Деревоперерабатывающий цех

Екатеринбург

Уральский государственный лесотехнический университет

Кафедра технологии и оборудования

лесопромышленного производства

ЗАДАНИЕ

На курсовую работу

«Технология лесообрабатывающих производств»

Студенту_____________________курса__________________________

^{(факультет)}

Исходные данные

1. Сушильный цех

1.1. Годовой объем пиломатериалов:____________________

1.2. Характеристика сырья, готовой продукции (породный состав и размеры, влажность, категория качества сушки):_хвойные и лиственные пиломатериалы, W_н=60%, 3 категория качества сушки___________________________________________________

2. Деревоперерабатывающий цех

2.1. Годовой объем переработки сырья: _________________

2.2. Характеристика сырья, готовой продукции (породный состав, размерные и качественные параметры):_сухие пиломатериалы хвойных и лиственных пород, W_к=12%______________________

2.3. Номенклатура выпускаемой продукции:_столярно-строительные и фрезерованные изделия__________________________________

2.4. Число дней и сменность работы:_250 дней в году______________

2.5. Головное оборудование:_ _________________________________________________

3. Мероприятия по безопасности производственной деятельности:____

_____________________________________________________________

4. Особые условия проектирования:______________________________

Дата выдачи задания_____________________

Срок сдачи проекта______________________

Студент________________________________

Руководитель___________________________

Содержание

Исходные данные……………………………………………………………2

1. Участок сушки пиломатериалов……………………………………….4

1. Сушильный цех……………………………………………………….5

2. Деревоперерабатывающий цех………………………………………...10

2.1. Основные исходные данные и требования для

проектирования цеха………………………………………………..10

2.2. Описание технологического процесса…………………………..…10

2.3. Выпускаемая продукция и расчет производственной

программы деревообрабатывающего цеха…...…………………...19

3. Мероприятия по обеспечению безопасной производственной деятельности……………………………………..………………….………20

Библиография………………………………………………………………22

Участок сушки пиломатериалов

Сушильный цех

Сушка древесины является неотъемлемой операцией технологического процесса. В результате сушки древесина из природного сырья превращается в промышленный материал, отвечающим самым разнообразным требованиям, которые предъявляются к нему в различных природных и производственных условиях. Сушка древесины преследует следующие основные цели: предупреждает размерно и формоизменяемость деталей, исключает порчу от загнивания, посинения и т.д., увеличивает удельную прочность, повышает качество отделки и склеивания.

Камерной сушке подлежат пиломатериалы объемом 2,4тыс. м³ в год, из них хвойных обрезных пиломатериалов 1,2 тыс. м³, необрезных –1,2тыс. м³.

Режим работы в сушильном цехе устанавливается из условия, что в году камера должна работать 300 суток, в 3 смены. Остальное время года отводится на ее ремонт и выходные дни.

Высушенная древесина должна по качеству сушки соответствовать своему назначению. При переработке сухих пиломатериалов требования к качеству сушки устанавливаются стандартами на продукцию, вырабатываемую из этих пиломатериалов. Готовой продукцией в деревообрабатывающем цехе являются столярно – строительные изделия, поэтому необходимое качество их обеспечит 3-я категория качества сушки пиломатериалов (сушка для менее ответственных составных частей изделий).

Начальная влажность пиломатериалов, подлежащих сушке – 60%.

при изготовлении окон и дверей:

- для коробок, наружных окон и дверей – 12 ⁺ 3;

- для оконных створок, форточек, коробок внутренних дверей, дверных полотен – 9 ⁺ 3.

На предприятиях, занимающихся первичной переработкой в небольших объемах и выпускающих изделия, не требующие точной механической обработки (3-ей категории качества сушки), для сушки пиломатериалов применяют, как правило, камеры периодического действия. На предприятии устанавливают столько сушильных камер, сколько необходимо по производительности лесоперерабатывающего производства.

В расчет числа камер, необходимых для высушивания заданного годового количества материала определенной спецификации, входят:

1) перерасчет фактического объема подлежащего сушке материала в условный;

2) определение годовой производительности камеры в условном материале в зависимости от выбранного типа камеры;

3) определение необходимого числа камер N_кам.

Перевод в условный материал позволяет унифицировать всю спецификацию и выразить ее в объеме условного материала. За условный пиломатериал принимают сосновые обрезные доски толщиной 40 мм и шириной 120 мм с начальной влажностью 60% и конечной 12%. Этот материал, уложенный на прокладках толщиной 25 мм, высушивается в соответствии с требованиями 2 категории качества сушки в камерах со скоростной реверсивной циркуляцией воздуха в течение 3,5 суток.

