| Отклонение от нормального технологического режима | Возможные причины | Методы устранения отклонений и действия персонала | Исполнитель |
| А) Нет подачи сырья в экструдер | | | |
| Нарушены стартовые условия пуска дозаторов: | Дозатор стоит на стопорах. | Снять со стопоров. | Мастер, старший машинист гранулирования пластических масс. |
| | Дозатор пустой (“level minimum”). | Заполнить дозатор согласно рецептурной карте. | Машинист гранулирования |
| | Управление экструдером находится в режиме технического обслуживания. | Отключить данный режим. | Мастер, старший машинист гранулирования пластических масс |
| | “Maximum output” (максимальная производительность) = 0. | Ввести значение или запустить в режиме СМ. | Мастер, старший машинист гранулирования пластических масс |
| | “Bulk density” (насыпная плотность) = 0. | Ввести значение. | Мастер, старший машинист гранулирования пластических масс |
| Дозатор заблокирован. Процент по дозатору на стр. F3=0. | Ввести процент по дозатору согласно рецептурной карте. | Мастер, старший машинист гранулирования пластических масс |
| | Заданная производительность по дозатору на стр. F3 меньше номинальной производительности в пункте 3 на стр. F6. | Звонить технологу | Мастер, старший машинист гранулирования пластических масс |
| | “FC fault” – серийный контроллер привода не распознается | Вызвать службу КИПиА | Сотрудник службы КИПиА, Начальник смены, мастер |
| | “Weight signal?” - серийный весовой датчик не распознается. | Вызвать службу КИПиА | Сотрудник службы КИПиА, Начальник смены, мастер |
| Б) Аварийные прерывания работы: | | | |
| 1. “OL” – over load. Количество (вес) материала в бункере дозатора больше предельно установленного | Неправильно выставлены верхняя граница наполнения бункера или насыпной вес материала. | Если дозатор заполнен незначительно, увеличивать значение насыпной плотности “bulk density” (страница К0Х1, где Х-номер дозатора) шагами по 0,1 kg/l до исчезновения ошибки “OL”. | Начальник смены, мастер |
| | Пересыпание материала при перегрузке | Если дозатор полный, то, сбросив излишки в режиме DI, уменьшить степень открытия заслонки (для шиберной заслонки), проверить отсутствие подклинивания заслонки в открытом положении или уменьшить верхний уровень перезагрузки “fill level maximum”. | Начальник смены, мастер |
| 2. “UL” – under load. Количество (вес) материала в бункере дозатора меньше предельно установленного. Только при работе шнекового дозатора в режиме “GD” . | Недостаточно материала в бункере шнекового дозатора (при работе в режиме “GD”). | Сбросить ошибку, осуществить ручную перезагрузку дозатора. Если перезагрузка не осуществилась, то проверить работу заслонки и сыпучесть материала в верхнем расходном бункере. | Начальник смены, мастер |
| 3. “S-“ – speed minimum. Скорость шнека меньше минимально допустимой скорости | Неправильно подобран шнек и «хобот». | Установить шнек с меньшей производительностью. | Начальник смены, мастер |
| | Затруднено вращение шнека дозатора. | Разобрать, проверить свободу вращения шнека. Устранить причину затрудненного вращения шнека. | Мастер |
| 4. “S+“ – speed maximum. Скорость шнека выше максимально допустимой скорости | Заблокирован дозатор (стоит на стопорах или одном стопоре). | Разблокировать дозатор. | Мастер, старший машинист гранулирования пластических масс |
| | Образование «сводов» над шнеком при дозировании порошков. | Проверить «выход» материала из дозатора. В случае его отсутствия проверить работу встряхивателя (ворошителя) и включить его, если он был выключен. Если это не помогло, установить шнек другого типа. | Мастер |
| | Неправильно подобран шнек. | Установить шнек с большей производительностью. | Начальник смены, мастер |
| | «Обрастание» шнека материалом, вследствие чего снижается производительность шнека. | Снять и почистить шнек | Мастер |
