Серийное производство

Исходными данными для расчета яв-ся

а) суммарное время [час], потребное для обработки годовой программы запуска

Т_S= ,

где ,

где a- удельный вес на переналадку [%], a=6-15%

б) действительный фонд времени работы оборудования

Fдо=Fн*К, где К – коэф-т, учитывающий потери времени.

Расчетное потребное количество оборудования Ср= Т_S/( Fдо*h_ЗР),

где h_ЗР – расчетный коэф-т загрузки оборудования.

Округляем до ближайшего Sпр.

Находим h_Зф=Ср/Сп –фактическая загрузка оборудования (она нормативна для каждой отрасли, типа произв-ва, вида оборудования). Строим график и находим среднее h_СР.

2. Массовое производство.

Там где оборудование устанавливается в поточную линию методика расчета зависит от состава оборудования, поточной линии

а) для поточных линий, образованных обычными металлорежущими станками, количество оборудования рассчитывается для каждой операции.

Ср_оперi=tшт i/t_В,

где t_В – такт выпуска.

Здесь не во всех случаях округляют в ближайшую большую сторону.

Коэф-т загрузки опред-ся по той же формуле h_З до 1,12.

б) если линия составлена из станков-автоматов.

Ср_оперi= Р/( Fдо*q _час),

где Р – число деталей, обрабатываемых на станке в год.

q _час – часовая производительность станка.

При применении линии станков-автоматов необходимо учитывать особенности их конструкции:

1. способ подачи заготовок в зону обработки (спутниковая )

2. особенности программоносителя:

а) с жестким программоносителем (кулачки)

б) с гибким программоносителем (ЧПУ).

3. особенности компоновки линии. (одна операция – один станок, параллельные и последовательные линии)

q _час=(60*Кп*n)/ t _{П.О. ШТ},

где Кп – коэф-т использования линии

Кп=Т/(Т+Тн), где Т-общее время работы линии в смену

Тн – время наладок и подналадок в смену

Кп зависит от вида обработки, рода инструмента Кп~0,35-0,65

n – число одновременно обрабатываемых деталей

t _{П.О. ШТ} – штучное время лимитирующей операции.