Основные параметры поточной линии
МЕТОД ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА – это способ осуществления производственного процесса, который представляет собой совокупность средств и приемов реализации способа и характеризуется рядом признаков, главными из которых являются: взаимосвязь последовательности выполняемых операций с порядком размещения оборудования и степень непрерывности производственного процесса.
Существует три метода организации производства:
§ непоточный (единичный) – применяется в единичном и мелкосерийном производстве и используется для изготовления мелких серий или единичных экземпляров продукции.
§ поточный (массовый) – применяется при массовом производстве, когда выпускается однородная продукция крупными сериями;
§ партионный – применяется в мелкосерийном и серийном производстве, в заготовительных цехах массового и крупносерийного производства, когда изделия выпускаются партиями.
Поточный метод характеризуется:
§ расчленением производственного производства на отдельные операции;
§ четкой специализацией рабочих мест на выполнение определенных операций;
§ параллельным выполнением всех операций;
§ расположением оборудования по ходу технологического процесса;
§ непрерывностью производственного процесса;
§ наличием специального транспорта для передачи предметов труда с операции на операцию.
Основной структурной единицей поточного производстваявляетсяпоточная линия.
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ -это совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ним операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств.
Наибольшего распространения поточные методы получили в легкой, пищевой промышленности, машиностроении, металлообработке и др. отраслях. В промышленности существует большое многообразие поточных линий.
| Признаки классификации | Виды поточных линий |
| Номенклатура обрабатываемых изделий (количество объектов, закрепленных для изготовления на поточных линиях) | Постоянно-поточные однопредметные Постоянно-поточные многопредметные Переменно-поточные Групповые многопредметные |
| Степень непрерывности процесса производства | Непрерывные с регламентированным ритмом Непрерывные со свободным ритмом Прерывные (прямоточные) |
| Уровень механизации и автоматизации | Механизированные Комплексно-механизированные Автоматизированные |
| Степень охвата производственного процесса | Участковые Цеховые |
Преимущества поточного метода:
§ повышение производительности труда за счет сокращения перерывов в изготовлении продукции, специализации рабочих мест и т.д.;
§ ускорение оборачиваемости оборотных средств за счет сокращения цикла обработки;
§ снижение себестоимости продукции.
Недостатки поточного метода:
§ при выборе изделия для поточного производства требуется относительная стабильность конструкции, большие масштабы производства;
§ затрудняет передачу информации о качестве продукции на другие рабочие места;
§ низкая удовлетворенность трудом рабочих, занятых на поточных линиях, вследствие монотонности, утомительности труда, что приводит к текучести кадров.
Основным направлением повышения экономической эффективности поточного производства является внедрение полуавтоматических и автоматических поточных линий, применение роботов для выполнения монотонных операций.
Параметры поточного производства:
1. Такт поточной линии– это промежуток времени между двумя очередными изделиями, измеряется в мин/шт.
r = Фд*60/N,(17)
где r – такт поточной линии;
Фд – эффективный фонд времени на период;
N – программа за планируемый период.
2. Темп поточной линии – это время, обратное такту, характеризует количество изделий, выпускаемых в единицу времени:
r′ = 1/r.(18)
3. Ритм – это интервал между очередными выпусками равного количества деталей, находящихся в траспортной партии.
R = r*n,(19)
где n – количество деталей в партии.
4. Количество рабочих мест и их загрузка:
а) расчетное количество рабочих мест на операциях:
Ср = tшт/r,(20)
где tшт – норма штучного времени на операцию.
б) принятое число рабочих мест Спр получается из Ср (расчетного числа) путем округления до целого в сторону увеличения (округление в меньшую сторону допускается в том случае, если на одно принятое место превышение составляет не более 0,08). Например, Ср = 2,3, то Спр = 3 станка; Ср = 1,07, то Спр = 1 станок.
в) коэффициент загрузки оборудования по операциям:
Кз = Ср/Спр или Кз = (Ср/Спр)*100%.(21)
г) средний коэффициент загрузки все поточной линии:
Кср = ΣСр/ ΣСпр или в %(22)
5.Скорость движения конвейера (транспортера) на поточной линии:
v = l/r,(23)
где l – расстояние между центрами двух соседних рабочих мест (шаг конвейера);
v – скорость движения.
6. Длина рабочей части поточной линии:
L = l*ΣСпр.(24)