Основные условия проведения процессов 4 страница
5.2. Допустимые содержания агрессивных компонентов в
продуктах и методы их контроля
Допустимые содержания в контролируемых продуктах агрессивных компонентов, вызывающих коррозию металла, указаны в разделе 5.1.
Контроль содержания агрессивных компонентов в продуктах осуществляется аналитическим методом.
5.3. Перечень блокировок и сигнализации
| Найменование оборудования | Найменование контролируемого параметра | Номер позиции прибора на схеме | Величина устанавливаемого предела по технологии | Значение установок | Перечень отключений, включений, переключений резерва и другого воздействия | ||||
| Сигнализация | Блокировка | ||||||||
| min | max | min | max | min | max | ||||
| Тр-д перед Н-301, Н-302, Н-303, Н-303а | Давление сырья на приёме Н-301, Н-302, Н-303, Н-303а; кгс/см2 | Р-341 | 4,5 | 4,0 | - | ||||
| Тр-д после Н-301, Н-302, Н-303, Н-303а | Расход сырья на установку; м3/ч | F-301 | 1. Закрывается отсекатель Z-301 на нагнетании Н-301, 302, 303, 303а 2. Закрывается отсекатели О-308, О-308а на жидком топливе к П-301 3.Останавливаются электродвигатели Н-310, 310а, 301, 302, 303, 303а |
| Тр-д после ЦК-301 | Расход циркуляционного газа, нм3/ч | F-304 | 80 000 | 130 000 | 50 000 | 40 000 | 1. Закрывается отсекатель Z-301, на нагнетании Н-301, 302, 303, 303а, 2. Закрывается отсекатели О-308, О-308а, Z-307 на подаче жидкого и газообразного топлива в П-301 3. Останавливаются электродвигатели Н-310, 310а, 301, 302, 303, 303а, | ||
| Тр-д от Н-306, 307 в К-302 | Расход МЭА в К-302; м3/ч | F-306 | 1.Закрывается отсекатель Z-303 на нагнетании насосов Н-306, Н-307 2.Останавливаются электродвигатели Н-306, 307 | ||||||
| Тр-д от Н-311,311А | Расход гидродепарафинизата в печь П-303 | F-394/ 1,2 | Закрывается отсекатели на подаче топлива в печь П-303 поз. О-301, О-302, О-303 | ||||||
| Сепаратор С-303 | Уровень, % | L-302-1 | При уровне 20% закрывается клапан поз. L-302 | ||||||
| Сепаратор С-303 | Уровень, % | L-302-2 | При уровне 80% останавливается ЦК-301 | ||||||
| Колонна К-302 | Уровень ,% | L-303 | Закрывается клапан поз. L-303 |
| Колонна К-301 | Уровень ,% | L-304 | Остановка электродвигателей Н-311, 311А, запрет на запуск электродвигателей Н-311, 311А | ||||||
| Сепаратор С-304 | Уровень ,% | L-305 | - | ||||||
| Сепаратор | Уровень разд. | L-306 | - | ||||||
| С-304 | Фаз (МЭА-бензин),% | ||||||||
| Сепаратор С-302 | Уровень ,% | L-307 | - | ||||||
| Сепаратор С-302 | Уровень разд. фаз (вода-бензин), % | L-308 | - | ||||||
| Колонна К-303 | Уровень, % | L-309 | - | ||||||
| Колонна К-304 | Уровень, % | L-310 | - | ||||||
| Ёмкость Е-301 | Уровень, % | L-312 | - | ||||||
| Сепаратор С-301 | Уровень, % | L-313 | Закрывается отсечной клапан поз. L-313 | ||||||
| Е-302 | Уровень, % | L-330 | - |
| Сепаратор С-301 | Уровень разд. фаз (вода-депарафин.) | L-367 | Закрывается отсечной клапан поз. L-367 | ||||||
| Колонна К-309 | Уровень, % | L-380 | Останавливаются электродвигатели Н-316,317 | ||||||
| Сепаратор С-316 | Уровень, % | L-382-1 | Остановка электродвигателей Н-318,319 | ||||||
| С-301А | Уровень, % | L-399 | - | ||||||
| ЭД-107 | Уровень раз фаз,% | L-101/7 | - | ||||||
| ЭД-107 | Уроень дизельного топлива, % | L-103/7 | Отключение подачи электроэнергии на ЭД-107 | ||||||
| ЦК-301 | Давление, кгс/см2 | Р-311 | - | ||||||
| ПК-301, 302 | Давление, кгс/см2 | Р-351 | - | ||||||