| 5. “D-“, “D+” – отклонение от заданной производительности | «Зависание» материала в дозаторе. | Проверить отсутствие «зависания» материала, работу встряхивателя (ворошителя) и включить его, если он был выключен. Если это не помогло, установить шнек другого типа. | Мастер |
| | Неправильно подобран шнек. | Заменить шнек или изменить рецептуру добавок (по указанию инженера-технолога линии). | Начальник смены, мастер |
| | Неправильно подобраны PID- коэффициенты (параметры регулирования). | Изменить PID-коэффициенты (изменение PID-коэффициентов зафиксировать в «Журнале регистрации изменений параметров дозирующей системы Конграв»). | Начальник смены, мастер |
| 6. “RF-fault” – в течение заданного времени не был превышен минимальный уровень материала в бункере дозатора | Пустой верхний бункер. | Заполнить бункер согласно рецептурной карте. | Машинист гранулирования пластических масс, помощник машиниста гранулирования пластических масс |
| | «Зависание» материала в верхнем бункере. | Проверить работу ворошителя, электровибратора на нижней части расходного бункера. Включить, если был отключен. | Мастер |
| | Не произошло открытие заслонки между верхним бункером и дозатором. | Проверить подачу сжатого воздуха на исполнительный механизм заслонки. Включить, если она была отключена. Если это не помогло, вызвать службу КИПиА. | Мастер |
| 7. “AV-fault” – время работы в режиме вибрационной защиты (включается при превышении пределов “filter limits”) больше, чем установленное время прерывания “AV-cutout time” (страница F600, пункт 25) | Механические причины (подклинивание шнека), натянута мягкая вставка между верхним бункером и бункером дозатора. | Убедиться, что дозатор надежно закреплен, шнек не трется о «хобот», вращению шнека не мешают посторонние предметы или гранулы материала. | Мастер |
| | Введенные пределы фильтра слишком малы. | Увеличить пределы фильтра “filter limits” (страница F600, пункт 28) – ТОЛЬКО ПО УКАЗАНИЮ ИНЖЕНЕРА-ТЕХНОЛОГА с записью об этом в «Журнале регистрации изменений параметров дозирующей системы Конграв». | Начальник смены |
| 8. Периодически возникающая надпись “AV” (помехи при фильтрации сигнала) с переходом на надпись “MS” (режим объемного дозирования с постоянной скоростью дозатора) | Механические причины. Дозатор заблокирован («стоит на стопорах»), натянуты мягкие вставки дозатора, дозатор плохо закреплен, происходит подклинивание шнека. | Разблокировать дозатор, проверить вращение шнека, проверить мягкие вставки дозатора, устранить их натяжение. | Мастер, старший машинист гранулирования пластических масс |
| | Дозатор перегружен (материал находится в мягкой вставке, соединяющей дозатор с расходным бункером) – в этом случае после определенного времени работы в режиме “AV” возможна остановка дозатора по “S+” или “AV-fault”. | Выгрузить излишки материала, уменьшить верхний уровень перезагрузки “fill level maximum”, уменьшить степень открытия заслонки (для шиберной заслонки – сильное открытие может приводить к пересыпанию гранулированных материалов). | Мастер, старший машинист гранулирования пластических масс |
| | Слишком низкая производительность дозатора. | По указанию инженера-технолога изменить рецептуру добавок (увеличить процент по дозатору) с обязательной записью в «Журнале приема-сдачи смен» | Мастер |
| 9. «FC-fault» - нарушение связи с регулятором привода | | При возникновении этой ошибки вызвать сотрудника службы КИПиА | |
| Отклонение от нормального технологического режима | Возможные причины | Методы устранения отклонений и действия персонала | Исполнитель |
| 1. Отключился главный двигатель экструдера – «Сбой линии связи» | Ошибка в приводе экструдера. | Сбросить ошибку кнопкой на шкафу управления экструдером, если она сбросилась, то вновь запустить экструдер. Вызвать службу КИПиА. | Мастер, старший машинист гранулирования, сотрудник службы КИПиА |
