов на электронных носителях

2.1.Разновидности литейных форм: толстостенные и тонкостенные; неметаллические и металлические; сырые, подсушенные, сухие и отвержденные; разовые и многократные; разъемные и неразъемные.

Разновидности моделей: многократные и разовые; полные и скелетные модели, шаблоны; деревянные, пластмассовые и металлические.

2.2.Формовочные смеси, их свойства и классификация. Методы ис­пытания свойств смесей. Типовые составы единых, облицовочных и напол­нительных смесей. Специальные смеси химически твердеющие (ХТ), пластичные са­мотвердеющие (ПСС), жидкие самотвердеющие (ЖСС). Технология и оборудо­вание для приготовления смесей.

2.3.Технология и приготовление стержневых смесей. Вспомогательные составы, противоп­ригарные покрытия, краски, припылы.

2.4.Приемы формообразования: применение подрезки на плоскости разъема, отъемных частей на модели, стержней, перекидного болвана, нескольких разъемов, объемных кусков. Классификация литейных форм.

2.5. Способы ручной формовки, их технологическая схема и возможные случаи примене­ния. Контроль литейных форм.

2.6. Изготовление форм прессованием, встряхиванием, пескометом, пескодувным и пескострельным методами. Новые способы - вакуумная, гравитационная, импульсная фор­мовка, уплотнение взрывом и др. методами. Применение быстросъемной ос­настки, как средства механизации формовки в мелкосерийном производстве. Способы удаления моделей из форм, основные схемы и их технологические возможности. Методы контроля на операциях изготовления литейных форм.

2.7. Питающие системы. Основные принципы рационального питания отливок. Прибыли и их разновидности. Расчет объ­ема и размеров прибылей. Пути сокращения расхода металла на прибыли. Изотермические и экзотермические прибыли и их расчет. Прибыли, работа­ющие под атмосферным и сверхатмосферным давлением. Холодильники, их назначение и расчет.

2.8.Выбор конструкции и расчет литниковой системы, прибылей, холодильников. Выбор размеров и конструкции опок. Выбор способа и обо­рудования для заливки. Разработка чертежа отливки. Назначение усадки и допусков на размеры и массу отливки. Расчет времени остывания отливки в форме. Выбивка и способы очистки.

Тесты