Тема: Проектирование приспособления для сверлильной операции по изготовлению детали «Корпус» с годовой программой выпуска 5000 штук.
Студент группы 401 – ТМ Акимов И.О
Преподаватель Максин Э.В
Дата защиты________ Оценка_______
Содержание
Лист
Введение
1 Расчётная часть
1.1 Схема установки и базирования
1.2 Схема действия сил
1.3 Расчёт скорости резания
1.4 Расчёт сил резания
1.5 Определение силы зажима, размеров привода и усилия на штоке
1.6 Расчёт на точность
2 Технологическая часть
2.1 Конструкция и принцип работы приспособления
2.2 Выбор используемого оборудования
3 Экономическая часть
3.1 Технико-экономическое сравнение двух вариантов приспособления
4 Охрана труда
4.1Мероприятия по охране труда, технике безопасности,
электро- и пожарозащите
Заключение
Литература
Приложение (спецификация)
Введение
Машиностроение является важнейшей отраслью промышленности. Ведущую роль в самом машиностроении играет станкостроительная промышленность, производящая средства производства для машиностроительных заводов.
Корпус станка представляет собой каркас, сваренный из угольников и обшитый листовым железом. В передней стенке его имеются дверцы.
Корпусы станка электродвигателя и всех приборов должны быть надежно заземлены; при неисправности заземления необходимо принять меры для исправления их электромонтером.
К корпусу станка с помощью специальных штуцеров подведены шланги для подачи сжатого воздуха на лопатки ротора. Процесс резки труб на станке осуществляется с помощью двух-резцовой головки, связанной с вращающимся ротором станка.
Оснастка технологическая — совокупность приспособлений для установки и закрепления заготовок и инструмента, выполнения сборочных операций, транспортирования заготовок, полуфабрикатов, деталей или изделий. Использование оснастки позволяет осуществлять дополнительную или специальную обработку и/или доработку выпускаемых изделий.
Применение приспособлений позволяет: устранить разметку заготовок перед обработкой, повысить точность обработки, снизить себестоимость продукции, облегчить условия работы оператора и обеспечить его безопасность, расширить технологические возможности оборудования, организовать многостаночное обслуживание, применить технически обоснованные нормы времени, сократить число рабочих, необходимых для выпуска продукции.
Современная быстроразвивающаяся экономика требует сокращения сроков подготовки производства. Изучение закономерности влияния приспособления на точность и производительность выполняемых операций позволяет проектировать приспособления, интенсифицирующие производство и повышающие его точность.
Проводимая работа по унификации и стандартизации элементов приспособлений создала основу для автоматизированного проектирования приспособлений с использованием ЭВМ, что привело к ускорению технологической подготовки производства.
1.1Схема установки и базирования.
Способ установки и закрепления заготовок на станке выбирают в зависимости от их размеров, жесткости и требуемой точности обработки.
Заготовки закрепляют в патроне, при 410 — в центрах или в патроне и центре задней бабки и с поддержкой люнетом. Самой распространенной является установка обрабатываемой заготовки в центрах станка. Заготовку обрабатывают в центрах, если необходимо обеспечить концентричность обрабатываемых поверхностей при переустановке заготовки на станке, если последующая обработка выполняется на шлифовальном станке и тоже в центрах и если это предусмотрено технологией обработки.
Базирование заготовок в приспособлениях является правило 6-ти точек.
Как известно из теоретической механики, требуемое положение твёрдого тела относительно трёхмерной системы координат может быть задано наложением на него шести двусторонних связей (степеней свободы), лишающих тело трех перемещений вдоль осей Ох, Оу и Oz и трёх поворотов вокруг этих осей.
Базой называют поверхность, совокупность поверхностей, ось, точку детали или сборочной единицы, по отношению к которым ориентируются другие детали изделия или поверхности детали, обрабатываемые или собираемые на данной операции.
1.2 Схема действий сил.
Выше показана расчетная схема действия сил на сверло, в случае его перекоса и учета его размеров. Движущая сила W3 приложена к заготовке в точке под углом О, к осиFx. Сила сопротивления R1 действует по оси Fx заготовке. Приложены реакции W3 и направленные параллельно силе R1 и силы трения Fx и Fy.
Сущность обработки металлов резанием заключается в удалении с поверхности заготовки излишней части металла (припуска). При этом заготовка, превращаясь в изделие, приобретает необходимую форму, размеры и шероховатость поверхности, предусмотренные чертежом.
Обработка металлов резанием производится режущими инструментами на различных металлорежущих станках: токарных, фрезерных, строгальных, сверлильных, шлифовальных и др.
В процессе резания различают: обрабатываемую, обработанную поверхность и поверхность резания.
Поверхность, подлежащая обработке, называется обрабатываемой поверхностью. Поверхность, полученная в результате обработки (при сверлении — это цилиндрическая поверхность просверленного отверстия), называется обработанной. Поверхность, образуемая режущей кромкой инструмента в процессе резания, называется поверхностью резания.
