Организация ремонтного хозяйства
Организация инструментального хозяйства
Основные задачи, которые и решаются инструментальным хозяйством:
-своевременное обеспечение всеми видами инструмента и оснастки.
- правильная эксплуатация инструмента и оснастки в ходе производственного процесса.
-снижение затрат на приобретение и изготовление оснастки и инструмента.
Состав инструментального хозяйства определяется характером и типом основного производства, размерами предприятия. В связи с этим структура инструментального хозяйства может быть как цеховой так и безцеховой.
Наиболее характерным для инструментального хозяйства машиностроительного предприятия является следующий состав:
-Инструментальный отдел
-инструментальный цех
-инструментальная группа при отделе материально-технического снабжения
-центральный инструментальный склад
-цеховые инструментально-раздаточные кладовые
Под оборотным фондом понимается количество инструмента, кот. Необходимо иметь в эксплуатации и в запасе для обеспечения бесперебойного функционирования предприятия.
Величина потребности в инструмента на планируемы период в штуках рассч-ся по ф-ле:
А=Rc+Fо-Fн ,где
Rc- суммарный расход инструмента на планируемый период
Fc- нормативный оборотный фонд инструмента
Fн – фактический оборотный фонд инструмента на начало планового периода
Норма расхода - это количество инструмента, необходимого для выполнения определенного объема работ
Нр = (1000 tm)/(Tи60)
Расход инструмента зависит от величины слоя, снимаемого прикаждойпереточке, числа возможных переточек, стойкости инструмента, коэффициента преждевременного износа.
Расход режущего инструмента Кр опред-ся:
Кр= (Ntm)/(Tи60)
N-число деталей, обрабатываемых данным инструментом в планируемый период,, шт
Ти- норма износа (машинное время работы инструмента до полного износа), час.
Определение расхода инструмента может быть основано на нормах его расхода.
Расход инструмента по норме опред-ся:
Кр=(Нр*Тпр)/1000, где
Тпр-время работы инструмента на программу выпуска, час.
Расход инструмента с учетом нормы:
Кр= (Hр*Nпр)/1000, где
Nпр – программа выпуска изделий.
Расход измерительного инструмента опред-ся:
Км=Nв.с.*i/mo,где
Nв- число деталей, подлежащих промерам
С-количество измерений на одну деталь
i-коэффициент выборочности контроля
mo- количество измерений до полного износа инструмента
Наряду с определением расхода инструмента для установления потребности в нем необходим расчет нормативной и фактической величины его запаса, называемого оборотным запасом.
В общем виде оборотный запас (R) складывается из запаса на рабочих местах (Rрм ), в заточке , ремонте или проверке (Rз,p), в инструментально-раздаточных складах (Rирк); на центральном складе (Rцис)
R=R+Rз,р+Rирк+Rцис.
.
Организация ремонтного хозяйства
Для поддержания оборудования в нормальном, работоспособном состоянии требуется его систематическое техническое обслуживание и ремонт. Технич.обслуж-ем принято называть комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности оборудования при его использовании по назначению. Ремонтом наз-ся комплекс операций по восстановлению исправности, работоспособности оборудования или его составных частей.
Основные задачи организации и планирования ремонтной службы предприятия явл-ся:
-сохранение оборудования в рабочем, технически исправном состоянии
-сокращение времени и затрат на обслуживание и все виды ремонта.
Обслуживание и эксплуатация оборудования производятся по единой системе планово-предупредительных ремонтов(ППР).Система ППР предусматривает проведениеследующих видов работ: -межремонтное обслуживание
-осмотры
-плановые ремонты
Текущий ремонт заключ-ся в ремонте небольшого кол-ва деталей.
Средний ремонт заключ-ся в замене или исправлении отдельных узлов или деталей оборудования.
Капитальный ремонт осущ-ся сцелью восстановления полного или близкого к полному ресурса или оборудования.
Важнейшими нормативами сис-мы ППР являя-ся:
-Длительность межремонтного цикла
-Стр-ра межремонтного цикла
-Длительность межремонтного и межосмотрового периодов
-Категория сложности ремонтов
-Нормативы трудоёмкости.
Длит-ть межремонтного цикла есть произведение норматива наработки в часах, зависящего от возраста оборудования и коэффициентов, учит-х особенности его работы.
Межремонтный период- период работы единицы оборудования между двумя очередными плановыми ремонтами.
Длит-ть межремонтного периода: Тмр=Тмц/(Пс+Пт+1), где Пс и Пт-число средних и текущих ремонтов.
Межосмотровой период- период работы ед-цы оборудования между двумя последовательными осмотра или осмотром и ремонтом. Он опред-ся по формуле:
Тмо=Тмц/(Пс+Пт+По+1),
где По-число осмотров оборудования
Суммарная трудоёмкость по отдельному виду ремонтных работ опред-ся формулой:
Т=t*R*Cnp,
где t-норма времени на одну ремонтную единицу,
R- кол-во ремонтных единиц,
Cnp-ко-во единиц оборудования данной группы, шт.