Частный такт обработки определяется по формуле

tip=(Фip/Nip)*60, мин

t= Частный такт обработки определяется по формуле - student2.ru мин.; t= Частный такт обработки определяется по формуле - student2.ru мин;

t= Частный такт обработки определяется по формуле - student2.ru мин;

Расчёт частных тактов

Изделие N, шт. Т, мин Фip
(4)

(4)
Частный такт обработки определяется по формуле - student2.ru
(4)
,мин

Ч смен
28,8 0,7
30,3 0,8
32,5 0,7

б) Определение числа рабочих мест (определяется для каждой технологической операции).

Первоначально определяется расчетное количество рабочих мест по каждой операции:

 
Частный такт обработки определяется по формуле - student2.ru

Частный такт обработки определяется по формуле - student2.ru - норма на i-ю операцию, мин.;

τ- частный такт i-го изделия, мин.

7в) 7г) 7д)

m1=2/0,7=2,68=3; m1 =2,1/0,8=2,68=3; m1 =2,5/,7=3,57=4;

m2=0,6/0,7=0,81=1; m2 =0,7/0,8=0,89=1; m2=0,9/,7=1,28=2;

m3=3,3/0,7=4,43=5; m3=3,5/0,8=4,47=5; m3=3,9/,7=5,57=6;

m4=10,3/0,7=13,83=14; m4=10,4/0,8=13,27=14; m4=10,7/0,7=15,27=16;

m5=5,3/0,7=7,11=8; m5=2,4/0,8=6,89=7; m5=5,5/0,7=7,85=8;

m6=5.3/0,7=7,11=8; m6=5,6/0,8=7,14=8; m6 =5,9/0,7=8,42=9;

m7=1,7/0,7=2,28=3; m7=1,9/0,8=2,42=3; m7=2,1/0,7=3.

m8=0,3/0,7=0,4=1; m8=0,7/0,8=0,89=1; m8=1/0,7=1,43=2.

в) Коэффициент загрузки рабочих мест (определяется по каждой операции):

Частный такт обработки определяется по формуле - student2.ru

(5)

7в) 7г) 7д)

ηз1= 32,68/3=0,89 ηз1= 2,68/3=0,89 ηз1=3,57/4=0,89

ηз2=0,81/1=0,81 ηз2=30,89/1=0,89 ηз2=1,28/2=0,64

ηз3=4,43/5=0,89 ηз3= 4,47/5=0,89 ηз3=5,57/6=0,93

ηз4=13,83/14=0,99 ηз4=13,27/14=0,9 5 ηз4=15,27/16=0,95

ηз5=7,11/8=0,89 ηз5=6,89/7=0,98 ηз5=7,85/8=0,98

ηз6=7,11/8=0,89 ηз6=7,14/8=0,89 ηз6=8,42/9=0,94

ηз7= 2,28/3=0,76 ηз7=2,42/3=0,81 ηз7=3/3/=1

ηз8= 0,4/1=0,40 ηз8=0,89/1=0,89 ηз8=1,43/2=0,71

Расчётные данные сводятся в таблицу, приведённую ниже

Изделия Ф t, Операции
см мин
    tш mp mn η3 tш mp mn η3 tш mp mn η3
0,7 2,68 0,89 0,6 0,81 0,81 3,3 4,43 0,89
0,8 2,1 2,68 0,89 0,7 0,89 0,89 3,5 4,47 0,89
0,7 2,5 3,57 0,89 0,9 1,28 0,64 3,9 5,57 0,93
Изделия Ф t, Операции
См мин
    tш mp mn η3 tш mp mn η3 tш mp mn η3
0,7 10,3 13,83 0,99 5,3 7,11 0,89 5,3 7,11 0,89
0,8 10,4 13,27 0,95 5,4 6,89 0,98 5,6 7,14 0,89
0,7 10,7 15,27 0,95 5,5 7,85 0,98 5,9 8,42 0,94
Изделия Ф t, Операции
См мин  
    tш mp mn η3 tш mp mn η3        
0,7 1,7 2,28 0,76 0,3 0,4 0,4        
0,8 1,9 2,42 0,81 0,7 0,89 0,89        
0,7 2,1 1,43 0,71        
Изделие Октябрь-месяц 2010г  
 
 
 
 
 
                                                               
                                                               
                                                               
                                                               
                                                               
                                                               
                                                               

Исходя из наибольшей трудоемкости в качестве детали-представителя выбираем деталь 7д. Остальные расчеты производятся для детали-представителя согласно расчетам ППЛ.