| К-309 | Давление верха, кгс/см2 | Р-377-1 | - | ||||||
| К-309 | Давление низа, кгс/см2 | Р-377 | 6,3 | - | |||||
| С-316 | Давление, кгс/см2 | Р-376 | 5,5 | - |
| С-301А | Давление, кгс/см2 | Р-398 | - | ||||||
| С-302 | Давление, кгс/см2 | Р-302 | - | ||||||
| Н-301 | Вибр.картера,мм/с | В-305-2 | 11,1 | - | 12,0 | Остановка насоса | |||
| Н-301 | Вибр.картера,мм/с | В-305-3 | 11,1 | - | 12,0 | Остановка насоса | |||
| Н-302 | Вибр.картера,мм/с | В-307-2 | 11,1 | - | 12,0 | Остановка насоса | |||
| Н-302 | Вибр.картера,мм/с | В-307-3 | 11,1 | - | 12,0 | Остановка насоса | |||
| Н-303 | Вибр.картера,мм/с | В-320-2 | 11,1 | - | 12,0 | Остановка насоса | |||
| Н-303 | Вибр.картера,мм/с | В-320-3 | 11,1 | - | 12,0 | Остановка насоса | |||
| Н-303А | Вибр.картера,мм/с | В-322-2 | 11,1 | - | 12,0 | Остановка насоса | |||
| Н-303А | Вибр.картера,мм/с | В-322-3 | 11,1 | - | 12,0 | Остановка насоса | |||
| 12-21а | Наличие в воздухе горючих | Е-302 | - | ||||||
| газов, паров и их смесей. |
| Е-301 | Наличие в воздухе горючих газов, паров и их смесей. | 12-22а | - | ||||||
| К-303 | Наличие в воздухе горючих газов, паров и их смесей. | 12-23а | - | ||||||
| Н-310 | Наличие в воздухе горючих газов, паров и их смесей. | 12-1а | - | ||||||
| Н-302 | Наличие в воздухе горючих газов, паров и их смесей. | 12-2а | - | ||||||
| Н-303 | Наличие в воздухе горючих газов, паров и их смесей. | 12-3а | - | ||||||
| Н-303 | Наличие в воздухе горючих газов, паров и их смесей. | 12-4а | - |
| Н-303А | Наличие в воздухе горючих газов, паров и их смесей. | 12-5а | - | ||||||
| Н-316 | Наличие в воздухе горючих | 12-10а | - | ||||||
| газов, паров и их смесей. | |||||||||
| Н-308 | Наличие в воздухе горючих газов, паров и их смесей. | 12-14а | - | ||||||
| Н-306 | Наличие в воздухе горючих газов, паров и их смесей. | 12-5а | - | ||||||
| Н-307 | Наличие в воздухе горючих газов, паров и их смесей. | 12-6а | - | ||||||
| С-301А | Наличие в воздухе горючих газов, паров и их смесей. | 14-17а | - |
| С-303 | Наличие в воздухе горючих газов, паров и их смесей. | 14-18а | - |
6. Основные положения пуска и остановки
секции при нормальных условиях.
6.1. Подготовка к пуску
Проверка готовности секции к пуску, прием воды, пара, электроэнергии, проверка знаний обслуживающего персонала и другие подготовительные работы, которые являются общими для всех технологических установок, производятся в соответствии с заводскими инструкциями.
В период подготовки, кроме этого, производится:
- проверка на проходимость и продувка трубопроводов и аппаратов инертным газом, испытание систем на плотность.
- обкатка оборудования.
6.1.1. Проверка на проходимость и продувка трубопроводов
и аппаратов инертным газом. Испытание систем на плотность.
После проведения ремонтов продуваются только те участки и аппараты, где проводилась замена участков трубопроводов или сварочные работы.
Продувка аппаратов и трубопроводов производится с целью очистки их от посторонних предметов, окалины, грязи, выявления проходимости и грубых неплотностей системы.
Продувка производится инертным газом с давлением 7 кг/см2.
Проверка на проходимость и продувка всех аппаратов осуществляется в дренажи и воздушники во избежание переноса грязи и окалины в последующие трубопроводы. При отсутствии дренажа в конце схемы продувка производится через разболченный фланец.
Первоначальная продувка осуществляется по байпасам регулирующих клапанов.
