Выбор брусков для суперфиниширования

Содержание

Введение. 2

1 Выбор методов обработки поверхности детали. 3

2 Выбор оборудования для доводочной операции. 3

3 Выбор брусков для суперфиниширования. 3

4 Выбор режимов суперфиниширования. 5

5 Выбор смазочно-охлаждающей жидкости. 6

Список использованной литературы.. 7

Приложение А. Операционная карта на финишную операцию

Приложение Б. Чертеж детали

Введение

В настоящее время в серийном и массовом производстве при изготовлении ответственных деталей предъявляются высокие требования к качеству поверхности.

Основной задачей, решаемой в курсовой работе, является разработка финишной операции для обработки поверхности вала, для достижения Ø50h6 и Ra=0.32 мм.

Выбор методов обработки поверхности детали

Так как обрабатывается наружная поверхность, то в качестве доводочной операции выбираем суперфиниширование. Оно обеспечивает получение заданных параметров поверхности и применяется как окончательная операция для высокоточных поверхностей в деталях.

Методы обработки для получения поверхности Ø 50h6

№ перехода	Наименование операции	Квалитет IT	Параметр шероховатости Rz/Ra, мкм
	Черновая токарная
	Получистовая токарная
	Черновое шлифование		2,5
	Однократное шлифование		1,25
	Предварительное суперфиниширование		0,60
	Окончательное суперфиниширование		0,32

Выбор оборудования для доводочной операции

Исходя из габаритов обрабатываемого изделия, выбираем суперфинишный станок модели 3Д870Б. [1]

Параметр	Модель станка
3Д870Б
Максимальные размеры изделия, мм: диаметр длина
Число инструментальных головок, шт.	1-2
Высота центров над направляющими, мм
Угол поворота головки, в градусах
Частота колебаний бруска, Гц	17;25;32.
Амплитуда колебаний бруска, мм	0,5-5
Чистота вращения шпинделя изделия, мин^-1	47-1875
Наибольшее усилие прижима бруска, Н
Мощность электродвигателей, кВт	4,06

Выбор брусков для суперфиниширования

Одним из условий наиболее эффективного выполнения операции суперфиниширования является правильный выбор размеров брусков. Рабочую ширину бруска В выбирают в зависимости от диаметра обрабатываемой детали В=(0,4-0,7)D, причём с увеличением диаметра детали отношение уменьшается. При использовании чрезмерно широких брусков затрудняются доступ смазочно-охлаждающей жидкости в зону обработки и удаления отходов, что приводит к ухудшению качества поверхности детали.

В=(0,4-0,7)D= =(0,4-0,7)*50=20-35

Оптимальная ширина и число брусков при диаметре обрабатываемой поверхности:

Диаметр детали D, мм	Ширина бруска В, мм	Число брусков
40–75	20–25	1–2

Ширина бруска (В)– 25мм.

Число брусков – 2.

Длина бруска (L) – 35мм.

Длина бруска L составляет 1,5—3 его ширины В. При большей длине возможен перекос бруска по отношению к оси детали, что приводит к его неравномерному изнашиванию и ухудшению качества поверхности детали. При наличии буртика L=l–a, где а– размах колебаний.

L=l–a=40–5=35мм

При суперфинишировании применяем литые бруски, обладающие более однородной структурой, чем прессованные, они быстрее прирабатываются к поверхности детали и устойчиво работают в режиме затачивания. Поэтому использование литых брусков позволяет увеличить съём металла в 1,6-2,8 раза и уменьшить шероховатость обработанной поверхности в 1,2-3 раза.

На предварительном этапе суперфиниширования применяем бруски из белого электрокорунда(24А), для интенсивного съёма металла, а на чистовых операциях из зелёного карбида кремния(64С) для обеспечения требуемой шероховатости.

Характеристика абразивных брусков
Характеристика	Предварительное суперфиниширование	Окончательное суперфиниширование
Шлифовальный материал	24А	64С
Зернистость		М40
Твердость	СМ2	СМ1
Структура
Связка	Керамическая	Керамическая