Контроль производства и управление технологическим процессом
(см. том 2)
10. Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации
| Неполадки | Возможные причины возникновения неполадок | Действия персонала и способы устранения неполадок |
| 10.1. Возникновение вибрации в турбокомпрессорах В-401А, Б; В-402А, Б; В-403А, Б; В-404А, Б, главных электродвигателях компрессоров. | а) Выход из строя подшипников. б) Не регламентная температура масла, подаваемого на подшипники. в) Выход из строя обратного клапана на нагнетании одной из секций компрессора. | а) Остановить компрессор, провести ремонт подшипников. б) Температуру масла привести в соответствие с регламентом. в) Остановить компрессор, провести ревизию и ремонт обратного клапана. |
| 10.2. Помпаж турбокомпрессора (резкие изменения давления всаса и нагнетания секций машин, нагрузок на двигатель, сопровождающихся характерным шумом). | а) Завышенная степень сжатия по ступеням. б) Высокая температура газа на всасе (на одном из всасов) турбокомпрессора в) Высокое давление нагнетания компрессора. | а) Открытием антипомпажных клапанов увеличить подачу газа на всас соответствующей секции турбокомпрессора и вывести его из помпажа. б) Понизить температуру газа на всасе турбокомпрессора. в) Понизить давление нагнетания. Если при выполнении вышеуказанных мер вывести компрессор из помпажа не удается - немедленно остановить его. |
| 10.3. Повышение температуры подшипников турбокомпрессоров, редукторов электродвигателей. | а) Высокая температура масла, подаваемого на смазку. б) Низкое давление масла, подаваемого на смазку. в) Масло не соответствует ГОСТу - наличие механических примесей; - понижение вязкости; - наличие воды. | а) Проверить подачу и температуру охлаждающей воды в маслохолодильники. б) Редукционным клапаном повысить давление масла до режимных величин. в) Произвести анализ масла, при несоответствии ГОСТу, заменить масло в маслобаке. |
| 10.4. Завышение давления на нагнетании турбокомпрессора В-401А, Б. | а) Большая нагрузка по пирогазу. б) Образование кристаллогидратов на узле захолаживания пирогаза из-за некачественной осушки его. в) Неисправность регулятора давления на сепараторе Е-303. г) Сепаратор Е-303 полностью залит жидкими углеводородами из-за неисправности регулятора уровня. | а) Снизить нагрузку на компрессор. б) Подать метанол в линию пирогаза перед теплообменником Т-301. Потребовать от цеха пиролиза переключение осушителей пирогаза. в) Давление регулировать по шунту, регулирующий клапан отключить на ремонт. г) Регулирование уровня перевести по шунту, регулирующий клапан отключить на ремонт. |
| 10.5. Завышение давления в колонне К-301. | а) Неисправность клапана - регулятора давления. б) Отсутствие уровня в одном из сепараторов: Е-315, Е-314, Е-301, Е-302, Е-303. | а) Давление регулировать по шунту, регулирующий клапан отключить на ремонт. б) Проверить наличие уровня в сепараторах - при отсутствии набрать его. |
