Такт выпуска. И его взаимосвязь с t(шт)

Такт выпуска – интервал времени, через который происходит выпуск единицы продукции.

, [мин / шт] - такт выпуска,

- действительный фонд рабочего времени за год,

- номинальный фонд рабочего времени, [ч].

Число рабочих дней * число смен * число часов в смене.

, [ч].

Для машиностроительных производств:

: 2 смены – 4015ч., 1 смена – 1860ч.

N – объём выпуска продукции.

Синхронизация по такту выпуска:

, k = 1,2,3…

Допускается: недогруз – 10%, перегруз – 15%. Иначе увеличится t.

(массовое и крупносерийное производство).

- время выполнения 1 ТОп (штучное время).

, [мин].

- основное время – время непосредственного технологического воздействия (прохождение инструмента по заготовке). Берётся по нормативам или рассчитывается.

- вспомогательное время – время всех вспомогательных приёмов (установка заготовки, вкл. станка).

- время организационное – время организационного обслуживания станка (уборка, смазка, чистка).

- техническое время – время технического обслуживания станка (смена приспособлений).

- время перерывов.

i – число рабочих ходов, S – подача, [мм/об].

- временная подача, [мм/мин].

- согласно машиностроительным нормативам,

- оперативное время.

, , ,

Методы увеличения производительности при обработке резанием.

,

- действительный фонд рабочего времени за год,

В – количество рабочих на рабочем месте.

- время выполнения 1 ТОп (штучное время).

, [мин].

- основное время – время непосредственного технологического воздействия (прохождение инструмента по заготовке). Берётся по нормативам или рассчитывается.

- вспомогательное время – время всех вспомогательных приёмов (установка заготовки, вкл. станка).

- время организационное – время организационного обслуживания станка (уборка, смазка, чистка).

- техническое время – время технического обслуживания станка (смена приспособлений).

- время перерывов.

i – число рабочих ходов, S – подача, [мм/об].

- временная подача, [мм/мин].

- согласно машиностроительным нормативам,

- оперативное время.

, , ,

Основное время сокращают за счёт применения высокопроизводительных режущих инструментов и режимов резания, за счёт сокращения числа переходов и рабочих ходов.

Вспомогательное время сокращают за счёт сокращения времени холостых ходов и применения более совершенных установочных приспособлений.

Особенности пайки.

Пайка – процесс обработки неразъёмных соединений разнородных материалов, осуществляемый ниже температуры точки плавления любого из соединяемых материалов за счёт расплавления металлической связки (припоя).

Достоинства:

1. Возможность собирать разнородные материалы.

2. Высокопроизводительный метод.

3. Минимизация внутренних напряжений.

Условия проведения процесса пайки:

1. Режимы

Низкотемпературная пайка: Т < 723К.

Высокотемпературная пайка: Т > 723К.

2. Обеспечение зазора между элементами пайки.

-Капиллярная пайка,

-Контактно-реактивная.

Опасность пайки:

1. При пайке коррозионно-стойких и жаропрочных сплавов возникают трудности из-за оксидных плёнок. Выход: применение активных флюсов (флюсы №209, 284…).

Процесс пайки достаточно трудоёмок и его необходимо механизировать и автоматизировать.