Примеры схем установов изделий.
| Наименование | Пример нанесения |
 1. В тисках с призматическими губками пневматическим зажимом. | |
 2. В кондукторе с центрированием на цилиндрический палец с упором на три неподвижные опоры и с применением электрического устройства двойного зажима, имеющего сферические рабочие поверхности. | |
 3. В 3-х кулачковом патроне с механическим устройством зажима с упором в торец, с поджимом вращающимся центром и с креплением в подвижном люнете. | |
 4. На конической оправке с гидропластовым устройством зажима, с упором в торец на рифлёную поверхность и с поджимом вращающимся центром. |
Приложение 4
Параметры и классы шероховатости Ra в зависимости от вида обработки.
(По приложению 1 к ГОСТ 2789-73).
| Вид обработки | Ra, мкм | Вид обработки | Ra, мкм |
| Опиливание черновое чистовое финишное | 125-12,5 12,5-1,6 2,5-0,63 | Полирование черновое чистовое отделочное | 1,6-0,4 0,4-0,1 0,1-0,05 |
| Строгание черновое чистовое финишное | 125-25 25-3,2 3,2-0,63 | Притирка черновая чистовая финишная | 0,8-0,2 0,2-0,05 0,05-0,01 |
| Фрезерование черновое чистовое финишное | 100-18 18-3,2 3,2-0,4 | Хонингование чистовое финишное | 0,8-0,1 0,1-0,025 |
| Точение черновое чистовое финишное алмазное | 125-6,3 6,3-1,6 1,6-0,2 0,2-0,032 | Зубофрезерование копированием черновое чистовое | 100-12,5 12,5-1,6 |
| Зенкерование | 100-6 | Зубофрезерование обкаткой черновое чистовое | 100-9 9-0,8 |
| Сверление | 100-6 | Зубодолбление копированием черновое чистовое | 50-9 9-1,2 |
| Растачивание черновое чистовое финишное алмазное | 125-9 9-2,5 2,5-0,6 0,6-0,1 | Зубодолбление обкаткой черновое чистовое | 50-6,3 6,3-1,2 |
| Протягивание черновое чистовое | 4,8-1,2 1,2-0,2 | Зубошевингование | 2,5-0,25 |
| Развёртывание предварительное окончательное | 9-1,2 1,2-0,1 | Зубошлифование копированием чистовое финишное | 4,5-0,8 0,8-0,2 |
| Шлифование черновое чистовое финишное | 6,3-1,2 1,2-0,4 0,4-0,075 | Зубошлифование обкаткой чистовое финишное | 1,6-0,2 0,2-0,075 |
Приложение 5
Измерительный инструмент
| Измерительный инструмент | ГОСТ | Обозначение |
| Штангенциркуль | 166-80 | ШЦ-1; ШЦТ-1; ШЦ-11; ШЦ-3 |
| Штангенглубиномер | 162-80 | ШГ-160 (250; 400) |
| Микрометр гладкий | 6507-78 | МК-25 (50; 75; 100; 125;150; 175; 200;225;250; 275;300;400; 500;600) |
| Микрометр резьбовой | 4380-78 | МВМ; МВТ |
| Микрометр с плоскими вставками | 4380-78 | МВ2 |
| Глубиномер микрометрический | 7470-78 | 1М-150 |
| Микрометр рычажный | 4381-80 | МР-25 (50; 75; 100) МПЧ-400-0,01 (200, 250, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000) |
| Индикатор часового типа | 577-68 | ИЧ-2 (-5, -5р-10) ИТ |
| Головка рычажнозубчатая однооборотная | 18833-73 | 1ИГ; 2ИГ; 1ИГМ; 2ИГМ |
| Скоба рычажная | 11098-75 | СР-25, 50, 75, 100, 125, 150 |
| Скоба индикаторная | 11098-75 | СИ-50 (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000) |
| Глубиномер индикаторный | 16209-70 | ГИ-2; Ги-100; ГИ-150 |
| Микрокатор | 6433-81 | 002 ИГП 11800 1 ИГИ 11300 005 ИГП 11700 2 ИТ 11200 01 ИГП 11600 5 ИТ 11100 02 ИГП 11500 10 ИГП 11000 05 ИГП 11400 |
| Нутромер микрометрический | 10-75-2 | НМ-75 (75-175, 75-600, 150-1250, 800-2500) НМИ-4000-6000 |
| Нутромер индикаторный | 868-82 | НИ 10 (18, 50А, 100-1, 160, 250, 450, 700, 1000, 160В, 250В, 450В) |
| Уровень брусковый | 9392-95 | 108, 112 |
