Контроль производства и управление технологическим процессом

Наименование стадий процесса, места измерения или отбора проб	К.т.№…..(К;Б,\), наименование контролируемого параметра	Частота и способ контроля	Нормируемое значение параметра	Требуемая точность измерения параметра	Обозначение НД на методы испытания и контроля	Позиция контроля и управления (КИПиА, АСУТП) по технологической схеме	Кто контролирует
3.1 Подготовка сырья
Емкость Е 1	1* Уровень	непрерывно	от 0,60 до 2,00 м (от 20 до 80 %)	0,05 м		53, 100	Аппаратчик
Емкость Е 2	1а* Уровень	непрерывно	от 0,60 до 2,00 м (от 20 до 80 %)	0,05 м			Аппаратчик
Емкость Е 1,Е 2	2 Массовая доля: -ацетона	при приеме	не менее 99,5 % (1 сорт) не менее 99,0 % (2 сорт)	1,4 % 1,4 %	ГОСТ 2768-84 ГОСТ 2768-84		Лаборант
-воды	не более 0,50 % (1 сорт) не более 0,80 % (2 сорт) не более 2 % (регенерированный)	0,03 % 0,03 % 16 %	ГОСТ 2768-84 ГОСТ 2768-84 М50-905-2005
-метанола	не более 0,050 % (1 сорт) не нормируется (2 сорт)	0,004 %	ГОСТ 2768-84 ГОСТ 2768-84
Емкость Е 3	3* Уровень	непрерывно	от 0,60 до 2,00 м (от 20 до 80 %)	0,05 м		46, 100	Аппаратчик
4 Массовая доля: -анилина в высушенном продукте	при приеме	не менее 99,800 % (высший сорт) не менее 99,600 % (1 сорт)	0,024%   0,024%	М 30-794-2003		Лаборант
-воды	не более 0,1 % (высший сорт) не более 0,3 % (1 сорт)	10 %   10 %	ГОСТ 14870-77
-фенола	не более 0,002 %	12 %	М 30-794-2003
3.2 Приготовление реакционной смеси с использованием хлористого водорода
. Насыщение смеси анилина и ацетона хлористым водородом
Смеситель СМ	54аК* Автоматическое регулирование температуры	непрерывно	(45 – 75) °С	3°С			Аппаратчик
Приготовление предварительно насыщенной хлористым водородом реакционной смеси
Смеситель СМ 2	61К* Автоматическое регулирование температуры	непрерывно	от 10 до 20°С	3°С			Аппаратчик
62К Массовая доля в реакц. смеси: -хлор ионов, -воды	1 раз в 6 часов	не более 2,70 % не более 3 %	0,04 % 15 %	М71-276-2008 М71-331-2009		Лаборант
Работа насоса ЦНГ1	67* Давление нагнетания	непрерывно	не менее 0,10 МПа	0,01 МПа		51, 52	Аппаратчик
Работа насоса ЦНГ2	79* Давление нагнетания	непрерывно	не менее 0,17 МПа	0,01 МПа		54, 55	Аппаратчик
Работа насоса ЦНГ3	81* Давление нагнетания	непрерывно	не менее 0,17 МПа	0,01 МПа		56, 57	Аппаратчик
Работа насоса ЦНГ4	81а* Давление нагнетания	непрерывно	не менее 0,17 МПа	0,01 МПа			Аппаратчик
3.3 Синтез мономера ацетонанила на трех каскадах реакторов поз.1011/А,Б, 2011/А,Б,
Буферная емкость Е 9	84* Автоматическое регулирование уровня	непрерывно	(0,50 - 2,00) м (20 – 80) %	0,05 м			Аппаратчик
Реактор РР 1/А	86Б* Автоматическое регулирование температуры верха	непрерывно	(80 – 115) оС	3 оС			Аппаратчик
87* Автоматическое регулирование температуры низа	непрерывно	не более 115 оС	3 оС			Аппаратчик
Реактор РР 1/Б	88Б* Температура верха	непрерывно	(90 – 120) оС	3 оС			Аппаратчик
89Б* Автоматическое регулирование температуры середины	непрерывно	(90 – 120) оС	3 оС			Аппаратчик
	91Б* Автоматическое регулирование температуры низа	непрерывно	(90 – 120) оС	3 оС			Аппаратчик
