Функции терминала PanelView
- вывод на мнемосхему основных технологических параметров;
- оперативное отображение и сигнализация отклонений параметров за установленные пределы;
- реализация диалога с пользователями терминала.
Контролируемые параметры
- состояние насосных агрегатов;
- готовность к пуску агрегатов;
- состояние электроприводных задвижек;
- состояние насосов маслосистемы;
- состояние насоса дренажной емкости;
- температура подшипников двигателей, токи;
- давление масла двигателей и насосов;
- давление воды на приеме и выкиде агрегатов;
- уровень масла в маслобаках;
- уровень жидкости в дренажной емкости;
- расход воды на входе и выходе станции;
- давление на входе станции и на гребенках;
- температура воздуха в блоке и на улице.
Кустовая насосная станция содержит несколько насосных агрегатов, задвижки на выходе этих агрегатов и гребенку для подключения отходящих водоводов. Гребенка выполнена в виде замкнутого контура, разделенного задвижками на части, содержащие одинаковое число отводов к нагнетательным скважинам. Выходы насосных агрегатов подключены к гребенке в местах, делящих ее на участки, число которых равно числу насосных агрегатов при одинаковом количестве отводов в каждом из них.
Известны кустовые насосные станции (КНС), содержащие параллельно включенные насосные агрегаты, задвижки на входах и выходах насосных агрегатов, общий коллектор на выходе с гребенкой, от которой отходят водоводы к нагнетательным скважинам.
КНС содержит четыре однотипных насосных агрегата с задвижками на выходе насосов, подключенных к общему коллектору, который, в свою очередь подключен к гребенке, от которой отходят водоводы к нагнетательным скважинам.
Недостаток известной КНС состоит в том, что параллельно работающие однотипные насосные агрегаты, обычно имеющие неодинаковые гидравлические характеристики, работают при разных производительностях и КПД. Из данных, опубликованных в, производительность агрегатов типа ЦНС-180-1420, работающих совместно в составе КНС, находится в пределах от 150 до 240 м3/час. Анализ гидравлических характеристик насосных агрегатов показывает, что фактическая производительность насосного агрегата, работающего параллельно с другими такими же агрегатами, может быть в некоторых случаях даже равной нулю.
Согласно ТУ 4232-001-38490484-2013 шкафы управления кустовых насосных станций в составе комплекса должны обеспечивать:
1) контроль состояния до пяти насосных агрегатов (работает / не работает);
2) контроль состояния электроприводных задвижек;
3) контроль состояния насосов маслосистемы;
4) контроль температуры подшипников насосных агрегатов;
5) измерение давления воды на приеме и выкиде насосных агрегатов с сигнализацией в ДП ЦДНГ отклонения параметра за пределы установленных значений (установка предельных значений с ДП ЦДНГ);
6) измерение давления на входе станции и на распределительных гребенках с сигнализацией в ДП ЦДНГ отклонения параметра за пределы установленных значений (установка предельных значений с ДП ЦДНГ)
контроль уровня жидкости в дренажной емкости;
7) измерение расходов с использованием расходомеров ДРС без вторичного блока до 16 отводов;
8) измерение интегральных расходов по всем отводам;
9) измерение расходов за заданный интервал по всем отводам;
10) измерение расходов за суточный интервал по всем отводам и архивирование их в энергонезависимой памяти контроллера;
11) сигнализацию в ДП ЦДНГ изменения значений минутных расходов для контроля порывов и определения резкого изменения расхода по отводам;
12) Технологическую защиту насосного агрегата при:
- превышении температуры подшипников электродвигателя и насоса;
- недопустимых давлениях воды на приеме и выкиде.
13) работоспособность ШУ КНС при пропадании напряжения питающей сети до 12 часов с питанием от аккумуляторной батареи.
сигнализацию в ДП ЦДНГ о пропадании напряжения питания;
14) учет времени работы насосного агрегата на уровне ДП ЦДНГ;
15) контроль несанкционированного доступа в станцию управления КНС;
16) голосовую связь между ДП ЦДНГ и ШУ КНС;
дистанционную установку предельных значений с ДП ЦДНГ.