| 2. Отсутствие протока воздуха через эл. двигатель - «Внешний сбой» | Засорен фильтр, вентилятор не включается | Вызвать службу КИПиА. Сбросить ошибку, если она сбросилась, то вновь запустить экструдер. | Мастер смены, старший машинист гранулирования, сотрудник службы КИПиА |
| 3. Отключился главный двигатель экструдера «Крутящий момент 100%» | 1. перегруз сырьем загрузочной воронки зоны 1 экструдера | Прекратить подачу сырья в экструдер. Почистить загрузочную воронку. | Мастер смены, старший машинист гранулирования |
| | 2. зависание талька и его обвал | Прекратить подачу сырья в экструдер. Почистить загрузочную воронку. Работать с пневмовибратором. При повторении остановок уменьшить производительность либо перекинуть часть талька в процентах в 4-ю зону (боковой питатель) по согласованию с инженером-технологом. | Начальник смены, Мастер смены |
| | Передозировка стеклоровинга, эпоксидной смолы или наполнителя. | При работе со стеклоровингом, необходимо немедленно выдернуть нити стеколоровинга, вручную отключить все дозаторы, если они не остановились автоматически. При работе с эпоксидной смолой, если остановился двигатель экструдера, то немедленно включить его в работу и постепенно набирая понемногу оборотов промыться для того, чтобы не заполимеризовалась смола, оставшаяся на шнеках. | Старший машинист гранулирования |
| 4. Давление расплава материала в экструдере MAX | Низкая температура на «голове». | При невозможности прочистить, снять фильеру, отжечь, установить на место и вновь запустить экструдер. Повысить температуру по зонам 6, 7-8, 9 на (20-30) С. При установке новой фильеры, подождать пока нагреется. | Мастер смены, слесарь по ремонту тех. установок |
| -при пуске | Пуск бокового питателя раньше того, как полимер вышел из фильеры. | При невозможности прочистить, снять фильеру, отжечь, установить на место и вновь запустить экструдер. | Мастер смены, слесарь по ремонту тех. установок |
| -во время работы | Забилась фильера, проставка, сетка при большом наполнении и наработке антипиреновых композиций. | Установить чистую фильеру, проставку, сетку по заданию | Мастер смены, слесарь по ремонту тех. установок |
| 5. Резкое повышение температур по зонам экструдера выше заданных | Не работает водяной насос на подаче обессоленной воды в «водяную станцию охлаждения». | Проверить состояние станции. Проверить давление воды на входе контура охлаждения. Проверить фильтр на входе контура охлаждения. Проверить наличие обессоленной воды в расширительном бочке | Мастер, старший машинист гранулирования пластических масс, слесарь по ремонту тех. устанвок. |
| | | Проверить подачу воды в теплообменник «водяной станции» и слив воды в воронку, убедиться в его наличии, если есть возможность, то прибавить подачу воды, если нет снижения температуры, сдать в ремонт в СГИ. Перейти на резервный фильтр по очистке технической воды. | Мастер, старший машинист гранулирования пластических масс |
| 5.1 Повышение температуры на одной из зон (зона с охлаждением) | Засорен электромагнитный клапан. | Вызов службы КИПиА | Сотрудник службы КИПиА |
| 6. Вакуум в зоне дегазации ниже нормы | Забта ловушки вакуумной линии к насосу или воронки на экструдере. | Остановить экструдер, дать указание слесарю-ремонтнику прочистить вакуумную линию, воронку и/или ловушку. | Мастер, машинист гранулирования пластических масс, слесарь по ремонту тех. установок |
| | Недостаточная подача воды на вакуумный насос или высокая температура воды. | Увеличить расход воды на насос. | Мастер, старший машинист гранулирования пластических масс |
| | Вышел из строя клапан на подаче воды в насос. | Остановить экструдер и вызвать службу КИПиА. | Мастер смены |