Реактор РР 2/А	92Б* Автоматическое регулирование температуры верха	непрерывно	(90 – 120) оС	3 оС			Аппаратчик
93Б* Автоматическое регулирование температуры низа	непрерывно	(90 – 120) оС	3 оС			Аппаратчик
Реактор РР 2/Б	94Б* Температура верха	непрерывно	(100 – 125) оС	3 оС			Аппаратчик
95Б* Автоматическое регулирование температуры середины	непрерывно	(100 – 125) оС	3 оС			Аппаратчик
97Б* Автоматическое регулирование температуры низа	непрерывно	(100 – 125) оС	3 оС			Аппаратчик
Реакторный узел РР 1,РР 1, Б 1	98Б* Давление паров реакционной смеси	непрерывно	не более 1,00 МПа	0,05 МПа		86, 87, 90	Аппаратчик
Реактор РР 2/Б	99* Автоматическое регулирование уровня	непрерывно	(0,40 - 1,00) м от верхнего сверта реактора или (10 – 60) % по прибору	0,01 м			Аппаратчик
Реактор РР 2/А	100* Контроль давления пара	непрерывно	не более 0,30 МПа	0,03 МПа		84, 85	Аппаратчик
101* Контроль давления пара	непрерывно	не более 0,60 МПа	0,03 МПа		84, 85	Аппаратчик
Холодильник Х 2	102* Давление пара в трубном пространстве	непрерывно	не более 0,30 МПа	0,01 МПа			Аппаратчик
103* Уровень конденсата	непрерывно	не менее 0,20 м (не менее 20 %)	0,03 м			Аппаратчик
Реакторный узел РР 2/А,Б, Б 2	103аБ* Давление паров реакционной смеси	непрерывно	не более 1,00 МПа	0,05 МПа		69, 75, 78	Аппаратчик
Реактор РР 1/Б	104* Автоматическое регулирование уровня	непрерывно	(0,4 - 1,0) м от верхнего сверта реактора или (10 – 60) % по прибору	0,01 м			Аппаратчик
Реактор РР 1/А	105* Контроль давления пара	непрерывно	не более 0,30 МПа	0,02 МПа		68, 71	Аппаратчик
Холодильник Х 1	106* Давление пара в трубном пространстве	непрерывно	не более 0,30 МПа	0,01 МПа			Аппаратчик
107* Уровень конденсата	непрерывно	не менее 0,20 м (не менее 20 %)	0,03 м			Аппаратчик
Работа насоса ЦНГ 5/4,5	112*. Давление нагнетания	непрерывно	не менее 0,10 МПа	0,02 МПа		41, 42	Аппаратчик
Емкость СМ 3	118*Температура	непрерывно	(60 – 100) оС	3 оС			Аппаратчик
Буферная емкость Е 10	119* Автоматическое регулирование уровня	непрерывно	(0,40 - 1,60) м (20 – 80) %	0,05 м			Аппаратчик

8. Вопросы охраны труда и противопожарной защиты.

Безопасные методы обращения с основными продуктами.

Применяемое в производстве «Ацетонанила – Н» сырьё относится к числу высоко опасных, токсичных веществ 1 класса опасности.

Особо опасным местом в границах рабочего места аппаратчика синтеза ацетонанила является реакторный узел синтеза мономера ацетонанила, работающий под давлением и высокой температуре.

Средства индивидуальной защиты

Аппаратчик работает с использованием СИЗ:

-противогаз фильтрующий с коробкой БКФ;

-очки защитные;

-каска монтажная;

-резиновые перчатки или рукавицы «КР»;

-спецодежда согласно установленных норм (при работе с кислотами - костюм суконный, сапоги резиновые).

При обливе и нахождении в загазованной зоне немедленно сменить спецодежду и принять душ.

Спецодежда, спецобувь, загрязненные или облитые любыми химическими веществами, собираются в мешки и отправляются на стирку.

Экономика