Улавливание газов варочного цеха

На скруббер 4210.01.04/II подается паровоздушная смесь из варочных котлов вентилятором 4210.03.31.1 или 4210.03.31.2, SO₂-содержащие газы с конденсатора паров вскипания щёлока и щелоковых баков вентилятором 4210.03.21/ II или 4210.03.22/ II, газ из декантатора цимола 4210.01.06/ II и через обратный клапан другие газы. Для орошения скруббера используется содовый раствор, который насосом 4410.03.09 или 03.10 подается из бака раствора соды 4410.05.08 кислотного цеха. Избыток содового раствора возвращается в тот же бак.

Газы, образующиеся при заполнении кислотой варочных котлов 4210.01.01-05 подаются на эжектор 4210.01.02/ II бака сырой кислоты отдела регенерации.

Сдувки из бака высокого давления 4210.05.04/ II, где находится варочная кислота, подаются в нижнюю часть бака низкого давления 4210.05.03/ II..

Сдувки из бака низкого давления подаются в нижнюю часть регенерационного бака 4210.05.01/ II. Избыточный газ с регенерационного бака 4210.05.01/ II подается на эжектор бака хранения сырой кислоты в кислотном отделе, где поглощается раствором сырой кислоты.

Узел отделения цимола

Сдувки низкого давления из варочных котлов подаются в теплообменник 4210.01.12. Цимолосодержащий конденсат поступает во входной сепаратор, где происходит отделение цимола. Кислый конденсат насосом 4210.03.11 подается в регенерационный бак 4210.05.01/II.

Полученный сырой цимол подается через перелив в бак цимола (4210.05.05/ II), а затем насосом (4210.03.12/ II) перекачивается для вывоза.

Варочный отдел

Варка сульфитной еловой целлюлозы на натриевом основании проводится в пяти котлах периодического действия по 240 м³ каждый. Заполнение котла щепой проводится с паровым уплотнением и с отводом паровоздушной смеси с помощью воздуходувки.

Отбор крепкого щелока ведется через верхнюю горловину котла путем вытеснения его горячим щелоком от промывной установки. Крепкий щелок через расширительный циклон поступает в бак, из которого подается на фильтр для улавливания волокна, а затем подается на биохимическую переработку.

На вымывку массы в котел подается охлажденный оборотный щелок из бака 05.07.

Технико-производственные показатели СЦП на 2005 г.:

- выход целлюлозы из древесины – 53 %;

- базисная плотность еловой щепы – 0,388 т/пл.м³;

- степень уплотнения щепы в котле – 121,6 %;

- объем щепы, загружаемой в котел – 102,0 пл.м³;

- расход еловой щепы на 1 т целлюлозы – 4,28 пл.м³;

- выход целлюлозы с котла (с учетом безвозвратных отходов) – 24,35 т;

- выход целлюлозы с котла (без уч. б/в отходов) – 24,18 т;

- норма выхода ликвидной продукции и отходов по варке:

ликвидная целлюлоза – 96,3 %;

возвратные отходы – 3,0 %, в т.ч.: отходы сортирования – 2,5 %, ликв.на выработку отх.сортирования, об.брак пресспата – 0,5 %;

безвозвратные отходы – 0,7 %, в т.ч.: промои КВЦ – 0,2 %, сучки и непровар – 0,5 %;

- выход целлюлозы с 1 м³ котла – 102 кг;

- отбор сульфитного щелока с котла при работе: 7-9 варок в сутки – 202 м³, 5-6 варок в сутки – 210 м³, 4 варки в сутки – 220 м³, 3 варки в сутки – 230 м³;

- плотность щелока при 90⁰С – 1000 кг/м³;

- содержание сухих веществ в щелоке с варки – 22,7 т;

- содержание РВ в щелоке с варки – 4,76 т.

Режим варки:

Загрузка щепы и пропарка 60 мин

Закачка кислоты 30 мин

Пропитка под давлением, подъем температуры до 105⁰C 120 мин

Стоянка на 105⁰С и перепуск 120 –150 мин

Подъем температуры до 130⁰C 110 мин

Доварка 20-30 мин

Сдувка 150-180 мин

Вытеснение варочного раствора 110-120 мин

Вымывка 30-40 мин

Оборот котла ~ 13,5 часов

Загрузка котла щепой

Щепа в варочный цех поступает из бункера щепы древесного цеха ленточными транспортерами BH-9659 и BH-9660.

В варочном цехе щепа попадает на распределительный транспортер BH-9661, который обеспечивает подачу щепы в один из 4 котлов. При загрузке 5-го котла используется дополнительный транспортер BH-9662. С распределительных транспортеров щепа через приемную воронку котлов 4210.05.11-05.15 и телескопическую трубу 4210.05.11/1 – 05.15/1 поступает в котел. Первые 4 минуты щепа подается в котел без уплотнения. Затем в котел подается пар 0,6 МПа через паровой уплотнитель в соответствии с расходом щепы и дальнейшая загрузка щепы ведется с принудительным уплотнением. Контроль за подачей щепы производится по весомеру WIQR-42, установленному на транспортере BH-9660. Вытесненный из котла воздух отсасывается через сита воздуходувкой 4210.03.31.1 или 03.31.2 на скруббер 4210.01.04/ II. После загрузки котла щепой воздуходувка отключается, телескопическая труба поднимается, а гидравлическая крышка закрывается.