Для продувки и испытания на плотность подготавливаются ниже перечисленные схемы:
6.1.1.1. По системе высокого давления:
1. Линия инертного газа ® П-301® линия 302 ® Р-301 ® нижний разболченный фланец Р-301.
2. Р-301 ® линия 303 ® разболченный фланец на входе в трубное пространство Т-303.
3. Далее продувается блок теплообменников до разболченного фланца на входе в воздушные холодильники Х-301 по схеме (при продувке теплообменников – продуть дренажи ):
Т-303(тр) ® Т-302(тр) ® Т-301(тр) ® вход в Х-301.
4. Х-301 ® разболченный фланец на входе в Х-302.
5. Х-302 (мтр) ® разболченный фланец на входе в С-301 (продуть дренаж
С- 301).
6. С-301 ® линия 300 ® разболченный фланец на входе в К-302, затем продувают колонну К-302 и дренажи.
7. К-302 ® линия 301 ® разболченный фланец на входе в С-303 ( продуть дренаж С-303 ).
8. К-302 ® линия 301 ® линия 305.
9. С-303 ® разболченный фланец на приеме ЦК-301.
Для продувки линий к тройнику смешения инертный газ направляется обратным ходом по следующим схемам:
10. Линия инертного газа П-301 ® линия 302 ® разболченный фланец на входе в межтрубное пространство Т-303.
11. Т-303 (мтр) ® Т-302 (мтр) ® Т-301 (мтр) ® разболченные фланцы на выкидах ЦК-301 и насосов Н-301, 302, 303, 303а и дренажи на линии 107, 128.
По завершению продувок проводится испытание на плотность на рабочее давление системы.
Параллельно с работами по продувке блока ведутся работы по подготовке и включению в работу приборов контроля и автоматики.
Испытание на плотность осуществляется инертным газом высокого давления путем ступенчатого подъема давления.
Инертный газ подается в коллектор нагнетания компрессора ЦК-301.
После проведения испытания на плотность реакторного блока, инертный газ, находящийся в нем, может быть использован для продувки и испытания на плотность блоков стабилизации и очистки газов.
6.1.1.2. По системе низкого давления.
Подготовительные работы по блокам стабилизации депарафинизата и очистки газов производятся одновременно с работой по подготовке к пуску системы высокого давления. Предворительно на всех аппаратах устанавливаются манометры.
Продувка и испытание на плотность ведется по схемам:
1. С-301А ® Т-306 (тр.) ® Т-304 (мтр.) ® К-301 .
2. К-301 ® П-303 ® Н-311 (311А)
3. К-301→ П-303→Т-304 (тр.) → Т-306 (мтр)→ Х-303, Х-303а→ ЭД-107 → тр-д до выхода с установки.
4. К-301 → ХК-301→ ХК-303→ С-302→ Н-304 (Н-305)
5. С-302 ® до С-304
6. С-302 → К-303 → до линии 322
7. К-302 → до С-304.
8. С-302 ® до К-307 ( секция 300-2 ).
до Е- 103
9. К-301 ® Н-304 (Н-305)
. до линии некондиции
Давление испытания на плотность 11кг/см2.
10. К-309 ® Т-317(мтр.) ® Н-304 (Н-305) линия нагнетания.
11. К-309 ® Т-317(тр.) ® ХК-306 ® Х-314 ® линия приёма Н-316 (Н-317).
12. К-309 ® выкид Н-318 (Н-319)
13. К-309 ® линия вывода гол. стабилизации ® до Е-403
14. К-309 ® ХК-305 ® Х-306 ® С-316 ® до Н-318 (Н-319)
15. С-316 ® до К-307
16. С-316 ® до К-304
Давление испытания на плотность 6,5 кг/см2.
17. С-302 ® Т-305(тр) ® К-304 ® Т-305(мтр) ® Х-305 ® трубопровод сброса в канализацию.
18. К-304 ® трубопровод в дымовую трубу.
Давление испытания на плотность 3кг/см2.
19. С-304 ® линия 319.® до блока регенерации МЭА.
Емкость раствора МЭА Е-302 (Е-301) и приемные трубопроводы к насосам подвергаются испытаниям на плотность инертным газом при давлении 4,5 кг/см2.
Линия сброса горючих газов на факел испытывается на давление 3 кг/см2, система дренажа установки – на давление 2 кг/см2.
Система считается герметичной, если падение давления за час (выдержка 12 часов) не превысит 0,1% от испытательного давления.
