Учет хранящихся фондов зерна.

Все зерно, а также семена, находящиеся на предприятии, учитывают со времени приемки или поступления от других предприятий до отпуска потребителям.

Хорошо налаженный учет количества и качества зерновых – необходимое условие работы. Сложность этого учета состоит в том, что в период хранения меняется как масса, так и качество зерновых продуктов. Так, например, с изменением влажности (при засыпке на хранение) меняется и масса партии. В связи с этим на нашем предприятии действует система количественно-качественного учета.

Для выявления наличия зерновой массы, излишков или недостач на предприятии и в целом по системе заготовок проводят инвентаризацию с обязательным взвешиванием остатков.

Например, влажность зерна и семян, оприходованных при хранении, может быть одной, а при отпуске другой – больше или меньше, что отражается и на общей массе партии. Изменяется масса партий и в результате очистки.

После поправок массы, связанных с изменением качества, образующиеся недостачи списываются в пределах нормы естественной убыли, предусматривающей потери в результате механического распыла и дыхания зерна.

Эта норма применяется как контрольная и предельная только в тех случаях, когда при инвентаризации или при проверке фактического наличия зерновых масс, хранящихся на предприятии, будет установлено уменьшение их массы, не вызываемое изменением качества. При хранении партий зерна более года за каждый последующий год хранения норма естественной убыли составляет 0,04%, или соответственно по числу месяцев.

Практика показала, что на предприятии зерновые хранят на научных основах и своевременно применяют технологические и организационные меры к предотвращению потерь в массе и качестве, эти потери бывают минимальные.

Дата	Приход, кг	Влаж- ность, %	Сорная примесь,%	Расход, кг	Влаж- ность, %	Сорная примесь,%	Остаток на 1-е число следующего месяца
Август			0,5
Сентябрь			1,0
Октябрь			0,5
Ноябрь
Декабрь
Январь
Февраль						1,0
Март						0,5
Апрель
Май						0,5
Июнь
Июль
Август						0,5	------
Всего							∑41006150

Недостача в размере 270750 кг оправдывается следующими показателями:

1. Снижение влажности и количества сорной примеси.

а) Определение средневзвешенной влажности по приходу.

1289000 * 16 = 20624000

2120000 * 16 = 33920000

2006000 * 15 = 30090000

84634000 / 5415000 = 15,6%

б) Определение средневзвешенной влажности по расходу.

1000000 * 14 = 14000000

1638050 * 15 = 24570750

1217200 * 15 = 18258000

1289000 * 15 = 19335000

76163750 / 5144250 = 14,8%

в) Определение средневзвешенной сорной примеси по приходу.

1289000 * 0,5 = 644500

2120000 * 1,0 = 2120000

2006000 * 1,0 = 2006000

4770500 / 5415000 = 0,9%

г) Определение средневзвешенной сорной примеси по расходу.

1000000 * 1,0 = 1000000

1638050 * 0,5 = 819025

1217200 * 0,5 = 608600

1289000 * 0,5 = 644500

3072125 / 5144250 = 0,59%

д) Убыль в массе за счет снижения влажности

100 (15,6-14,8) / (100-14,8) = 0,93

е) Убыль в массе за счет снижения сорной примеси

(0,9-0,59)*(100-0,93) / (100-0,59) = 0,3

5415000 * 0,93 / 100 = 50359,5 кг

5415000 * 0,3 / 100 = 16245 кг

За счет снижения влажности и сорной примеси можно списать

270750 – (50359,6 + 16245) = 204145,5 кг

Остается недостача в размере 204145,5 кг

2. а) Определение среднего срока хранения.

41006150 / 5415000 = 7,6 мес

б) Определение норм естественной убыли.

а) = 0,09

б) = 0,12 – 0,09 = 0,03

в) = 7,6 – 6 = 1,6

г) = 12 – 6 = 6

Х = 0,03 * 1,6 / 100 + 0,09 = 0,09%

5144250 * 0,09 / 100 = 4654,5 кг

204145,5 – 4654,5 = 199491 – неоправданные потери.

Выводы и предложения

За последние годы в нашем хозяйстве осуществлены мероприятия по превращению хлебоприемных пунктов в высокомеханизированные предприятия, обеспечивающие бесперебойный прием зерна от колхозов и товариществ, его обработку в процессе приема и полную сохранность.

На пунктах приема зерна были созданы комплексно- механизированные поточные технологические линии для приема, обработки и отгрузки зерна на базе элеваторов, сушильно-очистительных, привязанных к механизированным складам с мощным транспортным, очистительным и сушильным оборудованием.

Большое внимание было уделено оборудованию складов установками для активного вентилирования зерна. Это позволяет некоторое время хранить сырое и влажное зерно до просушки без риска ухудшить его качество и обеспечивает сохранность засыпанного в склады свежеубранного зерна.

Внедрение поточной технологии позволяет успешно справляться с возросшими объемами работ по приему, обработке и отгрузке зерна, сократить простои железнодорожных вагонов и автомобилей.

Наряду с этим необходимо ставить перед собой следующие задачи: сохранение зерновой массы и семян без потерь в массе или с минимальными потерями, хранение зерна без ухудшения его качества с соблюдением всех правил технологии хранения, повышение качества зерновых масс при хранении, сокращение затрат труда и средств на единицу массы хранящегося зерна при наилучшем сохранении его количества и качества, привлечение более квалифицированных и опытных работников, знающих свое дело – современный специалист по хранению зерна должен иметь разностороннюю подготовку как в области биологических, так и технических дисциплин.

Список литературы

1. Горелова Е.И. «Основы хранения зерна». Москва: Агропромиздат,1986.

2. Демин Г.С., Павловский Г.Г., Теленгатор М.А., Цециновский В.М.

«Очистка зерна на хлебоприемных предприятиях». Издательство «Колос»,

Москва, 1968.

3. Карпов Б.А. «Технология послеуборочной обработки и хранения зерна».

Москва: Агропромиздат, 1987.

4. Мельник Б.Е. «Активное вентилирование зерна». Москва: Агропромиздат,

1986.

5. Мельник Б.Е. «Технико-экономическая эффективность вентилирования

зерна». Москва «Колос». 1975.