Методы нормирования труда итр и служащих

Для нормирования труда ИТР и служащих использу­ют две группы методов: аналитические методы и методы, основанные на статистическом анализе численности работников в зависимости от определяющих ее факторов (косвенные методы). Выбор того или иного метода обусловлен характером выполняемых работ и существующей нормативной базой.

Нормирование труда по нормативам времени используют на простых, стабильных и повторяющихся работах.

Аналитически-исследовательский метод (с помощью хроно­метража, ФРВ) применяют на работах, отличающихся значи­тельной спецификой условий их выполнения.

Косвенные методы чаще используют при нормировании труда работников аппарата управления по выполняемым ими функциям (общее руководство, ремонтное обслуживание произ­водства и др.).

В табл 6.1.1 приводятся некоторые формулы для расчета численности руководителей и специалистов по машиностро­ительному заводу [6].

Таблица 6.1.1 Формулы для расчета численности руководителей и специалистов

№ по пор.	Наименование функций управления
	Общее руководство производством:
	где Рр — численность рабочих; тn — число самостоятельных структурных
	подразделений; Кмех — коэффициент механизации, %
	Конструкторская подготовка производства:
	Нч =
	где тор — количество наименований оригинальных деталей
	Технологическая подготовка производства:
	где топ— число технологических операций в основном производстве
	Обеспечение производства инструментом и оснасткой:
	где топ.о — общее число производственных операций в основном и вспомогательном производстве
	Организация и оплата труда:
	где Рп— численность промышленно-производственного персонала
	Контроль качества продукции:
	где Wo6 — число рабочих мест
	Транспортное обслуживание производства:
	где Ртр— численность транспортных рабочих; Q — объем реализуемой продукции, тыс. руб.

Пример 6.1.1.Определить нормативную численность руково­дителей и специалистов по функции технологическая подготовка производства при следующих условиях: численность рабочих 540 чел., число технологических операций в основном производ­стве 3100:

Пример 6.1.2.Определить нормативную численность руково­дителей и специалистов по функции контроля качества продук­ции, если число технологических операций 3100, число рабочих мест 83 ед.:

Нормы времени на разработку технологической документациина термическую обработку [9] учитывают подготовительно-заключительное время, время обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности. Нормы времени даны на деталь в зависимости от количества размеров чертежа (табл. 6.1.2).

Пример 6.1.3.Определить норму времени на разработку технологической документации термической обработки детали типа «вал», учитывая, что требуется отработка детали на технологичность, разработка маршрутной карты термической

	Таблица 6.1.2
Количество размеров чертежа
Вид работы	Размеры чертежа
До 5	6—9	10—15	16—25	26—35	36—50	51—65	66—85	86—105	Св. 105
Норма времени, ч
1.Отработка конструкции детали на техноло­гичность	0,05	0,1	0,19	0,22	0,28	0,35	0,47	0,53	0,59	0,67
2. Разработка карты техпроцесса термической об­работки (ГОСТ 3.1405—86)	0,54	1,06	1,37	1,55	1,79	1,92	2,03	2,26	2,37	2,55
3. То же с нагревом ТВЧ	—	—	—	—	3,24	3,78	4,32	4,77	5,31	5,33
4. Разработка маршрутной карты термической об­работки (ГОСТ 3.1118—82)	0,28	0,57	0,72	0,9	1,03	1,16	1,27	1,32	1,43	1,54
5. Разработка карты эскизов (ГОСТ 3.1105—84*)	0,08	0,12	0,21	0,3	0,41	0,51	0,58	0,71	0,82	0,95
6. Разработка карты типового техпроцесса тер­мической обработки (ГОСТ 3.1405—86)	0,31	0,72	1,6	1,95	2,2	2,6	2,9	3,2	3,8	4,2
7. Разработка ведомости деталей к типовому тех­процессу термической обработки	0,24	0,32	0,44	0,54	0,7	1,06	1,52	1,76	2,24	2,58
8. То же с нагревом ТВЧ	0,35	0,4	0,5	0,67	0,8	1,0	1,3	1,8	2,2	2,6
9. Разработка операционных карт термической об­работки с нагревом ТВЧ (ГОСТ 3.1405—86)					1,3	2,4	2,8	3,4	3,8	4,3

обработки и разработка карты технологического процесса термической обработки. Количество размеров чертежа—17. Норма времени в соответствии с табл. 6.1.2

Пример 6.1.4.Рассчитать численность инженеров-технологов втехнологическом отделе термического цеха. Объем работ на квартал приведен в табл. 6.1.3.