| 10.6. Снижение температуры в кубах колонн К-302, К-306, К-306А и после аппаратов Т-338, Т-353 снижение давления паров метанола в Т-357, Т-358. | а) Неисправность регулирующего клапана на подаче пара. б) Неисправность конденсационного горшка; в) Заполимеризованность кипятильника Т-316А, Б, Т-344, Т-344А. г) Попадание углеводородов в паровое пространство аппарата и коллектор пара при пропусках в трубках аппаратов Т-316А, Б, Т-344, Т-344А, Т-338, Т-353, Т-357, Т-358. | а) Температуру куба регулировать подачей пара по шунту. Регулирующий клапан отключить на ремонт. б) Слив конденсата производить по шунту, конденсационный горшок отключить на ремонт; в) Переключиться на резервный кипятильник; г) Выявить неисправный аппарат и отключить его по продукту. В зависимости от вышедшего из строя аппарата, перейти на резервный аппарат, или остановить соответствующие установки цеха. |
| 10.7. Завышение давления в колонне К-302. | а) Неисправность регулирующего клапана на отборе этан-этиленовой фракции после рефлюксной емкости К-306. б) Недостаток поступления хладоагента в дефлегматор Т-317. в) Большое содержание метана в этан-этиленовой фракции. г) Отсутствие уровня в кубе колонны К-301. | а) Давление регулировать вручную по шунту, регулирующий клапан отключить на ремонт. б) При наличии низкого уровня в дефлегматоре Т-317 и полностью открытого регулирующего клапана на подаче хладоагента, подать метанол в линию хладоагента; при отсутствии результатов - хладоагент подать по шунту. Регулирующий клапан отключить на ремонт. в) Повысить температуру куба колонны К-301. г) Проверить уровень в кубовой части колонны К-301 и поднять уровень. |
| 10.8. Завышение температуры в реакторах гидрирования Р-301А, Б. | а) Повышенный расход водорода в реакторы Р-301А, Б. | а) Сократить расход водорода в реакторы. При резком повышении температуры прекратить подачу водорода, этан-этиленовой фракции и стравить давление с реакторов Р-301А, Б. |
| 10.9. Завышение перепада давления по колоннам К-301, К-302, К-303, К-305, К-306, К-307, К-308. | а) Неисправность прибора или импульсные линии заливаются жидким продуктом. б) Завышенная температура куба колонны. в) Завышенный расход флегмы на колонну. г) Залив кубовой части колонны. д) Подмерзание колонны К-301, К-305, К-303. | а) Проверить и продуть прибор и импульсные линии. б) Сократить поступление теплоносителя в кипятильники. Для колонны К-303 прекратить подачу теплоносителя в Т-321 и увеличить подачу хладоагента в конденсатор Т-320. в) Сократить расход флегмы, увеличить отбор верхнего продукта и сократить подачу хладоагента в дефлегматоры. г) Проверить уровнемер и при заливе кубовой части колонны произвести увеличенный отбор кубовой жидкости. д) Подать метанол в колонну. |
| 10.10. Недостаточное охлаждение в аппаратах, работающих на хладоагенте (этилен, пропилен). | а) Низкий уровень хладоагента в аппарате. б) Подмерзание линий или регулирующего клапана на подаче хладоагента. в) Высокое давление в линиях отсоса из аппаратов. г) Наличие большого количества метанола или масла в пространстве аппарата по хладоагенту. д) Завышение содержания легких углеводородов, инертных газов в хладоагенте. е) Подмерзание аппарата по продукту. | а) Поднять уровень хладоагента в аппарате; б) Подать метанол в линию хладоагента. в) Понизить давление на всасах турбокомпрессоров В-402, В-403, до нормального значения. г) Слить метанол и масло из аппарата, усилить контроль за технологическим режимом. д) Произвести анализ хладоагента и при наличии легких углеводородов и инертов произвести его обновление. е) Подать метанол в аппарат до линии продукта. |
