Расчет объема монолитного железобетона и материальных ресурсов процесса.

Содержание

Исходные данные………………………………………………………….………………………..3

Введение…………………………………………………………………………………….……….4

1. Технология устройства монолитных железобетонных фундаментов………………………...5

1.1.2 Ведомость объемов работ………………………...……………...….......................…....…..…5

1.2 Расчет объема монолитного железобетона и материальных ресурсов процесса...................6

1.3 Опалубочные работы……………………………………………………....………………...…8

1.4 Арматурные работы……………………………………....…………………………...………12

1.4.1 Спецификация арматурных изделий на фундаменты.........................................................13

1.5 Доставка, подача и укладка бетона…………………………………….....………..…………15

1.5.1 Выбор автотранспорта для доставки бетонной смеси……………….....………………....15

1.5.2 Расчет технологических параметров автобетоносмесителя………….......……………….16

1.5.3 Выбор средств механизации для укладки бетонной смеси в конструкцию….....…..…...17

1.6 Калькуляция трудозатрат и календарный график работ……………………….......……….21

1.7 Контроль качества выполнения бетонных работ……………………………...………….....24

1.8 Техника безопасности…………………………………………………….....………..……….27

1.8.1 Охрана труда арматурщиков………………………………………………............………..27

1.8.2 Охрана труда плотников…………………………………………………………….............29

1.8.3 Охрана труда бетонщиков………...………………………………………………...............32

2. Основные указания по пожарной безопасности…………………………………………………………...…………………………....34

Заключение……………………………………………………………..……………………....…..36

Литература………………………………………………………………………………...…………37

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП 270800.101.000 ПЗ

Разраб.

Алсараев Н.С

Провер.

Хижинкова Е.Ю.

Реценз.

Н. Контр.

Утверд.

Хижинкова Е.Ю.

ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ НУЛЕВОГО ЦИКЛА ПО УСТРОЙСТВУ МОНОЛИТНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ФУНДАМЕНТОВ

Лит.

Листов

АлтГТУ СТФ С-16

Исходные данные.

Ширина здания, м:

АБ-30 м; БВ-12 м; ВГ-24 м; ГД-18 м;

Количество пролетов, N – 6;

Разрабатываемый грунт – Cупесь;

Размеры фундаментов, м:

с1=0.8; b1=1.8; а1=2.8

с2=1; b2=1.8; а2=2.8

с=2.1; b=0.5; а=0.4.

Размеры колонн:

сечение, см

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП 270800.101.000 ПЗ

х см – 40х40;

Характеристика бетона и климатические условия:

марка цемента - ПЦ400;

Rб/γ, т/м³ – 435/2,4;

tв, град. – минус 18;

Дальность перевозки, км – 13

Рисунок 1 – Схема расположения фундаментов

В котловане.

Введение.

Понятие «зимние условия при бетонировании» отличается от календарного. Зимними в строительстве считаются условия когда среднесуточная температура воздуха понижается до +5 градусов С, а в течении сут

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП 270800.101.000 ПЗ

ок наблюдается падение ее ниже 0 градусов. При производстве бетонных работ в зимнее время необходимо обеспечить условия для твердения бетона во влажной и теплой среде в течении срока, обеспечивающего набор бетоном минимальной прочности, которая гарантирует твердение и сохранение структуры после оттаивания. Уложенный бетон должен приобрести прочность достаточную для снятия опалубки, частичной или даже полной нагрузки сооружения.

При любом способе бетонных работ бетон необходимо предохранять от воздействия отрицательных температур еще до того, как он приобрел минимальную прочность, которая обеспечит сопротивление давлению льда и способность к твердению, не ухудшая при этом основные качества бетона. Если к бетону предъявляются требования по водонепроницаемости, морозостойкости и динамическим свойствам, то его нужно предохранять от замерзания до набора марочной прочности.

Способ бетонирования в зимних условиях включает в себя применение добавок. Такие добавки понижают температуру замерзания воды, ускоряют процессы твердения бетона. Количество добавок при замешивании бетонной смеси зависит от многих факторов: от температуры окружающей среды, требований предъявляемых к бетонной смеси, метода ухода за твердеющим бетоном и способа бетонирования. Еще одним фактором бетонных работ в зимних условиях является подогрев бетонного раствора. В зависимости от температуры наружного воздуха и объема конструкции подогревают воду и заполнители для бетона — щебень, гравий, песок. Бетон при выходе из бетоносмесителя должен иметь температуру не больше + 40 градусов С, при более высокой температуре он быстро густеет. Минимальная температура укладки бетонной смеси в массивы конструкции должна быть не меньше + 5 градусов С, при укладке в небольшие конструкции - не ниже + 20 градусов С. После укладки бетоной смеси в конструкцию поверхность закрывают полиэтиленовой пленкой и утеплителем (опилками, матами из минеральной ваты, пенопластом и т.д.)

Следующим этапом бетонирования в зимних условиях является обеспечение набора бетонной смеси минимальной прочности. Существует два способа: 1. Использование запаса теплоты бетонной смеси; 2. Дополнительная подача теплоты бетону извне. Для этого в настоящее время используется несколько методов: обогрев бетона паром, способ закрытого термоса (подогретый бетонный раствор твердеет в условиях теплоизоляции), электроподогрев смеси в специальном особенном бункере перед укладкой до + 50 — 70 градусов С, электропрогрев бетона (через бетон пропускают переменный электрический ток), обогрев воздуха, который окружает бетон под тепляком.

При выполнении курсовой работы, надеюсь закрепить полученные теоретически полученные знания на практике, научится подбирать спец. машины для производства работ нулевого цикла по устройству монолитных железобетонных фундаментов.

В курсовой работе технологическая карта на производ­ство бетонных работ должна включать следующее:

- технологическую схему производства бетонных работ;

- организацию рабочих мест слесарей;

- схемы выполнения рабочих операций;

- сборочные чертежи опалубки, включая планы и боковые виды, маркировку элементов опалубки;

- календарный план производства работ на здание;

- ведомости материально-технических ресурсов;

1. Технология устройства монолитных железобетонных фундаментов.

Цель: необходимо определить объемы монолитного железобетона и материальные ресурсы процесса, следовательно, необходимо выполнить:

1) конструктивную схему фундаментного стакана и его размеры;

2) составить схему расположения фундаментных стаканов в котловане, определить их количество;

3) установить необходимое количество бетона для возведения стаканов;

4) рассчитать состав бетонной смеси, количество цемента и инертных материалов;

5) рассчитать состав транспортных средств и монтажа.

Работу необходимо осуществить в течение 1-го календарного месяца (25 рабочих дня).

Рисунок 2 – Конструктивная схема фундаментных стаканов.

Ведомость объемов работ.

Согласно заданию необходимо разработать конструктивную схему фундамента и установить размеры материальных ресурсов. Составить схему расположения фундаментов в котловане, определить их количество, установить необходимое количество бетона для их возведения. Рассчитать потребное количество цемента, инертных материалов, воды для приготовления бетона.

Расчет объема монолитного железобетона и материальных ресурсов процесса.

Определяем объем бетона для одного фундаментного стакана и геометрический объем самого фундаментног

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП 270800.101.000 ПЗ

о стакана.

1.2 Выбор метода выдерживания бетона

Геометрический объем фундаментного стакана (Vст), м3, определяем по формуле:

(1)

где ai,bi,ci - размеры фундаментного стакана.

Объем бетона для одного фундаментного стакана (Vб), м3, определяем по формуле:

(2)

Общий объем бетона ( Vобщ.) , м3, определяем по формуле

(3)

где n - количество фундаментных стаканов (из задания).