6.1.2. Обкатка оборудования после длительного простоя
К моменту начала обкатки оборудования ревизия насосов должна быть закончена. На насосах и аппаратах устанавливаются манометры, контрольно- измерительные приборы должны быть подготовлены к работе.
Система уплотнения и охлаждения насосов должна быть подготовлена к работе и при необходимости включена.
Обкатка оборудования осуществляется одновременно на блоках стабилизации и очистки газов с целью очистки системы от грязи, наладки работы приборов уровня, расхода, давления, регулирующих клапанов и т. п.
Обкатка производится на нефтепродукте.
При проведении обкатки насосов наращивание расхода осуществляется постепенно, с учетом мощности электродвигателей насосов. Обкатка насосов осуществляется при производительности, исключающей перегрузку электродвигателей.
В период обкатки насосов производится включение и наладка приборов контроля и автоматики.
При обкатке включаются в работу приборы поз. F-309, F-326, F-304, F-306,
F-356, F-308.
Для обкатки подпорного насоса Н-310, Н-310а и промывки блока стабилизации налаживается следующая циркуляция:
Линия107,128® Н-310, Н310а ® Т-306(тр) ® Т-304(мтр) ® К-301 ®Н-311,
Н-311А®Т-304(тр)®Т-306(мтр) ® Х-303, Х-303а ® линия 306 ® линия 310 ®
прием Н-310, Н-310а.
¯® П-303 ® К-301
Давление в К-301 создается инертным газом.
Для обкатки насосов Н-306 ( Н-307 ), Н-308 ( Н-309 ) и промывки блока очистки газов в емкость Е-302 подается инертный газ для создания подушки, затем в Е-301 с блока регенерации МЭА заканчивается раствор моноэтаноламина.
Насосом Н-306( Н-307 ) заполняется в абсорбер К-302 и насосом Н-308 ( Н-309 ) в абсорбер К-303. Инертным газом создается рабочее давление в абсорбере К-303 и сепараторе С-304. Затем из абсорбера К-303 продукт направляется в сепаратор С-304 и далее по трубопроводу на блок регенерации раствора МЭА.
В абсорбере К-302 создается рабочее давление инертным газом из реакторного блока. Затем на блоке очистки газа налаживается циркуляция по схеме:
Н-306 (Н-307) ® К- 302
Линия 315 ® Е-302 С-304 ® линия 316 ® узел
Н-308 ( Н-309) ® К-303
регенерации раствора МЭА ® линия 315 ® Е-302.
Обкатка бензиновых насосов Н-304, 305 производится при налаженной на блоке стабилизации горячей циркуляции и при появлении уровня в сепараторе С-302.
Обкатка насосов орошения ведется по следующей схеме:
К-301 ® линия 308 ® ХК-301 ®ХК-303 – С-302 ® Н-304 (Н-305) ® линия 307 ®К-301.
Для обкатки насоса Н-316, Н-317 в К-309 инертным газом создается рабочее давление и насосом Н-304, Н-305 колонна К-309 заполняется бензином. Затем налаживается циркуляция по схеме:
К-309 ® Т-317 (тр.) ® ХК-306 ® Х-314 ® Н-316, Н-317 ® Т-317(мтр.)® К-309.
Обкатка насоса Н-318, Н-319 ведётся при налаженной горячей циркуляции по колонне К-309 и появлении уровня в сепараторе С-316 по схеме:
К-309 ® ХК-305 ® Х-306 ® С-316 ® Н-318, 319 ® К-309
Обкатка центробежного компрессора ЦК-301 производится инертным газом по нормальной рабочей схеме:
ЦК-301 ® Т-301(мтр.) ® Т-302 (мтр.)® Т-303 (мтр.) ® П-301 ® Р-301 ® Т-303(тр.) ® ® Т-302 (тр.) ® Т-301 (тр.) ® Х-301 ® Х-302 ® С-301 ® К-302 ® С-303 ® ЦК-301.
Опробование сырьевых насосов высокого давления Н-301- Н-303а производится кратковременно на закрытую выкидную задвижку.
При этом необходимо строго следить за работой насоса, особенно, - за нагревом продукта в корпусе.
Не допускать сброса насоса, так как при вскипании продукта может произойти заклинивание рабочих колес.
6.2 Пуск секции.
Пуск секции производится в следующей последовательности:
- Налаживание циркуляции и заполнение системы высокого давления водородсодержащим газом;
- прием раствора МЭА в систему и вывод на режим блока очистки газов;
- прием на установку сырья и вывод на горячую циркуляцию блока стабилизации;
- вывод секции на режим.
