Маршрутно-технологічна карта машини ОПД

Промивання та перешивання валиків.

В процесі роботи поступово накопичується на поверхні зволожувальних валиків частинки фарби, після чого порушується зволоження форми, тому необхідно промивати чохли зволожувальних валиків.

Для прання чохлів застосовують змивальні речовини, які перетворюють фарбу на водорозчинну емульсію, яка легко змивається навіть холодною водою.

Існують також спеціальні машини, що промивають та відмивають валики за лічені хвилини взагалі без участі людини. При такому догляді термін придатності чохлів значно збільшується.

З часом поверхня чохлів зношується і їх необхідно перешити. Перешиваються передавальний і два накочувальні.

Для перешивання валиків в наш час застосовують чохли які поділяються на синтетичні, петельчасті, плюшеві, та бавовно-паперові. Чохли для валиків різних діаметрів випускаються готовими комплектами чи в рулонах .

Спочатку розпорюють старий матеріал з валика, промивають валик гасом або іншим змивальним розчином, витирають насухо і припудрюють тальком, чи обтягують плівкою. Чохли вирізають на 2-3 см довшими гуми валика. Плівка натягається на сухий валик. Чохол натягується на плівку, плівка виймається, і чохол закріплюють по краях валика, добре натягуючи.

Встановлення валиків в машину та регулювання.

Спочатку в очищенне корито зволожувального апарату встановлюють дукторний циліндр. Після цього встановлюють нижній накочувальний валик, за ним розкочувальний циліндр та прилагоджують накочувальний валик спочатку до форми, а потім до розкочувального циліндра. Силу та рівномірність притискання накочувального валика до розкочувального циліндра перевіряють щупом. До форми товщина щупа 0,2 - 0,3 мм, до розкочуючого циліндра 0,1-0,2 мм. Потім встановлюють та прилагоджують верхній накочувальний валик. Після встановлення накочувальних валиків закріплюють та приладжують передавальний валик, відносно розкочувального та дукторного циліндрів. Далі регулюють кут обертання дукторного циліндра. Необхідно чітко дотримуватися визначених параметрів зволожувального розчину.

Дефекти на відбитках пов’язані зволожувальним апаратом

№	Дефекти	Причини	Способи усунення
1.	Тінення	Недостатнє зволоження. Лужний зволожувальний розчин	Перевірити регулювання валиків. Збільшити подачу вологи. Значення рН перевірити і довести до 5,5-6,0
	Зажирювання форми	Забруднені валики зволожувального апарату фарбою. Рвані чохли зволожувальних валиків. Недостатнє подавання зволожувального розчину на форму. Зволожувальний розчин має низьку кислотність(лужний).	Старанно промити валики. Своєчасно їх замінити. Збільшити подвання. Регулярно перевірять значення рН розчину і підтримувати рівень.
3.	Різновідтінковість відбитків в процесі друкування	Нерівномірне подавання зволожувального розчину на форму. Недостатньо добре змиті валики від попередньої фарби.	В процесі друкування дотримуватись встановленого режиму подавання вологи. Перевірити встановлення і приладку зволожувальних валиків. Промити краще.
	Полосування	Зволожувальні валики прилагоджені з перекосом по відношенню до форми. Биття накочувальних зволожувальних валиків по друкарській формі. На поверхні валиків знаходяться грубі шви.	Перевірити і усунути перекошення. Перевірити вироблення шийок і справність підшипників валиків. Замінити. Замінити чохли.
	Плямистість	Надмірне подавання зволожувального розчину на друкарську форму	Зменшити подавання зволожувального розчину.

Маршрутно-технологічна карта машини ОПД

1. Підготовка аркушеживильної системи:

- завнтаження аркушів на стіл самонакладу;

- виставлення формату;

- регулювання пневматичних присосів;

- виставлення роздмухачів-форсунок (щоб не було здвоєного аркуша);

- регулювання роличів та виставлення направляючих по формату на похилому столі;

- підведення аркуша до пиреднього та бокового упору;

- після вирівнювання подача до захватів форграйферів.

2. Друкарський апарат:

- закріплення форми затискні планки та приладження її (регулювання/зміщювати) по колу, осі, діагоналі.Затягуємо гвинт, щоб форма плотно обтискувала ФЦ;

- заміняємо офсетну гуму: (при необхідності) вирізаемо по формату, протираємо отвори, закріплюємо затискні планки, перевіряємо натяг(динанометричні параметри задаються з пульта) з урахуванням товщін форми, ЗМ, ГП.

3. Фарбовий апарат:

- перевірка валиків та циліндриві, завантажуємо фарби ;

- регулювання фарби ( місцеве, загальне) Подача фарби залежить від швидкості обертання дукторського валу, від притиску дукторного валу до передавальних валів;

- подача фарби на дукторні валики та на накочувальні, які подають на форму на якій вже є ЗР.

4. Зволожувальний апарат:

1) Перевірка валів підготовка ЗР та заливання (PH-5,5; t=10C) постійна температура. Подача- замкнена система;

- регулювання подачі( у автоматичних машинах, з пульту)(ЗР- на 10л дистильованої води + 2л ізопропиловий спирт + 200г концентрат ЗР) може вода + ортофосфатна кислота.

5. Сушільні пристрої- газополуминеві пристрої регулювання температури (140-190С) час 8-9хв. Зона охолодження .

6. Приймальний стіл – по мірі накопичення відбитків стіл автоматично опускається на ношу аркуші різні по товщині та формату укладаються рівно.