| 10.11. Снижение температуры газов, стравливаемых с теплообменника Т-356 на факел ниже минус 40ºС. | а) Неисправность регулирующего клапана на подаче пара в Т-357, Т-358. б) Неисправность конденсационных горшков на выходе конденсата из Т-357, Т-358. в) Недостаток метанола в циркуляционных системах Т-357, Т-358. г) Большое поступление жидких продуктов в емкость Е-330, что определяется высоким уровнем в емкости Е-330. | а) Подачу пара вести по шунту, регулирующий клапан отключить на ремонт. б) Открыть шунт конденсационного горшка, конденсационный горшок отключить на ремонт; в) Дополнить системы метанолом. г) Выявить и устранить источник поступления жидких продуктов в емкость Е-330. |
| 10.12. Завышенное содержание ацетилена в этан-этиленовой фракции после аппарата Т-336. | а) Низкая температура в реакторах Р-301А, Б. б) Снижение содержания водорода в смеси по отношению содержания ацетилена в этан-этиленовой фракции. в) Пропуск в трубках аппаратов Т-336, Т-337 или арматур на шунте помимо реакторов. г) Низкая концентрация водорода в водородной фракции, подаваемой на гидрирование. | а) Повысить температуру после подогревателя Т-338 или после холодильников Т-339А, Б до режимной. б) Повысить содержание водорода в смеси с этан-этиленовой фракцией до нормы. в) Остановить систему на ремонт. г) Понизить температуру пирогаза после теплообменников Т-302, Т-303, Т-304, Т-305, Т-307 на узле захолаживания пирогаза. |
11. Охрана окружающей среды
11.1. Выбросы в атмосферу
| Наименование выброса, отделение, аппарат, диаметр и высота выброса | Количество источников выброса | Суммарный объем отходящих газов, тм3/ч | Периодичность | Характеристика выброса | Приме-чание | |||
| Температура, °С | Состав выброса, % объёмный | Допустимое количество нормируемых компонентов вредных веществ, сбрасываемых в атмосферу, т/ч | ПДК вредных веществ в атмосферном воздухе ПДК м.р./ ПДК с.с. (ОБУВ) | |||||
| 11.1.1. Сброс углеводородов на факел 79/1 во время останова цеха на капитальный ремонт. Н - 110 м, d – 1,4 м | 1 раз в год | х) | ||||||
| 11.1.1.1. Пирогаз (т/к В-401А, Б) | 20,98 | 5 час | водород - 35,1 метан - 6,75 этан - 25,3 этилен - 31,7 С3÷С6 - 1,15 | 17,0 | - - 3/3 - | |||
| 11.1.1.2. Метано-водородная фракция (К-301) | 25,55 | 4 час | водород - 77,6 метан - 22,4 | 4,0 | - | |||
| 11.1.1.3. Этан-этиленовая фракция (К-302, гидрирование) | 0,78 | 48 час | этан - 46,7 этилен - 53,3 | 1,0 | - 3/3 | |||
| 11.1.1.4. Этилен (К-303, ЭХЦ) | 2,3 | 48 час | этан - 0,1 этилен - 99,9 | 3,0 | - 3/3 | |||
| 11.1.1.5. Пропан, пропиленовая фракция (К-306, К-307) | 0,64 | 48 час | пропилен - 75 пропан – 25 | 1,0 | - | |||