| Штангензубомер | 5368-81 СТ СЭВ 1311-78 И 10387-81 СТ СЭВ 1313-78 | ШЗ-18 (36) |
| Микрометр зубомерный | 6507-78 СТ СЭВ 344-76 СТ СЭВ 352-76 | МЗ-25 (50,75,100) |
| Штангенрейсмус | 164-80-2 | ШР-250(400, 630,1000, 1600, 2500) |
| Угломер с нониусом для измерения наружных и внутренних углов | 5378-66 СТ СЭВ 850-78 | 2*; УН** |
| Проверочная лекальная линейка | ГОСТ 8026-75 | ЛД,ЛЧ,ЛТ 50….1000 |
| Проверочные и разметочные плиты | ГОСТ 10905-75 | 250х250, 2000х1000 |
| Набор радиусных шаблонов | ГОСТ 4126-82 | № 1, № 2, № 3 |
| Набор резьбовых шаблонов | ГОСТ 519 -77 | №1,№2 |
| Набор щупов | ГОСТ 882-75 | №1,№2,№3, №4 |
| Измерительные металлические линейки | ГОСТ 427-75 | 150…500 |
| Измерительные металлические рулетки | ГОСТ 7502-69 | 1000 …10000 |
| Стойки и штативы для измерительных головок | ГОСТ 10197-70 | С-111, С-1V,Ш-ПН, Ш-111, ШМ-ПН |
| Проверочные и разметочные призмы 2 класса точности | ГОСТ 5641-66 | 1-1-1 (35х40х50) 1-1-2 (60х60х60) 1-1-3 (105х100х80) |
Приложение 6
Материалы
| Материалы | ГОСТ |
| Инструментальные углеродистые стали | 1435-74 |
| Быстрорежущие стали | 19265-73 |
| Металлокерамические твёрдые сплавы | 3882-74 |
| Углеродистая сталь обыкновенного качества | 380-71 |
| Углеродистая качественная конструкционная сталь | 2050-74 |
| Легированные стали | 4543-71 |
| Стали высоколегированные коррозионностойкие жаропрочные | 5632-72 |
| Высоколегированная сталь | 2126-77 |
| Сталь теплоустойчивая | 20072-74 |
| Сталь инструментальная легированная | 5950-73 |
| Сталь тонколистовая коррозионностойкая | 5582-75 |
| Прутки из сплавов горячекатанные и кованные | 22411-77 |
| Прутки никеля и кремнистого никеля | 13083-77 |
| Полоса стальная горячекатанная | 103-76 |
| Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный из углеродистой стали общего назначения | 146-79 |
| Проволока стальная пружинная легированная | 14963-78 |
| Профили прессованные из алюминия и его сплавов швеллер отбортованный | 13624-80 |
| Профили стальные гнутые и зетовые | 13229-78 |
| Лента холоднокатанная из пружинной стали | 2283-79 |
| Прутки нагартованные термически обработанные шлифованные из высоколегированной стали | 18907-73 |
| Трубы латунные | 494-76 |
Приложение 7
Режущий инструмент
| Режущий инструмент | ГОСТ |
| Резцы цельные и армированные быстрорежущей сталью | 10043-62 |
| Резцы токарные с пластинами из твёрдых сплавов | 18877-83 + 18884-83 |
| Свёрла, зенкеры и цилиндрические развёртки | 22736-77 |
| Шлифовальные круги | 2424-75 |
| Шлифовальные головки | 2447-76 |
| Шлифовальные сегменты | 2464-75 |
| Шлифовальные бруски | 2456-75 |
| Отрезные круги | 21963-76 |
| Шлифовальная шкурка | 5009-75 |
| Образивные ленты (из шкурки) | 12439-79 |
| Алмазные шлифовальные круги | 16167-80 |
| Алмазные шлифовальные головки | 17116-71 |
| Алмазные хонинговальные бруски | СТ.СЭВ 204-75 |
| Шлифовальные эльборовые круги | 17123-79 |
| Бруски для суперфиниширования | ОСТ-473-2-74 |
| Бруски из эльбора | ОСТ 2-472-2-75 |
| Алмазная паста | СТ СЭВ 206-75 |
| Эльборовая паста | ОСТ-2-036-2-70 |
| Долбяки | 9323-60 |
| Фрезы модульные и червячные | 9324-60 |
| Фрезы торцовые | 9304-69 |
| Фрезы концевые | 17025-71 |
| Фрезы цилиндрические | 3752-71 |
| Фрезы дисковые | 3755-78 |
| Метчики машинно-ручные | 3266-71 |
| Плашки круглые | 9740-71 |
Приложение 8
Часовые тарифные ставки
ремонтных рабочих в рублях
с нормальными условиями труда.