Зная объем условного материала, подлежащего сушке, легко рассчитать потребное число сушильных камер.

Перерасчет выполняется по формуле:

У = Ф ^{. ,} м³ условного материала,

где У – производительность в условном материале;

Ф – объем фактически высушиваемого материала, м³;

β_ф, β_усл – коэффициенты объемного заполнения камеры в фактическом и условном материале соответственно (4, табл. 24);

τ_об.ф, τ_об.усл – продолжительность оборота камеры в фактическом и условном материале соответственно (4, табл. 20-23).

Расчет представляется в виде таблицы.

Таблица 1

Планирование производительности сушильного цеха

Материал	Порода	Размеры (толщина, мм х ширина, мм х длина, м)	Начальная влажность Wн, %	Конечная влажность Wк, %	Назначение	Заданное количество материалов для сушки Ф, м3	Коэффициент объемного заполнения штабеля β	Продолжительность сушки τоб, ч	Объем в условном материале У, м3
βусл	βф	τоб.усл	τоб.ф
Доски необрезные	С	50х150х6			столярно- строительные изделия		0,448	0,322
Доски обрезные	С	40х150х6				0,448
Дюймовка	С	25х120х6			потребителю		0,367		600,0
Итого задано

Выбор типа сушильных камер зависит от целого ряда факторов, в том числе вида выпускаемой продукции, объемов производства, наличия тех или иных источников энергии и т.д. В данном случае выбираем камеру периодического действия «СКС-2», производительность в условном материале которой У_кам = 1300 м³/год. В качестве теплового оборудования применяются водяные биметаллические теплообменники (материал - стальная трубка, с алюминиевым оребрением).

Техническая характеристика сушильной камеры «СКС-2»

Вместимость камеры м³, усл. мат. 28

Производительность, усл. м³/год 2000

Количество штабелей в камере шт. 2

Размер загружаемых в камеру штабелей, мм

длина 6500

ширина 1800

высота 2800

Габаритные размеры камеры, мм

длина 9600

ширина 6900

высота 3700

Потребная тепловая мощность, Гкал 0,15

Установленная электрическая мощность, кВт 11,0

Определение необходимого числа камер производится по следующей формуле:

N_кам = , шт. камер,

где – годовое количество пиломатериалов, подлежащих сушке (в условном материале), м³;

У_кам – годовая производительность одной камеры в условном материале, м³.

N_кам = = 3,4 камеры.

Принимаем 4 камеры «СКС-2».

При больших объемах переработки сухого пиломатериала следует использовать возможность компоновки сушильных камер данного типа в блоки.

Принимаем 2 блока по две камеры. В каждом блоке общий коридор управления.

Характер планировки сушильного цеха определяется не только принципом действия камер, но и принятой системой погрузочно–транспортных работ (сушильных штабелей). В средних по мощности сушильных цехах, с годовым объемом сушки от 5 тыс. м³ применяют штабельные лифты, опускающие штабель ниже уровня пола погрузочной площадки по мере увеличения его высоты, чтобы уровень укладки досок был постоянным (0,6-0,8 м), что резко повышает производительность труда.

План сушильного цеха представлен на чертеже 3. Сушка пиломатериалов осуществляется следующим образом. По рельсовому пути 8 в цех на тележке подаются плотные штабеля сырых пиломатериалов 2. Вручную, при помощи лифта-подъемника 3 формируются сушильные штабеля 5, которые затем по траверсной тележке 4 подаются к сушильным камерам “СКС-2” 1. Далее после сушки штабель перемещают на склад выдержки сушильных штабелей 6, откуда он попадает на лифт-подъемник для разборки штабеля. Разборка производится вручную в плотные штабеля сухих пиломатериалов 7. Затем по рельсовому пути сухие пиломатериалы покидают пределы цеха.

Количество рабочих в сушильном цехе зависит от количества камер, способа укладки пакетов или штабелей, а также от характера погрузочно-разгрузочных и транспортных операций. При определении количества рабочих на участке следует руководствоваться данными из [3, прил., табл.1].

Таблица 2

Потребность в оборудовании и рабочих

№ п/п	Наименование операции	Марка оборудования	Сменный объем, м3	Количество единиц оборудования	Количество человек обслуживающих рабочее место	Число рабочих, чел.
в смену	в сутки
1.	Подача пиломатериалов в цех	Тележка	1,5
2.	Выгрузка пиломатериалов из цеха	Тележка
3.	Сушка пиломатериалов и контроль качества сушки	Сушильная камера «СКС-2»
	Итого:

Деревоперерабатывающий цех