Условия пригодности посадки

В проектном и проверочном расчетах условия пригодности посадки могут быть записаны так:

N_{p min} ≥ [N]_min и N_{p max} ≤ [N]_max (5.10)

где N_{p min} , N_{p max} минимальный и максимальный вероятностные натяги посадке (5.1).

Как правило, посадку назначают в системе отверстия. Подбирают ее, задаваясь полем допуска отверстия в охватывающей детали в седьмом квалитете Н7 (реже - в восьмом - Н8) [4, 5].

В проверочном расчете условия пригодности посадки могут быть записаны и так:

p_min ≥ p p_max < p_{T min}

5.5. Условия сборки

Обычно сборку осуществляют прессованием пли нагревом охватывающей детали (или охлаждением охватываемой).

Необходимую силу прессования определяют, используя зависимость

где f_П - коэффициент трения при прессовании (см. табл. 5.1).

Температура нагрева охватывающей детали (°С), необходимая для сборки,

где z_СБ - зазор, необходимый для обеспечения легкости сборки, мкм, обычно z_СБ = 10 мкм; α₂ - температурный коэффициент линейного расширения охватывающей детали. Его значения принимают такими: для стали – 12 * 10^-6 °С^-1, чугуна - 10 * 10 ^-6 °С^-1, для бронзы – 19 * 10^-6 °С^-1.

Нагрев - наиболее распространенный способ сборки. Допустима та температура [t] нагрева, при которой не происходят структурные изменения материала: для стали -[t] = 230... 250 °С; для бронзы - [ t] = 150...200 °С.

Температура охлаждения охватываемой детали, необходимая для сборки,