Построение графика работы поточной линии
Как уже говорилось, когда достигнута синхронизация всех технологических операций, т.е. когда продолжительность каждой из них практически равна или кратна такту, создаются непрерывно-поточные линии (НПЛ). На НПЛ в связи с полной загрузкой рабочих мест на каждом из них в течение всей смены непрерывно повторяется выполнение закрепленной за ним операции в строго соблюдаемом ритме, который задается конвейером. Предметы труда находятся в постоянном движении, в каждый данный момент времени над предметом труда выполняется очередная операция или он с помощью конвейера перемещается на последующую операцию. Таким образом создается непрерывный поток изделий от первой операции до последней.
При отсутствии синхронности операции в принципе тоже можно соблюдать единый для всех операций ритм работы и обеспечивать непрерывный поток изделий. Но это будет сопряжено с большими потерями рабочего времени. Если, к примеру, такт выпуска изделий на линии составляет 5 мин, а продолжительность некоторой операции – 3 мин, то при ее ритмичном выполнении в соответствии с указанным тактом в каждые 5 мин рабочий будет занят собственно выполнением операции 3 мин, а 2 мин будет терять на ожидание очередного предмета труда, т.е. простаивать. В течение смены рабочий полезно использует 3/5 рабочего времени (60%), а 2/5 смены (40%) безвозвратно потеряет в виде микропауз. Вот почему при несинхронности операций отказываются от непрерывного потока и создают прерывно-поточные линии (ППЛ).
Составление графика ППЛ следует начинать с расстановки рабочих по рабочим местам, с закреплением за каждым рабочим определенных рабочих мест. На ППЛ такого вопроса не возникает. Там каждый рабочий всегда обслуживает одно рабочее место и занят на нем полностью в течение смены. На ППЛ многие рабочие места имеют невысокий коэффициент загрузки. Поэтому один рабочий в течение смены может работать на двух-трех рабочих местах, обслуживая их поочередно.
Рассмотрим существо задачи расстановки рабочих на примере.
Исходными данными для расстановки рабочих по рабочим местам являются результаты расчета количества рабочих мест по каждой из операций ППЛ. В рассматриваемом нами примере эти данные приведены в табл.3. Такт выпуска изделий на линии составляет 4 мин.
Из таблицы видно, что на линии будет 14 рабочих мест при среднем коэффициенте их загрузки 0,53. Только два рабочих места (операция 7) полностью загружены.
Таблица 3
Расчёт количества рабочих мест
| № операции | Итого | ||||||||
| ti, мин | 5,6 | 2,8 | 10,4 | 9,6 | 2,0 | 1,2 | 7,6 | 1,0 | 29,8 |
| сi p, ед | 1,4 | 0,7 | 2,6 | 2,4 | 0,5 | 0,3 | 1,9 | 0,25 | 7,4 |
| сi n, ед | |||||||||
| ai | 0,70 | 0,70 | 0,83 | 0,80 | 0,50 | 0,30 | 0,95 | 0,25 | 0,53 |
Расчетное число рабочих мест на операции можно рассматривать и как необходимое для их обслуживания число рабочих при их полной занятости, при работе без простоев. Это и позволяет искать такой вариант закрепления рабочих мест за рабочими, при котором достигается их возможно более полная занятость, а значит, и минимальная численность.
Так, для выполнения операции 2 требуется 0.7 рабочих, а для операции 8 –0.25 рабочих. Следовательно, выполнение этих операций можно поручить одному рабочему. В течение смены 70% времени он будет работать на 2-й операции, остальное время на 8-й. Коэффициент его занятости составит 0.95, что практически принимается за 100%. Для выполнения операций 1 и 3 по расчету требуется 4 рабочих. Они могут при полной их занятости обслужить 5 рабочих мест. Их них 1 рабочий будет постоянно занят на первой операции, 2 рабочих – на третьей, а 4-й рабочий 0.4 смены будет занят на операции 1 и 0.6 смены – на операции 3.
Практически, как и в приведенном примере, на ППЛ возможно несколько вариантов расстановки рабочих. Предпочтение, естественно, должно быть отдано варианту с минимальной численностью рабочих. Приведем два варианта расстановки рабочих в рассматриваемом примере (табл. 4). В таблице указаны номера операций (строка 1), номера рабочих мест, на которых они выполняются (строка 2), и два варианта расстановки рабочих (строки 3 и 4). Рабочим присвоены условные номера. В варианте 1 требуется 11 рабочих для обслуживания линии, в варианте 2-10 рабочих. Он и является более предпочтительным.
Таблица 4
Расстановка рабочих по местам
| № операции | ||||||||||||||||
| № рабочего места | ||||||||||||||||
| № рабочего по вариантам | ||||||||||||||||
В разных вариантах по-разному группировались операции для закрепления их за рабочими. В варианте 1 группировались операции 1-5; 2-6; 3-8. В варианте 2 другая группировка - 1-6-8; 2-4; 3-5. Отсюда и разные результаты.
Следует обратить внимание, что при разной группировке операций получается и разный коэффициент занятости рабочих. Но он нигде не превышал 1,1. Это означает, что в подобных случаях предполагается и соответствующее выполнение норм выработки (до 110%).
Наконец, еще одно замечание. В приведенном примере не учитывалось то обстоятельство, что разные операции отличаются друг от друга профессией и квалификацией исполнителя (рабочего). Рекомендуется поручать одному рабочему выполнение двух операций, различающихся по сложности не более чем на один разряд.
После расстановки рабочих легко составить и график работы ППЛ. Для варианта 2 он изображен на рисунке в прил.5. Жирными линиями отмечено время работы рабочего на рабочем месте, а вертикальными пунктирными - указаны моменты его перехода на другое рабочее место.
Не всегда удается добиться полной занятости рабочих работой на линии. Поэтому приходится для частично занятых предусматривать дополнительные работы с других участков цеха.