Классификация поточных линий
| Признак | Характеристика |
| 1 Степень механизации технологических операциий | 11 Механизированные 12 Комплексно-механизированные 13 Полуавтоматические 14 Автоматические 15 Гибкие интегрироі |
| 2 Количество типов одновременно обрабатываемых изделиив | 21 Однономенклатурни 22 многономенклатурнымиі |
| 3 Характер движения изделий по операциям производственного процессу | 31 Непрерывно-поточные 32 прерывисто-потокові |
| 4 Характер работы конвейера | 41 С рабочим конвейером, когда операции выполняются без снятия изделия с конвейера 42 С распределительным конвейером, когда конвейер осуществляет доставку изделия на рабочее место, а операция выполняется со снятием изделия с конвейера 43 С непрерывно движущимся конвейером 44 из пульсирующим конвейеромм |
При неизбежно-технологических потерях такт поточной линии (г) рассчитывается по формуле (1223):
где Qз - количество изделий, запускаемых на поточную линию в плановом периоде, которую можно рассчитать по формуле (1224):
где kз - коэффициент запуска изделий на поточную линию, равный величине, звбротний коэффициента выхода годных изделий (а), т.е. k3 = 1 / а
Общий коэффициент выхода годных изделий на поточной линии определяется как произведение отдельных коэффициентов выхода годных изделий на всех операциях линии по формуле (1225):
Ритм - это количество изделий, выпускаемых поточной линии за единицу времени Расчет количества оборудования поточной линии (рабочих мест) (WPi) осуществляется по каждой операции технологического пр роцесу по формуле (1226)):
где tшт - норма штучного времени на i-в операцию, минут;
kз - коэффициент запуска детали на i-в операцию
Принятая количество оборудования (рабочих мест) на каждой операции (Wnd определяется путем округления их рассчитанного количества (Wpi) до ближайшего целого числа
Коэффициент загрузки оборудования (рабочих мест) (КЗВ) определяется как соотношение (1227):
Количество оборудования (рабочих мест) на всей поточной линии (Wпi) рассчитывается как арифметическая сумма принятого количества оборудования по формуле (1228):
где k - число операций технологического процесса
явочным число рабочих (Чяв) равна количеству рабочих мест на поточной линии с учетом многостаночного обслуживания и определяется по формуле (1229):
где КБО - коэффициент многостаночного обслуживания, который вычисляется по формуле (1230):
где Чи-численность рабочих каждого участка
Общее число рабочих на поточных линиях определяется как среднесписочная величина (Чсп) по формуле (1231):
где d - процент потерь рабочего времени
Скорость движения конвейера (V) рассчитывается по формулам (1232-1233):
где L - расстояние между центрами двух смежных рабочих мест (шаг конвейера), м;
t тр-время транспортировки изделия с одной операции на другую
Задел - производственный запас материалов или заготовок как составных частей изделия для обеспечения бесперебойного протекания производственных процессов на поточных линиях Различают следующие виды заделов:
- технологический;
- транспортный;
- резервный (страховой);
- оборотный межоперационного
Технологический задел (Z TEE) - детали (изделия), находящиеся непосредственно в процессе обработки Он вычисляется по формуле (1234):
где Wpmi - число рабочих мест на каждой операции;
Ni - количество деталей, обслуживаемых одновременно на i-м рабочем месте
Транспортный задел (Ztp) - количество деталей, которые перемещаются между операциями на транспортных устройствах Он вычисляется по формулам (1235-1236):
где Lpk - длина рабочей части конвейера, м;
q - количество изделий в операционной партии, штук;
V-скорость движения конвейера, м в минуту;
Транспортный и технологический заделы зависят от параметров технологических процессов и используемого оборудования
Резервный (страховой) задел (1Р) создают для нейтрализации, связанных со случайным характером преобразовании изделия на брак, со сбоями в работе оборудования и т.д. Он вычисляется по формуле й (1237)):
где ТЗР - время возможных сбоев в поступлении изделий с одной операции на другую, минут;
г-такт поточной линии, минут
Оборотный межоперационного задел на линии (Z MO) - количество деталей (изделий), которые находятся в режиме ожидания между операциями линии Этот задел образуется вследствие различной производительности смежных рабочих мест и предназначен для выравнивания ро Оботе линий Размер оборотного межоперационного задела постоянно колеблется от максимума до нуля и наоборот Максимальная величина оборотного межоперационного задела определяется разницей в производительности смежных операций, т.е. по формуле (1238)38):
где Гсл-время совместной работы оборудования на обеих операциях, минут;
Wob i 1, Wobi, - количество единиц оборудования, используемого на смежных операциях;
Tшт i 1, tшті - нормы времени выполнения каждой из смежных операций, минут
Синхронизация - процесс выравнивания продолжительности операций технологического процесса в соответствии с такта поточной линии Время выполнения операций должен равняться такта поточной линии или быть кратным ему
Существуют различные методы синхронізаціїтехнологічних операций, в частности:
- дифференциация операций;
- концентрация операций;
- установка дополнительного оборудования;
- интенсификация работы оборудования (увеличение режимов обработки);
- применение прогрессивного инструмента и оснастки;
- улучшение организации обслуживания рабочих мест и т.д.
Наивысшей формой поточного производства является автоматизированное производство, которое соединяет основные признаки поточного производства с его автоматизацией