Мая 2007 г
Пробы агломерата с машины отбирались в период ее стабильной работы при удовлетворительном ходе процесса спекания. Процесс разрушения при перегрузках до пластинчатого конвейера имитировался двукратным сбрасыванием на плиту. Грансостав материала, находящегося в охладителе, принимался соответствующим грансоставу материала на конвейере № 90. Прочность агломерата по ГОСТ 15137-77 приведена в таблице 2.2.
Таблица 2.2
| Наименование пробы | Прочность на удар*, % | Прочность на истирание, % |
| Агломерат с машины № 11 после 2-х кратного сбрасывания с высоты 2 м** | 57,00 | 53,4 |
| Агломерат после охладителя с конвейера № 90 | 60,80 | 57,0 |
* Средние показатели проб, отобранных в корзины 7.05.07, время – 940 и 1030.
** Смоделированы условия сбрасывания в вагоны.
Состав агломерата, %:
содержание железа – 57,2;
основность – 1,61-1,63;
FeO – 9,8-10,1;
S – 0,02-0,023;
Фракционный состав агломерата (2.05.07 и 7.05.07) приведен в таблице 2.3.
Таблица 2.3
| Проба | Фракции, мм | |||||
| +60 | 60-40 | 40-25 | 25-10 | 10-5 | 5-0 | |
| Агломерат с машины № 11* | 45,91 | 5,19 | 9,64 | 19,96 | 9,46 | 9,84 |
| Агломерат с машины № 11 после 2-х кратного сбрасывания с высоты 2 м** | 22,29 | 2,92 | 14,99 | 26,88 | 15,57 | 17,35 |
| Агломерат с машины № 11 после сбрасывания в вагоны*** | 32,6 | 28,80 | 21,00 | 17,6 | ||
| Агломерат после охладителя с конвейера № 90 | 25,78 | 1,51 | 5,33 | 15,54 | 32,28 | 19,56 |
* Средние показатели проб, отобранных в корзины 7.05.07, время – 940 и 1030.
** Смоделированы условия сбрасывания в вагоны.
***Пробы отобраны из вагонов при останове охладителя 2.05.07, время 1430.
Следует отметить, что специально организованные взятия проб дают результаты существенно отличающиеся от среднестатистических, определенных по базе данных. При использовании полученного таким образом гранулометрического состава в расчетном анализе не удается получить адекватных натуре распределений температур и скоростей фильтрации.
На рис 2.1 представлены спеки, извлеченные вместе с корзинами из слоя на тележке. Очевидно, что в одном случае процесс спекания шел неудовлетворительно, и часть плохо спеченной шихты осыпалась при извлечении. На анализ и рассевы поступила только целая часть спека.
Рис. 2.1. Внешний вид спека, извлеченного из слоя