1.2 Особенности типа производства

Поточное производство характеризуется следующими основными признаками:

1) закреплением одного или ограниченного числа наименований деталей за определенной группой рабочих мест, а каждой операции – за определенным специализированным рабочим местом (или несколькими рабочими местами);

2) выполнением на каждом рабочем месте преимущественно одной операции, что обусловливает узкую специализацию рабочих мест;

3) расположением оборудования по ходу технологического процесса, что обеспечивает кратчайший путь движения деталей при обработке;

4) высокой степенью непрерывности технологического процесса, т.е. прохождением каждой деталью (изделие) по рабочим местам с наименьшими перерывами между операциями;

5) высокой степенью ритмичности выполнения технологического процесса, т.е. запуском-выпуском деталей (изделий) с определенным ритмом.

Исходя из вышеизложенного, можно сделать вывод, что поточное производство преимущественно применяется в условиях массового и крупносерийного производства, где большие объемы выпуска технологически однородной продукции обеспечивают надлежащую дифференциацию и устойчивую специализацию технологических операций и рабочих мест. В основу установления типа производства положена степень специализации рабочих мест, характеризуемая коэффициентом закрепления операций:

Частный такт обработки определяется по формуле - student2.ru

 
,где

Частный такт обработки определяется по формуле - student2.ru - i-я деталеоперация;

n – количество деталеопераций;

m - количество оборудования;

Частный такт обработки определяется по формуле - student2.ru - количество оборудования на i-й операции.

Кз=8/(4+2+6+16+8+9+3+2)=0,16

В соответствии с ГОСТ 3.1108-79 . Это значит, что производство является массовым.

1.3 Расчет рабочих параметров поточной линии, выбор типа производства

Средний коэффициент загрузки линии:

 
Частный такт обработки определяется по формуле - student2.ru

Частный такт обработки определяется по формуле - student2.ru

Результат оформляем в таблицу:

Таблица Расчет количества рабочих мест и коэффициентов их загрузки

 
№ опер. Наименование операции Наименование оборудования Параметры Частный такт обработки определяется по формуле - student2.ru
Частный такт обработки определяется по формуле - student2.ru Частный такт обработки определяется по формуле - student2.ru Частный такт обработки определяется по формуле - student2.ru Частный такт обработки определяется по формуле - student2.ru
Отрезная дисковая пила 2,5 3,57 0,89 93%
Сверлильная Вертикально сверл. 2А125 0,9 1,28 0,64
Револьверная Рев. 1Е365 3,9 5,57 0,93
Токарная 1-я Ток .1К62 10,7 15,27 0,95
Токарная 2-я Ток. 1К62 5,5 7,85 0,98
Сверлильная 1-я Вертикально сверл. 2А125 5,9 8,42 0,94
Сверлильная 2-я Вертикально сверл. 2А125 2,1 3,00
Слесарная верстак 1,0 1,43 0,71

По результатам расчетов коэффициентов загрузки строится график загрузки рабочих мест линии

Частный такт обработки определяется по формуле - student2.ru

1.4 Расчет рабочих параметров поточной линии и выбор типа линии

Данная линия является многопредметной, т.к. изготавливает несколько конструктивно и технологически подобных деталей.

Синхронизация – совмещение длительности операций с тактом выпуска или обеспечение кратности его величине. Условие синхронизации:

Частный такт обработки определяется по формуле - student2.ru

 
, где

Частный такт обработки определяется по формуле - student2.ru -норма штучного времени на i-тую операцию, мин;

m прi – число принятых рабочих мест.

Частный такт обработки определяется по формуле - student2.ru

Выбор вида линии.

№ п/п Наименование операции Кол-во рабочих мест. расчетное Принятое кол-во рабочих мест Условие синхронизации Соблюдается (+), не соблюдается (-)
Отрезная 3,57 +
Сверлильная 1,28 0,64 +
Револьверная 5,57 0,93 +
Токарная 1-я 15,27 0,95 +
Токарная 2-я 7,85 0,98 +
Сверлильная 1-я 8,42 0,94 +
Сверлильная 2-я -
Слесарная 1,43 0,72 +

Кс1=3,57/4=0,89 Кс4=15,27/16=0,95 Кс7=3/3=1

Кс2=1,28/2=0,64 Кс5=7,85/8=0,98 Кс8=1,43/2=0,72

Кс3=5,57/6=0,93 Кс6=8,42/9=0,94

1.5 Расчет численности рабочих и анализ возможности применения многостаночного обслуживания

Частный такт обработки определяется по формуле - student2.ru

 
,где

m рi – расчетное число рабочих мест.