(с 01.11.2001 года)
| Разряды | ||||||
| Ставки | ||||||
| Повременщики | 50.8 | 66.0 | 86.4 | 96.5 | 111.8 | 127.0 |
| Сдельщики | 54.9 | 71.4 | 93.3 | 104.3 | 120.8 | 137.3 |
| Тарифный коэффициент | 1.00 | 1.30 | 1.70 | 1.90 | 2.20 | 2.50 |
Часовые тарифные ставки
станочников в рублях
с нормальными условиями труда.
| Разряды | ||||||
| Ставки | ||||||
| Повременщики | 56.9 | 74.0 | 96.7 | 108.1 | 125.2 | 142.2 |
| Сдельщики | 61.4 | 79.8 | 104.4 | 116.7 | 135.1 | 153.5 |
| Тарифный коэффициент | 1.00 | 1.30 | 1.70 | 1.90 | 2.20 | 2.50 |
P.S.: Часовые тарифные ставки для вредных условий труда в зависимости от вредности увеличиваются на 4,8,12 % ,а часовые тарифные ставки для особо вредных условий труда увеличиваются на 24%.
| С о д е р ж а н и е : 1.0. Задание 2.0. Введение 3.0. Технологическая часть 3.1. Исходные данные 3.1.1. Эскиз детали 3.1.2. Условия работы детали 3.1.3. Информация по дефектам 3.1.4. Справочные данные по детали 3.2. Выбор и обоснование рационального способа ремонта 3.3. Схема устранения дефектов детали 3.4. План операций маршрута 3.5. Разработка каждой операции маршрута 3.6. Режимы обработки и нормы времени на операции маршрута 3.7. Комплект технологических инструментов на восстановление детали 3.7.1. Титульный лист 3.7.2. Маршрутная карта 3.7.3. Операционная карта 3.7.4. Карты эскизов операций 3.8. Ремонтный чертёж детали 4.0. Организационная часть 4.1. Инструкция по охране труда для одной операции 4.2. Карта организации труда рабочего места 5.0. Конструкторская часть 5.1. Назначение приспособления 5.2. Анализ возможных вариантов конструкции приспособления 5.3. Эскиз выбранного варианта конструкции приспособления 5.4. Описание устройства и принципа действия приспособления 5.5. Краткая инструкция (авторская) по использованию приспособления 5.6. Проверочный расчёт на прочность слабого звена приспособления 6.0. Экономическая часть 6.1. Расчёт себестоимости восстановления детали 6.2. Расчёт себестоимости изготовления приспособления 7.0. Список используемой литературы 8.0. Приложения 8.1. Сборочный чертёж приспособления 8.2. Спецификация к сборочному чертежу 8.3. Рабочие чертежи двух-трёх деталей приспособлений 9.0. Замечания | Стр. …………………………………………………………………… …………………………… | |||||||
| КП- - - -200 -ПЗ | Лист | |||||||
| Изм. | Лист | № документа | Подпись | Дата | ||||
