Основные параметры увлажнительных машин

Для процессов холодного кондиционирования основными параметрами являются влажность зерна после увлажнения (технологическая влажность) и длительность его отволаживания. Применяемые увлажнительные машины должны с достаточной степенью точности обеспечить заданную технологическими регламентами степень увлажнения зерна, а время его отволаживания обусловливается необходимой вместимостью отлежных бункеров.

Эти параметры при выработке сортовой муки из мягкой пшеницы устанавливают на основе характеристик зерна: требуемая влажность после увлажнения -исходя из его типа и стекловидности; длительность отволаживания - исходя из типа зерна, стекловидности и начальной влажности.

В результате исследований и практики работы предприятий установлены такие зависимости: наименьшая технологическая влажность характерна для зерна Ш типа, наибольшая - для IV типа. Промежуточное значение имеет влажность зерна I типа при прочих равных условиях. Чем выше стекловидность зерна (в пределах типа), тем выше и технологическая влажность (табл. 1).

1. Технологическая влажность зерна (%)разных типов и стекловидности

Тип Стекловатость, %

зерна

до 40 40-60 свыше 60

III 14,0-14,5 14,5-15.0 15.0-15,5

I 14,5-15.0 15,0-15,5 15.5-10.0

IV 15.0-15.5 15.5-16.0 16.0-16.5

Такую же зависимость от типа зерна и его стекловидности имеет и длительность отволаживания (табл. 2), причем верхние значения длительности отволаживания необходимы для зерна с низкой начальной влажностью.

2. Рекомендуемая длительность отволаживания (ч) зерна разных типов и стекловидности

Тип Стекловидность, %

зерна

до 40 40-60 свыше 60

III 4-6 6-10 8-12

I 4-8 6-12 10-16

IV 6-10 10-16 16-24

Увлажнение и отволаживание пшеницы с исходной влажностью менее 12% рекомендуется осуществлять в два этапа, при этом соотношение прироста влаги и длительности отволаживания на первом и втором этапе должно составлять примерно 3:1.

Помимо основного увлажнения и отволаживания после завершения подготовки зерна непосредственно перед размолом его рекомендуют увлажнить дополнительно на 0,3-0,5% и отволаживать в течение 0,3-0,5 ч.

Гидротермическая обработка твердой и высоко стекловидной мягкой пшеницы осуществляется по другим технологическим регламентам, в результате задается необходимый % увлажнения на увлажнительных машинах.

Расход воды в водоструйных увлажнительных машинах составляет от 2 до 8 л на 1 т зерна в зависимости от степени его увлажнения, а в водораспыляющих машинах - 25-50 л на 1 т зерна. Следует отметить, что даже самое равномерное смачивание поверхности зерна водой не гарантирует получения зерна с одинаковой влажностью после его отволаживания, что объясняется процессом самосортирования. Для предотвращения самосортирования рекомендуется более интенсивно перемешивать зерно и выпускать его равномерно по всей площади бункера после отволаживания через несколько выходных патрубков, то есть осуществлять поточное отволаживание.

На крупозаводах также широко используется в качестве гидротермической обработки увлажнение и отволаживание зерна перед шелушением. При этом способе зерно либо увлажняют в специальных аппаратах, либо обрабатывают в пропаривателях непрерывного действия при низком давлении пара. Увлажненное зерно отволаживают в бункерах в течение нескольких часов. Такой способ обработки применяют в основном для пшеницы и кукурузы. Обычно пшеницу увлажняют до 14,5-15,07с и отволаживают в течение 0,5-2,0 ч, а кукурузу до 15,0-16.07с и отволаживают 2,0-3,0 ч. Увлажненное зерно приобретает повышенную пластичность, меньше дробится при шелушении, вследствие увлажнения наружные оболочки частично отслаиваются и легче отделяются. Этот способ применяют на зарубежных заводах и при подготовке зерна овса. Зерно увлажняют до влажности 16-18% и отволаживают в течение 8 ч. Такой способ используется при условии последующего шелушения зерна в центробежных шелушителях (шелушение однократным ударом).