| 11.1.1.6. Пропилен (К-308, ПХЦ) | 1,3 | 48 час | пропилен - 99,5 пропан - 0,5 | 2,5 | - | |||
| 11.1.1.7. С4 и выше (К-306, К-302) | 0,5 | 48 час | этан - 15 пропилен - 41,5 пропан - 4,5 дивинил - 17,3 С4 - 8,5 С5-С6 - 13,2 | 1,0 | - - 3/1- - | |||
| 11.1.2. Сброс углеводородов на факел79/1 во время пуска цеха после капитального ремонта. Н - 110 м, d – 1,4 м | 1 раз в год | х) | ||||||
| 11.1.2.1. Пирогаз (т/к В-401А, Б) | 7,4 | 10 час | водород - 35,1 метан - 6,75 этан - 25,3 этилен - 31,7 С3÷С6 - 1,15 | 6,0 | - - 3/3 - | |||
| 11.1.2.2. Метано-водородная фракция (К-301) | 19,4 | 8 час | водород - 77,6 метан - 22,4 | 3÷4 | - | |||
| 11.1.2.3. Этан-этиленовая фракция | 18,0 | 7,5 час | этан - 46,7 этилен - 53,3 | 24,0 | ||||
| 11.1.2.4. Этилен (К-303) | 3,96 | 12 час | этан - 0,1 этилен - 99,9 | 5,0 | - 3/3 | |||
| 11.1.2.5. Пропилен (К-308) | 1,04 | 24 час | пропилен - 99,5 пропан - 0,5 | 2,0 | - | |||
| 11.1.3.Сброс углеводородов на факел 79/1 при аварийных ситуациях Н - 110 м, d – 1,4 м | х) | |||||||
| 11.1.3.1. Аварийный останов т/к В-401А (т/к В-401Б) т/к В-402А (т/к В-402Б) т/к В-403А (т/к В-403Б) | 5 раз в год | |||||||
| 11.1.3.1.1. Пирогаз (т/к В-401А, Б) | 37,03 | 6 час | водород - 35,1 метан - 6,75 этан - 25,3 этилен - 31,7 С3÷С6 - 1,15 | 30,0 | - - 3/3 - | |||
| 11.1.3.1.2. Метано-водородная фракция (К-301) | 16,6 | 4 час | водород - 77,6 метан - 22,4 | 3,0 | - | |||
| 11.1.3.1.3. Этан-этиленовая фракция (К-302, гидрирование) | 15,56 | 5 час | этан - 46,7 этилен - 53,3 | 20,0 | - 3/3 | |||
| 11.1.3.1.4. Этилен (К-303) | 3,96 | 6 час | этан - 0,1 этилен - 99,9 | 5,0 | - 3/3 | |||
| 11.1.3.2. Аварийный останов т/к В-404А (т/к В-404Б) | ||||||||
| 11.1.3.2.1. Этан-этиленовая фракция (гидрирование) | 19,45 | 5 час | этан - 46,7 этилен - 53,3 | 25,0 | - 3/3 | |||
| 11.1.3.2.2. Этилен (К-303) | 3,96 | 5 час | этан - 0,1 этилен - 99,9 | 5,0 | - 3/3 | |||
| 11.1.4. Сбросы углеводородов на факел при срабатывании предохранительных клапанов. | 1÷2 раза в год | х) | ||||||
| 11.1.4.1. Пирогаз | 6,1 | 0,5 час | водород - 35,1 метан - 6,75 этан - 25,3 этилен - 31,7 С3÷С6 - 1,15 | 5,0 | - - 3/3 - | |||
| 11.1.4.2. Этилен | 3,96 | 0,5 час | этан - 0,1 этилен - 99,9 | 5,0 | - 3/3 | |||
| 11.1.4.3. Этан-этиленовая фракция | 3,89 | 0,5 час | этан - 46,7 этилен - 53,3 | 5,0 | - 3/3 | |||
| 11.1.4.4. Пропилен | 2,6 | 0,5 час | пропилен - 99,5 пропан - 0,5 | 5,0 | - | |||
| 11.1.5. Неорганизованные выбросы в атмосферу от наружной установки. | 0,00226 | постоянно | минус 100ºС ÷ плюс 100ºС | углеводороды пред. С1÷С5 | 0,03462 | 50 мг/м3 (по метану) | ||
| углеводороды непред. С2÷С3 | 0,089 | 3 мг/м3 | ||||||
| 11.1.6. Вент. выбросы из машинного зала отделения компрессии ВУ1÷ВУ22 Н - 19,8 м, d - 0,7 м. | 338,04 | постоянно | 18ºС | углеводороды предельные С1÷С5 – 36,0 мг/м3 | 0, 0103 | 50 мг/м3 (по метану) | ||
| углеводороды непредельные С1÷С3 – 54,5 мг/м3 | 0,0156 | 3 мг/м3 |
х) Сброс вредных веществ из источников, приведенных в п.п. 11.1.1. - 11.1.4. производится в факельный коллектор.
