Материальный баланс отделения сушки и помола сырья

Материальный баланс определяет потребность завода в сырье, топливе, добавках и вспомогательных материалах, необходимых для технологического процесса: воды, сжатого воздуха, разжижителей шлама, интенсификаторов помола, футеровочных материалов и т. д. В материальном балансе определяется также количество промежуточных продуктов технологии: клинкера, сырьевой муки, шлама и готового продукта – цемента различных видов и марок. Производительность завода устанавливается по количеству технологических линий (печей), исходя из гарантированной часовой производительности печей и нормативного коэффициента их использования в течение года.

Проектная производительность завода по клинкеру рассчитывается по формуле:

Q_кл=n·q·8760·K_и (т/год)

где n – число технологических линий (печей) для обжига клинкера; q - гарантированная часовая производительность одной печи в тоннах; 8760 – годовое календарное время в часах; К_и – коэффициент использования годового календарного времени.

n=2, q=42 т/ч [табл. 8.2], К_и=0,90 [табл. 8.2]

Q_кл=2·42·8760·0,90=662256 т/год

Производственные потери клинкера составляют 5%. Производительность завода по клинкеру с учетом производственных потерь:

Q_кл^пот= Q_кл(1-П\100) = 662256 (1-0,5\100) = 658944,72 т/год

Проектная производительность завода по цементу определяется ассортиментом продукции (добавка – трепел):

ПЦ - 500 Д0 - 20%

ПЦ - 400 Д5 - 45%

ППЦ - 400 Д30 - 25%

ППЦ - 300 Д35 - 10%

Производительность по цементу рассчитывается по формуле:

где Q_кл – производительность завода по клинкеру, т/год; 0,95 – коэффициент, учитывающий содержание гипса (при расчете производительности завода по цементу содержание в нем гипса принимается равным 5% масс.); М_ср - средневзвешенное содержание клинкера, масс. %, в цементах всех видов. М_ср рассчитывается по формуле:

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ЧГУ КР 270100.105 ПЗ

где D₁ – содержание добавок в цементе первого вида (марки), масс. %; D₂ –содержание добавок в цементе второго вида (марки), масс. %; D_i – содержание добавок в цементе i-того вида (марки), масс. %; N₁,N₂,…N_i –доля в общем выпуске цемента каждого вида, масс. %, при условии, что N₁+N₂+…N_i=100%.

Средневзвешенное содержание клинкера:

М_ср = = 86,75%

Производительность по цементу:

Q_цем = = 799569,24 т/ год

Производительность завода по каждому виду цемента:

ПЦ - 500 Д0 Q = 803587 0,2 =160717 т/ год

ПЦ - 400 Д5 Q = 803587 0,45 = 361614 т/ год

ППЦ - 400 Д30 Q = 803587 0,25 = 200897 т/ год

ППЦ - 300 Д35 Q = 803587 0,1 = 80359 т/ год

Расход гипса:

Г=Q_цем· 5/100 = 803587 ·0,05 = 40179 т/год

Расход сухого гипса с учетом производственных потерь 1%:

Г^пот = = = 40585 т/год

Расход гипса влажностью 5%:

Г^влаж_ω-8% = = 44114 т/ год

Расход трепела:

Т = Q_цем- - Г_сух= 803587 - 658945 - 40179 = 104463 т/год

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ЧГУ КР 270100.105 ПЗ

Расход сухой трепела с учетом производственных потерь 1%:

Т^пот = = = 105518 т/год

Расход опоки влажностью 12%:

Т^ест.вл._ω-12% = = = 105517 т/год

Расход шлака, высушенного до влажности 1%:

Т^высуш_ω-1% = = = 106583 т/год

Добавка - интенсификатор помола вводится в количестве 0,05% массы цемента:

ТЭА = 803587 ·0,05/100 = 402 т/год

Режим работы производственных отделений выбирается в соответствии с режимом работы машин и оборудования. Номинальный годовой фонд рабочего времени по подразделениям, работающим на непрерывном режиме, принимается 365 суток или 8760 часов. При прерывном режиме работы подразделений номинальный годовой фонд рабочего времени определяется как разность между календарным временем (365 суток) и выходными и праздничными днями.

Наименование	Производительность, т	Примечания
час	сут	год
клинкер			режим работы 303 дня в году 23 часа - 3 смены
клинкер с потерями
цемент
ПЦ500 Д0 (20%)
ПЦ400 Д5 (45%)
ППЦ400 Д30 (25%)
ППЦ300 Д35 (10%)
гипс			режим работы 303 дня в году 16 часов
с потерями
влажный
трепел			режим работы 303 дней в году 16 часов 300 дней в году 24 часов
с потерями
естеств. влажн
высуш.
интенсифик. помола, ТЭА, т	0,06	1,3	303 дней в году 23 часа