| 7. Масляный насос главного двигателя экструдера: | | | |
| -масляный насос неисправен | Неполадки в электрике или механике. | Сбросить аварию. Если тревога не сбрасывается, то остановить экструдер и сдать насос в ремонт. | Мастер, старший машинист гранулирования пластических масс |
| -понижение давления нагнетания ниже нормы | Забился масляный фильтр. | Остановить линию и сдать насос в ремонт в СГИ. | Мастер, старший машинист гранулирования пластических масс |
| Отклонение от нормального технологического режима | Возможные причины | Методы устранения отклонений и действия персонала | Исполнитель |
| 1. Стренги не затягиваются в гранулятор | Слишком большой зазор между тянущим и прижимным валиком валиками. | Остановить гранулятор, сдать в ремонт механику. | Мастер |
| | Слишком низкое давление воздуха на прижимной валик или полное отсутствие прижима. | Отрегулировать давление регулировочной ручкой, если это не помогает, вызвать службу КИПиА. | Мастер |
| | Стренги не соответствуют норме (вздутые). | Остановить экструдер, гранулятор, отработать технологию. | Мастер |
| | Износился подающий валик. | Остановить гранулятор и сдать в ремонт механику. | Мастер |
| 2. Удлинение или косые прорезы гранулята | Износ режущего инструмента. | Остановить гранулятор и сдать в ремонт механику. | Мастер |
| | Неверная заточка ножевого ротора. | Остановить гранулятор и сдать в ремонт механику. | Мастер |
| | Неупорядоченная подача стренг (стренги находят друг на друга). | Перезаправить стренги в гранулятор. | Старший машинист гранулирования пластических масс |
| | Неправильная заправка стренг | Проверить правильность заправки стренг | Мастер |
| 3. Гранулят с «хвостиком» | Слишком большой ножевой зазор. | Остановить гранулятор и сдать в ремонт механику. | Мастер |
| | Изношена ножевая планка или ножевой ротор. | Остановить гранулятор и сдать в ремонт механику. | Мастер |
| | Слишком высокая температура стренг. | Понизить температуру воды в ванне, увеличив подачу технической воды в ванну. Увеличить путь прохождения стренг по ванне и воздуху (заправить двойной петлей). | Старший машинист гранулирования пластических масс |
| 4. Овальный профиль гранулята | Слишком высокое давление прижима верхнего подающего валика. | Уменьшить давление регулировочной ручкой. | Старший машинист, машинист гранулирования пластических масс |
| | Слишком высокая температура стренг. | Понизить температуру воды в ванне, увеличив подачу технической воды в ванну. Увеличить путь прохождения стренг по ванне и воздуху (заправить двойной петлей). | Старший машинист гранулирования пластических масс |
| | Недостаточный вакуум или его полное отсутствие. | Остановить экструдер. Почистить вакуумную систему, проверить герметичность узлов. | Мастер |
| 5. Гранулят слишком толстый или тонкий | Слишком низкая или высокая скорость подачи стренг в гранулятор. | Отрегулировать оптимальную скорость подачи стренг. | Мастер |
| | Колебания давления в фильерной головке. | Отжечь фильерную «головку» экструдера, уменьшить или увеличить подачу материала в экструдер или сменить полимерное сырье (по согласованию с инженером-технологом). | Мастер |
| 6. Пористые гранулы | Не работает вакуумная система. | Проверить работу вакуумного насоса. При необходимости включить. Проверить подачу воды в вакуумный насос. При необходимости включить. | Мастер |
| | Слабый вакуум (меньше 0,7). | Проверить чистоту вакуумной шахты и трубы с манометром, ведущей в ловушку. В случае загрязнения остановить экструдер и почистить шахту и трубу. | Мастер |
| | Нарушена герметичность фланцевых соединений на вакуумной шахте, трубе или насосе. | Дать указание слесарю-ремонтнику устранить негерметичность фланцевых соединений на вакуумной шахте, трубе, насосе. | Мастер |