11.2. Сточные воды
| Наименование сбрасываемых сточных вод, отделение, аппарат | Место сбрасывания | Количество стоков, м3 / сутки | Периодичность сброса | Характеристика сброса | Примечание | ||
| Содержание контролируемых вредных веществ в сбросах (по компонентам), мг/дм3 | ПДКв и ПДКрыбхоз. сбрасываемых вредных веществ (*) | Допускаемое количество сбрасываемых вредных веществ, кг/сутки | |||||
| 11.2.1. Химзагрязненные стоки. | |||||||
| 11.2.1.1. Вода после пропарки кипятильников Т-316А, Б этановой колонны К-302 отделения газоразделения. | В химзагрязненную канализацию | 10 дней в квартал | Плавающие углеводороды | отс. | |||
| ХПК не более 1500 мг О2/дм3 | 37,5 | ||||||
| 11.2.1.2. Вода после пропарки кипятильников Т-344А, Б колонны выделения пропан-пропиленовой фракции К-306. | В химзагрязненную канализацию | 1 раз в квартал | Плавающие углеводороды | отс. | |||
| ХПК не более 1500 мг О2/дм3 | 30,0 | ||||||
| 11.2.1.3.Опорожнение аппаратов Т-350, Т-349А, Б, Т-351, Т-352, Т-355 отделения газоразделения. Корпус 71. | В химзагрязненную канализацию | 1 раз в год | ХПК не более 100 мг О2/дм3 | 3,5 | |||
| 11.2.1.4. Сбросы вод при промывке метанольной емкости Е-329 отделения газоразделения. Корпус 71. | В химзагрязненную канализацию | 1 раз в 2 года | Содержание метанола в контрольном колодце № 23 не более 10 | 0,2 | |||
| 11.2.1.5. Сброс воды из водяных холодильников Т-345, Т-349А, Б, Т-350, Т-351, Т-352, Т-355 перед ремонтом (отделение газоразделения). Корпус 71. | В химзагрязненную канализацию | 2 раза в год | ХПК не более 100 мгО2/дм3 | 0,5 | |||
| 11.2.1.6. Смывные воды с пола компрессорного зала (I этаж), отделение компрессии. | В химзагрязненную канализацию | 1 раз в сутки | Плавающие углеводороды | отс. | |||
| ХПК не более 1500 мгО2/дм3 | 15,0 | ||||||
| 11.2.2. Промливневые сточные воды | |||||||
| 11.2.2.1. Опорожнение водяных холодильников Т-329А÷Е, Т-359, Т-340, Т-339А, Б, Т-342 от воды при остановах. Отделение газоразделения. Корпус 72. | В промливневую канализацию | 1 раз в год | ХПК не более 100 мг О2/дм3 | 5 | |||
| 11.2.2.2. Сброс воды из водяных холодильников Т-329А÷Е, Т-359, Т-340, Т-339А, Б перед ремонтом (отделение газоразделения). Корпус 72. | В промливневую канализацию | 2 раза в год | ХПК не более 100 мг О2/дм3 | ||||
| 11.2.2.3. Сброс воды из водяных холодильников Т-401А, Б, В, Г, Т-402А, Б, Т-403А, Б, Т-404А, Б, Т-405А, Б, Т-406А, Б, Т-407А, Б, Т-408А, Б, Т-411А, Б перед ремонтом. Отделение компрессии. Корпус 65. | В промливневую канализацию | 2 раза в год | ХПК не более 100 мг О2/дм3 | 2,5 |
В графе 6 таблицы не приведены ПДКв и ПДКрыб.хоз. сбрасываемых веществ, т.к. химзагрязненные, условно-чистые сточные воды не сбрасываются напрямую в водоемы, а направляются в ливневую и химзагрязненную канализации с последующей очисткой сточных вод в цехе нейтрализации и очистки промышленных вод.
