Определение конфигурации и количества стержней, их крепление, фиксация, вентиляция и армирование.

Литейными стержнями называют элементы литейной формы, изготавливаемые отдельно от полуформ по специальной оснастке и предназначенные для получения в отливке отверстий и полостей.

Литейный стержень отливки «Пресс-поршней», предусматривающая использование выработавшего свой ресурс стального пресс-поршня в качестве основы, которая устанавливается в кокиль, выполняя функцию литейного стержня, и заливается расплавом латуни ЛМцСКА. В соответствии с этим в кокиль устанавливается один стержень и фиксируется в поддоне кокиля.

Рисунок 3.7 – Эскиз стального стержня

(базовый пресс-поршень выработавший

свой эксплуатационный ресурс)

для отливки биметаллического пресс-поршня

Литниково-питающей системы кокиля

Расчет времени заливки кокиля

В кокиль используется открытая заливка расплава. Часто используют в кокилях вертикальную литниковую систему (рисунок 3.8). Вертикальная литниковая система имеет питатели, расположенные в вертикальной плоскости разъема литниковой формы по положению при заливке. Такая литниковая система обеспечить направленное затвердевание отливки снизу вверх [31].

Рисунок 3.8 — Кокиль

вертикальной литниковой системой

Рисунок 3.9 — Разрез подвода

металла к отливке

Для расчета литниковой чаши используем метод Гуляева. Для этого необходимо решить уравнение:

Рассчитаем массу литниковой чаши кг:

, (3.3)

где - плотность жидкого металла, кг/см³.

По формуле (3.4) получим:

.

где V_лч. = 309,8 - объем литниковой чаши, м³;

Рассчитываем массу заливаемого металла , кг:

, (3.4)

где количество отливок в форме, шт.;

- масса отливки, кг;

- масса, приходящаяся на прибыльную часть, кг;

По формуле (3.4) получим:

.

Вычислим время заполнения литейной формы с:

, (3.5)

где - эмпирический безразмерный коэффициент, учитывающий толщину стенок отливки;

δ– средняя толщина стенки, мм.

По формуле (3.5) получим:

.

Проверяем время заливки по скорости заполнения металла в форме.

Для этого определяем скорость подъема металла в форме , мм/с:

, (3.6)

где - высота отливки, мм.

По формуле (3.6) получим:

Значение скорости принимаем 30,5 мм/с и время заполнения металлом формы принимаем 5 с.

Определение тепловых узлов, конструирование и расчет прибылей.

Тепловой (горячий) узел – скопление металла в отливке. Отливка имеет равномерное направленное затвердевание, что исключает образование в отливки теплого узла.

Учитывая сплав и особенности конфигурации отливки, установка внутренних и наружных холодильников будет исключена.