Коррекционные расчеты профиля фасонных резцов
Размеры и высота профиля фасонного резца будут равны соответствующим размерам и высоте профиля обработанной детали, если углы α и γ будут равны 0.
Однако такие геометрические параметры не используются, так как резание в данном случае практические не возможно. Обычно фасонные резцы затачивают и устанавливают так, чтобы обеспечить положительное значение переднего и заднего углов. При положительном значении α и γ глубина профиля детали не равна глубине профиля резца. (они измеряются в разных плоскостях)
Если фасонный резец установлен параллельно оси детали, то продольные размеры детали (длина) точно соответствуют профилю резца. Высоту профиля необходимо корректировать.
Существует два способа: аналитический(точность 0,0001 мм, недостаток - громоздкость вычислений) и геометрический (наглядный но не точный).
Инструменты составной и сборной конструкции.
Для экономии материала и уменьшения стоимости инструментов используют составные и сборные конструкции.
Различают следующие способы соединения рабочей части и корпуса:
1) Неразъемные:
· Сварка – используется для инструментов из быстрорежущей стали диаметром более 10 мм.
· Пайка, наклейка, запрессовка – применяется для твердосплавных инструментов, для минералокерамики и сверхтвердых материалов.
· Опрессовка, чеканка – для алмазного инструмента и инструментов из СТМ
2) Разъемные:
· механическое крепление режущих элементов непосредственно в корпусе
· крепление режущих элементов к различного типа державкам с последующим их креплением в корпусе.
Пребования к разъемным соединениям:
· Необходимо обеспечить достаточную жесткость
· Обеспечить прочность
· Виброустойчивость
· Надежность крепления
· Точность базирования
· Возможность быстрой замены
· Возможность компенсации износа режущего элемента
· Минимальное количество элементов крепежного узла
Механическое крепление режущих элементов
Различают два варианта:
С последующей обязательной заточкой режущих элементов.
Геометрические параметры образуются путем подбора формы режущих элементов и корпуса, а окончательно формируются путем заточки в сборе. Пластина из твердого сплава устанавливается в корпусе и зажимается прихватом сверху, данная схема крепления предусматривает выдвижение пластины после переточек.
Устраняются остаточные напряжения от пайки, однако обеспечивается малое количество переточек (не используется часть пластины, необходимая для ее крепления).