Таблица 6.1.3

Объем работ на квартал

№ по пор.	Вид работы	Количе­ство размеров чертежа	Объем работ, детали	Норма времени на ед. работы, ч	Всего
	Отработка конструкции детали на	6—9		0,1	3,0
	технологичность	16—25		0,22	17,6
		26—35		0,28	21,0
		36—50		0,35	14,0
	Разработка карты техпроцесса термической	6—9		1,06	45,58
	обработки	10—15		1,37	52,06
		16—25		1,55	162,75
		36—50		1,79	116,35
	То же с нагревом ТВЧ	26—35		3,24	298,09
		51—65		4,32	207,36
	Разработка операционной карты термической	51—65		2,8	112,0
	обработки с нагревом ТВЧ
	Разработка маршрутной карты термической	6—9		0,57	27,36
	обработки	10—15		0,72	21,6
		16—25		0,9	90,0
		26—35		1,03	92,7
		51—65		1,27	60,96
	Итого	—	1342,4

Полезный фонд времени работы одного технолога на квартал — 480 ч. Суммарная трудоемкость технологических ра­бот, не предусмотренных нормативами (Г_пр), — 65 ч.

1. Общая трудоемкость работ технологов за квартал

2. Численность инженеров-технологов в отделе

В случае внесения изменений в технологическую докумен­тацию в связи с корректировкой разработанных технологичес­ких процессов нормы времени на эту работу принимают в зависимости от количества изменений [9]:

Количество изменений До 3	Норма времени, ч 1,16 1,34
	1,54 1,77
7—8	2,04 2,34 2,69 3,1 3,56
9—10
11—13
14—17
18—21

Пример 6.1.5.Рассчитать затраты времени на внесение измене­ний в технологическую документацию, если в среднем за неделю вносится восемь изменений. Число недель работы за год—52.

1. Общее время на внесение изменений за год

Для нормирования труда ИТР и служащих, занятых конструкторской подготовкой производства, используют раз­личные нормативные материалы: типовые и единые нормы времени, нормативы численности и др.

Типовые нормы времени на разработку конструкторской документации[8] установлены на принятый измеритель и выра­жены в часах. За единицы объема работ приняты формат чертежа или позиции для текстового документа.

В качестве факторов, влияющих на норму времени, приняты: число размеров чертежа; количество деталей, вхо­дящих в сборочный чертеж; число показателей технического уровня изделий и др.

Если чертеж или другая конструкторская документация выполнены на формате, отличающемся от принятого в типовых нормах, норма времени умножается на поправочный коэффици­ент в зависимости от фактического формата (табл. 6.1.4).

Таблица 6.1.4

Поправочный коэффициент К₁

Формат, указанный в таблицах	Фактический формат конструкторской документации
А4	A3	А2	А1	А0
Коэффициент к норме времени К1
А4 A3 А2 А1 А0	1,0 0,4 0,2 - -	1,6 1,0 0,4 0,2 -	3,2 1,6 1,0 0,4 0,2	6,4 3,2 1,6 1,0 0,4	12,8 6,4 3,2 1,6 1,0

Установлены поправочные коэффициенты на нормы времени в зависимости от типа производства (К₂), масштаба исполнения чертежа (К₃), использования в разработке аппликаций или оригиналов (К₄), приведенные в табл. 6.1.5.

Таблица 6.1.5

Поправочные коэффициенты К_г, К_}, К₄

Влияющий фактор	Коэф-­ фици­ ент	Влияющий фактор	Коэф- фици- ент
1. Тип производства:	К2 1,0 1,1	3. Процент использования ап­пликаций или оригиналов: до 20 ……………………. 21 – 40 ................................	К4
единичный ............................... серийный ...............................	0,9 0,8 0,6 0,4
массовый ...............................	1,2	41 – 60 ................................
2. Масштаб исполнения:	К3	61—80 ................................
1:1	1,05	св. 80 ...................................
1:2; 1:10; 1:20	1,05
1:2,5; 1:4; 1:5; 1:40; 1:50; 1:200; 1:400, 1:500, 1:800 ...	1,1   1,1	Примененные (заимствованные)	0,2
2:1, 4:1, 5:1 .........................
1:15; 1:25; 1:75 ...................	1,15

Примечание. Процент использования аппликаций определяется как отношение площади, занятой аппликацией, ко всей площади.

Таблица 6.1.6