11.3. Твердые и жидкие отходы
| Наименование отхода, отделение, аппарат | Место складирования, транспорт, тара | Количество отходов, кг/год | Периодичность образования | Характеристика твердых и жидких отходов | Примечание | ||
| Химический состав, влажность, % | Физические показатели, плотность, кг/м3 | Класс опасности отходов | |||||
| 11.3.1. Полимеры из кипятильников: | |||||||
| 11.3.1.1. Т-316А, Б этановой колонны К-302 (отделение газоразделения). | Временное размещение на спец. площадке. Передача спец.организациям на утилизацию | 1 раз в 3 месяца | Полимеры Каучукообразная масса | Возгорается на воздухе, удельный вес 900 | |||
| 11.3.1.2. Т-344А, Т-344 пропиленовых колонн К-306, К-306А. | Временное размещение на спец. площадке. Передача спец.организациям на утилизацию | 1 раз в 3 месяца | Полимеры Каучукообразная масса | Возгорается на воздухе, удельный вес 900 | |||
| 11.3.2. Отработанный катализатор марки МА-15 или импортный по контракту | В затаренном виде передается на склад общества, с последующим отправлением на перерабатывающие заводы | (9000÷ 15000) с одного реактора | 1 раз в год | Хлористый палладий. PdCl2 | Насыпная плотность не более 0,8 кг/дм3 | ||
| 11.3.3. Отработанное компрессорное масло КП-8С или Mobil ДТЕ 798 от компрессоров В-401А, Б, В-402А, Б, В-403А, Б, В-404А, Б., отработанное масло от турбодетандера Mobil DTE 13M | Вывозится на нефтебазу для переработки | 1 раз в год в капремонт | Вязкость кинематическая при при 40ºС - (35÷52) мм2/сек. Зольность, % содержание не более 0,005 Содержание мех. примесей - отсутствие | Температура вспышки в открытом тигле не ниже 200ºС Температура застывания не выше минус 15ºС | |||
| 11.3.4. Фракция С4, кубовый продукт пропановой колонны К-306 отделения газоразделения. | 1. В цех 201-203 для выделения бутилен - бутадиеновой фракции. 2. При останове цеха 201-203 на капитальный ремонт: - в емкости цеха 109-110 и затем, в качестве сырья, на печи пиролиза I, II очередей; - при отсутствии свободных емкостей в цехе 109-110 сброс фракции С4 производится на факел 2055. | (2 – 5) т/час | постоянно | Углеводороды С3 - (4÷5) % вес. Бутан-бутилен - (25÷28) % вес. Бутадиен - (28÷34) % вес. Углеводороды С5 - (8÷10) % вес. Бензол - (10÷14) % вес. Неароматические углеводы С6÷С8 - (4÷6) % вес. Толуол, ксилол - (3÷4) % вес. | Является огневзрывоопасным. Удельный вес - 540 | (по бензолу) | |
| 11.3.5. "Зеленое масло", образующиеся в реакторах гидрирования Р-301А, Б. | После очистки от "зеленого масла" этан-этиленовой фракции на установке выделения "зеленое масло" выводится в колонну К-302 | - | постоянно | Содержание ароматических углеводородов ~ 7 % вес. Содержание бензола ~ 4 % вес. | Температура начала кипения: (90÷140)ºС Температура конца кипения: (245÷250)ºС Удельный вес ~ 926 | (по бензолу) |
11.4. Меры, обеспечивающие надежность охраны водных ресурсов и воздушного бассейна в случае аварийных ситуаций и остановов производства на ремонт
11.4.1. Все сточные воды, загрязненные углеводородами, сливаются в химзагрязненную канализацию и направляются на биологические очистные сооружения общества.
11.4.2. Во избежание попадания сточных вод, загрязненных углеводородами в промливневую канализацию оборудование в корпусах №№ 69, 71, 72, 73, 74 установлено в бетонных поддонах, слив с которых производится в химзагрязненную канализацию.
11.4.3. Выбросы углеводородов с предохранительных клапанов со сбросом на факел, с аппаратов по линиям дренажа жидких углеводородов, по линиям стравливания газообразных углеводородов поступают в дренажную емкость Е-330, где испаряются за счет подачи горячего метанола во встроенный теплообменник и в газообразном состоянии через подогреватель Т-356 направляются на сжигание на факел № 79/1.
11.4.4. Постоянные технологические выбросы взрывоопасных и токсичных газов в атмосферу в цехе отсутствуют.
11.4.5. В аварийных случаях и при подготовке оборудования к ремонту, освобождение аппаратов и трубопроводов от углеводородов производится на факел № 79.
11.4.2.6. В систему факела постоянно подается продувочный газ - природный газ в количестве 445 нм3/час (или этан в количестве 0,5 т/час по распоряжению директора по производству).
Здесь вставляется принципиальная схема формирования стоков по цеху 65-76 большого формата со страницы 585