6.2.1. Налаживание циркуляции и заполнение системы
высокого давления водородсодержащим газом.
После остановки секции на ремонт, регенерацию, загрузку катализатора cнять заглушки и произвести опрессовку систем высокого и низкого давления на рабочее давление.
Снизить давление инертного газа в системе ВД до 7-10 кг/см2, после чего пустить компрессор ЦК-301 и настроить циркуляцию по схеме:
ЦК-301 ® Т-301¸303(мтр.)®П-301®Р-301®Т-303¸301(тр.)®Х-301® Х-302®
С-301®К-302®С-303® ЦК-301
Произвести промывку системы ВД до остаточного содержания кислорода менее 0,5% об.
Включить все приборы контроля температуры, давления и расхода по системе высокого давления.
Разжечь форсунки на печи П-301 и поднять температуру газа на входе в реактор Р-301 до 1500С со скоростью 20-250С в час. Установить максимальный расход циркуляционного газа.
Включить в работу вентиляторы воздушного холодильника Х-301, и водяной холодильник Х-302
Выдерживать температуру в Р-301 150-1800С до окончания выделения воды в сепараторе высокого давления С-301. Конденсируемую влагу выводить из сепаратора
С-301 в канализацию. Включить приборы уровня поз. L-313 и L-367.
Произвести замену инертного газа на ВСГ в системе высокого давления. Одновременно поднять давление в системе до 40кгс/см2 со скоростью 5 -7 кгс/см2 в час. Циркуляция водородсодержащего газа должна быть максимальной.
6.2.2. Прием раствора МЭА в систему и вывод на режим блока очистки газов.
В емкость Е-302 подать инертный газ для создания «подушки», затем принять раствор МЭА по трубопроводу с блока регенерации МЭА. Включается регулятор давления емкости Е-301 поз. Р-306.
Насосом Н-306 (Н-307) заполнить абсорбер К-302 и насосом Н-308 (Н-309) – абсорбер К-303, создать инертным газом рабочее давление в абсорбере К-303 и сепараторе С-304, включить в работу регуляторы давления Р-305, Р-307. Затем из абсорбера К-303 раствор МЭА направить в сепаратор С-304 и далее по трубопроводу на блок регенерации раствора МЭА. Наладить циркуляцию раствора МЭА по схеме:
Е-302 ® Н-308 ( Н-309 ) ® К-303 ® С-304 ® блок регенерации МЭА ® Е-302.
Включить в работу регулятор расхода поз. F-308 на выкиде насоса Н-308 (Н-309), регулятор уровня абсорбера К-303 поз. L-309 и уровня сепаратора С-304 поз. L-306,
L-305.
Все аппараты заполнить до нормального уровня, после чего блок очистки газа к работе готов.
После наладки нормального потока газа, включить в работу насос Н-306 (Н-307), подать раствор МЭА в абсорбер К-302 и включить в работу регулятор расхода поз.
F-306 и регулятор уровня L-303, сброс МЭА вести в сепаратор С-304. К этому времени блок регенерации раствора МЭА должен быть выведен на нормальный режим.
6.2.3. Прием в секцию сырья и вывод блока стабилизации на горячую циркуляцию.
Прием в секцию сырья – дизельного топлива осуществляется после налаживания циркуляции газа по системе высокого давления.
Заполнение блока стабилизации осуществляется по следующей схеме:
Н-122,(123) ® Н-310, Н-310А ® Т-306 (тр.) ® Т-304 (мтр.) ® К-301.
парк 232 ®
В колонне К-301 создается давление инертным газом, включается в работу Н-311 (н-311А) и налаживается циркуляция дизельного топлива по схемам:
П-303
↓ ↑
К-301 ® Н-311, Н-311А ® Т-304(тр.)® Т-306 (мтр.) ® Х-303,Х-303а ® линию рециркулята ® байпас Н-310,Н-310А ® линия заполнения ® Т306(тр) ®
Т-304(мтр)®К-301
К-301® Н-311, Н-311А ® П-303 ® К-301
При достижении устойчивой работы оборудования в работу включаются холодильники Х-303, Х-303а и ХК-301, ХК-303 и начинается разогрев дизельного топлива в печи П-303, для чего разжигаются горелки на печи.
Разогрев системы стабилизации ведется со скоростью: