Проектування маршрутної та операційної обробки фланця

1. Тема роботи:Проектування маршрутної та операційної обробки фланця з використанням системи «ВЕРТИКАЛЬ»

2. Мета роботи: придбання практичних навичок з:

2.1Розробки маршруту обробки фланця;

2.2Оформлення маршрутної карти технологічного процесу механічної обробки фланця;

2.3Оформлення операційної карти токарної операції з ЧПУ технологічного процесу механічної обробки фланця;

2.4Оформлення карти ескізів токарної операції з ЧПУ технологічного процесу механічної обробки фланця.

3. Опис робочого місця:

3.1Креслення деталі;

3.2Справочник технолога – машиностроителя. Под редакцией А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. Том 1. Москва.: - Машиностроение, 1985;

3.3Справочник технолога – машиностроителя. Под редакцией А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. Том 2. Москва.: - Машиностроение, 1985;

3.4Нефёдов Н.А. Дипломное проэктирование в машиностроительных техникумах. Москва.: - Издательство стандартов, 1985;

3.5Классификатор технологических операций в машиностроении и приборостроении. Москва.: - Издательство стандартов. 1985;

3.6

Лист

ХКТК ВВ-313 5.05050303.18.05

Лит

№ докум.

Изм.

Подп.

Дата

Комплект технологічної документації (маршрутна карта, операційна карта, карта ескізів);

3.7Методичні вказівки до оформлення технологічної документації.

4. Теоретичний матеріал:

Фланці характеризуються як тіла оберту з довжиною менше двох діаметрів. На цих деталях оброблюють зовнішні поверхні оберту, центральний отвір різноманітної форми, торці та інщі конструктивні елементи (пази, лиски, різьби, тощо), а у окремих деталей оброблюються поверхні обода та маточини. Вихідними заготовками для них є круглий прокат, поковки, які отримані вільною ковкою або гарячою штамповкою та виливок. Технологічними базами частіше всього бувають зовнішні поверхні оберту або центральний отвір, якщо його розміри забезпечують міцність, жорсткість та надійність базування та закріплення на оправці. Деталі з відносно малими отворами обробляються на токарно-револьверних верстатах або на півавтоматах, а при складній конфігурації отвору та необхідності внутрішній контур отвору доцільно використовувати верстати з ЧПУ, які оснащені багатоінструментальною головкою. При значних об’ємах випуску необхідно використовувати багатоінструментальні токарні півавтомати позиційного принципу дії.

До деталей типу «Фланець» пред’являють наступні технічні вимоги:

· Точність зовнішніх базуючих поверхонь 6-8 квалітету;

· Точність внутрішніх базуючих поверхонь 6-8 квалітету;

· Допуски циліндричності та круглості відповідальних поверхнею 5-6 ступеня точності;

· Допуски соосності зовнішніх та внутрішніх поверхонь 5-6 ступеня точності;

· Допуск перпендикулярності торців відносно вісі отвору 6-8 ступеня точності.

Обробка отворів різних квалітетів та шорсткості поверхні може проводитися зі зняттям стружки, або без зняття стружки. Обробка зі зняттям стружки здійснюється лезвійним абразивним інструментом. До обробки лезвійним інструментом відносять: свердління, зенкерування, розточування та протягування, розсортування, тонке (алмазне). До абразивної обробки відносяться: шліфування, хонінгування, притирання. Обробка отворів без зняття стружки проводиться калібруванням за допомогою прошивок (дорнів), кульок, а також розкочуванням. Технологічні процеси виготовлення фланців розробляють на базі типових технологічних процесів. Найбільш працеємною попередньою операцією обробки деталі є токарна обробка при закріпленні в патроні. В серійному виробництві ці операції виконують на верстатах з ЧПУ.

Технологічний аналіз деталей проводиться для визначення доцільності обробки з використанням верстатів з ЧПУ по наступним основним параметрам: виробнича програма; габаритні розміри; геометрична форма; точність елементів поверхонь, які підлягають обробці.

5. Хід виконання роботи:Виконуємо креслення деталі (Фланець)

Лист

ХКТК ВВ-313 5.05050303.18.05

Лит

№ докум.

Изм.

Подп.

Дата

Рисунок 5.1 – креслення Фланця

5.1

Лист

ХКТК ВВ-313 5.05050303.18.05

Лит

№ докум.

Изм.

Подп.

Дата

Виконуємо креслення заготовки

Рисунок 5.2 – креслення заготовки Фланця

Питання до захисту:

1.Які види заготовок фланців і методи виготовлення заготовок для фланців?

2.Які технологічні особливості обробки отворів?

3.Які переваги або недоліки при обробці фланців на верстатах з ЧПУ?

4.Які методи та обладнання використовують для обробки отворів без зняття стружки?

Відповіді:

1. Штамповані заготовки, ковані заготовки фланців великих діаметрів, заготовки фланців литі. Метод електрошлакового лиття. Виготовлення заготовок для фланців за кресленнями методом гарячого штампування економічно доцільно в серійному і масовому виробництві. Виробництво фланців в даний час може виконуватися декількома способами, серед яких присутній вільна кування (поковки, раскатні кільця) і кування на підкладному кільці, штампування, нарізка з листового прокату і ливарний спосіб.

2.

Лист

ХКТК ВВ-313 5.05050303.18.05

Лит

№ докум.

Изм.

Подп.

Дата

Деталі з відносно малими отворами обробляються на токарно-револьверних верстатах або на півавтоматах, а при складній конфігурації отвору та необхідності внутрішній контур отвору доцільно використовувати верстати з ЧПУ, які оснащені багатоінструментальною головкою. Обробка отворів різних квалітетів та шорсткості поверхні може проводитися зі зняттям стружки, або без зняття стружки.

3. Показники продуктивності збільшаться в три рази, при одночасному скороченні виробничих площ. Саме тому токарні верстати з ЧПУ широко застосовуються при виробництві фланців. Найбільший економічний ефект спостерігається при обмежених обсягах партій (до 10 000 одиниць) і виконанні складних операцій, що вимагають дотримання жорстких допусків граничних відхилень деталей. Як показує практика, крім кардинального підвищення продуктивності, в цьому випадку досягається зниження витрати ріжучого інструменту, і відпадає необхідність у великій кількості контрольних операцій. Збільшення коефіцієнту завантаження устаткування до 80-90%.

4. Обробка отворів без зняття стружки проводиться калібруванням за допомогою прошивок (дорнів), кульок, а також розкочуванням.