Частный такт обработки определяется по формуле - student2.ru норма обслуживания;

n- количество операций техпроцессов;

Норма обслуживания рассчитывается только в для тех операций , у которых в составе нормы времени имеется машинно-автоматическое время ( т.е. время работы станка без оператора в автоматическом режиме) и возможно многостаночное обслуживание. Для остальных операций принимается no=1. Если при расчете no<1, то принимается no=1Ррi =3,57+1,28+5,57+15,27+7,85+8,42+3+1,43=46,39чел.

Рпр = 47чел.

Коэффициент использования рабочих мест:

Частный такт обработки определяется по формуле - student2.ru

 

Кисп.рi=46,39/47=0,98 – значит совмещаемые операции

Таблица. Расчет численности рабочих и анализ возможности совмещения операций

N п/п Наименование операций Оборудование Рр Рпр Номер рабочего оператора Коэфф.использ.рабочего Возможность совмещения Уточненный коэфф.исп
отрезная Дисковая пила 3,57 А1 -  
          А2 -  
          А3 -  
          А4 +  
сверлильная 2А125 1,28 Б1 -  
          Б2 +  
револьверная 1П365 5,57 В1 -  
          В2 -  
          В3 -  
          В4 -  
          В5 -  
          В6 +  
Токарная 1-я 1К62 15,27 Г1 -  
          Г2 -  
          Г3 -  
          Г4 -  
          Г5 -  
          Г6 -  
          Г7 -  
          Г8 -  
          Г9 -  
          Г10 -  
          Г11 -  
          Г12 -  
          Г13 -  
          Г14 -  
          Г15 -  
          Г16 + Б2
Токарная 2-я 1К62 7,85 Д1 -  
          Д2 -  
          Д3 -  
          Д4 -  
          Д5 -  
          Д6 -  
          Д7 -  
          Д8 +  
                 
Сверлильная 1-я 2А125 8,42 Е1 -  
          Е2 -  
          Е3 -  
          Е4 -  
          Е5 -  
          Е6 -  
          Е7 -  
          Е8 -  
          Е9 + В6
Сверлильная 2-я 2А125 3,00 Ж1 -  
          Ж2 -  
          Ж3 -  
Слесарная верстак 1,43 З1 -  
          З2 + А4

1.6 Построение план-графика ППЛ

Принимаем период обслуживания: Тоб =120 мин.

За этот период времени на каждой операции будет обработана партия деталей

 
Частный такт обработки определяется по формуле - student2.ru , где

τв – такт выпуска, мин.

Таблица График работы оборудования линии

N п/п m pi mпрi N cт nзi N раб Ti  
3,57 А1  
      А2  
      А3  
      А4    
    Б1  
        Б2    
    В1  
      В2  
      В3  
      В4  
      В5  
        В6    
    Г1  
      Г2  
      Г3  
      Г4  
      Г5  
      Г6  
      Г7  
        Г8  
      Г9  
      Г10  
      Г11  
        Г12  
      Г13  
      Г14  
      Г15  
        Г16    
    Д1  
      Д2  
      Д3  
        Д4  
      Д5  
      Д6  
      Д7  
        Д8    
      Е1    
        Е2    
        Е3    
        Е4    
        Е5    
        Е6    
        Е7    
        Е8    
        Е9    
      Ж1    
        Ж2    
        Ж3    
      З1    
        З2    

1.7 Расчет оборотных заделов

Zi-i+1=T*mi/ti - T*mi+1/ti+1, где

Т – период работы на смежных операциях при неизменном числе работающих станков;

mi ,mi+1 – число единиц оборудования соответственно на i-той и i+1-ой операциях, работающих в течение периода Т.

t, ti+1 – норма времени соответственно на i-той и i+1-ой операцию

заделы

№ опер. ti mi Ti % Tоб=480мин.
 
           
Задел между 1 и 2 операциями    
           
Задел между 2 и 3 операциями    
           
Задел между 3 и 4 операциями    
           
Задел между 4 и 5 операциями    
       
Задел между 5 и 6 операциями    
       
Задел между 6 и 7 операциями    
         
Задел между 7 и 8 операциями      
       
           

Наши рекомендации